一种混合运动打磨的皮革加工检测装置的制作方法

本发明涉及皮革制品技术领域，具体为一种混合运动打磨的皮革加工检测装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，随着制造业的发展，皮革被用来制成各种生活用品，例如衣服、挎包和钱包等，由于皮革的价格昂贵，因此对皮革产品的质量要求也相对较高，耐用性为主要要求。

在皮革制成产品之前，往往需要对进行耐磨检测，从而保证加工产品的质量，目前的耐磨检测机结构简单，检测效果单一，往往仅通过滚轮转动检测耐磨性，无法完成多个动作，只能简单的对皮革进行检测，无法模仿现实生活中的多种摩擦情况，从而导致检测效果差，检测数据不准确，无法准确检测到皮革真正的耐磨性。

为了解决上述问题，发明者提供了一种混合运动打磨的皮革加工检测装置，具备耐磨检测运动方式多变，检测效果好，有效保证检测数据的准确性，从而检测到皮革的准确的耐磨性，从而保证皮革制品质量的优点。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合运动打磨的皮革加工检测装置，包括支撑架、工作台、升降杆、顶板、支撑弹簧、支撑板、电磁铁、夹紧杆、夹块、打磨电机、主轴、主齿轮、连接齿轮、转动块、打磨杆、自转齿轮、中心齿轮、打磨盘。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述支撑架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的外部活动连接有夹紧杆，所述夹紧杆远离电磁铁的一端固定连接有夹块。

所述支撑架的顶部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的底部固定连接有主轴，所述主轴的外部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外部啮合连接有转动块，所述转动块的内部活动连接有打磨杆，所述打磨杆的外部固定连接有自转齿轮，所述自转齿轮的外部啮合连接有中心齿轮，所述打磨杆的底部铰接有打磨盘。

优选的，所述升降杆和工作台内部升降机构活动连接，且和工作台内部压力感应装置活动连接，且升降杆固定连接在顶板底部死角。

优选的，所述支撑板和工作台之间设置有导向杆，切导向杆贯穿顶板。

优选的，所述电磁铁和工作台内部电流控制装置电性连接。

优选的，所述夹紧杆设置有两组，两组夹紧杆分别活动连接在支撑板内部的两侧，且两组夹紧杆靠近电磁铁的一端均设置有永磁铁，且与电磁铁同性磁极相接。

优选的，所述连接齿轮设置有三个，三个连接齿轮分别啮合连接在主齿轮和转动块之间，且三个连接齿轮均活动连接在支撑架的内部，且三个连接齿轮相对于支撑架位置固定。

优选的，所述转动块活动连接在支撑架的内部，转动块的顶部设置有环形齿环，环形齿环啮合连接在连接齿轮的外部。

优选的，所述打磨杆设置有三个，三个打磨杆均活动连接在转动块的内部，三个打磨杆分别关于主轴的轴心对称分布。

优选的，所述中心齿轮固定连接在主轴的外部，且中心齿轮的侧截面呈梯形。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种混合运动打磨的皮革加工检测装置，具备以下有益效果：

1、该混合运动打磨的皮革加工检测装置，通过工作台、升降杆、顶板、支撑弹簧、支撑板、电磁铁、夹紧杆和夹块的配合使用，从而达到了精确控制和记录皮革的拉伸力和压力的效果，有效保证检测环境的准确性，从而保证皮革耐磨检测的数据的准确性，有效保证耐磨检测的真实性，避免检测数据不准确，从而导致皮革制品质量不达标，影响产品合格率。

2、该混合运动打磨的皮革加工检测装置，通过主轴、主齿轮、连接齿轮、转动块、打磨杆、自转齿轮、中心齿轮和打磨盘的配合使用，从而达到了打磨杆带动打磨盘进行周转的同时，打磨杆带动磨盘进行自转，从而有效增加打磨盘在皮革表面打磨运动的效果，避免运动方式单一，有效保证打磨运动的多变性，增加打磨效果，从而保证皮革耐磨检测的准确性，使能准确检测到皮革真正的耐磨性，进而有效保证皮革制品的质量。

附图说明

图1为本发明结构整体连接示意图；

图2为本发明结构支撑部分连接示意图；

图3为本发明结构图2的a部分结构连接放大示意图；

图4为本发明结构打磨部分局部连接示意图；

图5为本发明结构图4的b-b截面部分连接示意图。

图中：1、支撑架；2、工作台；3、升降杆；4、顶板；5、支撑弹簧；6、支撑板；7、电磁铁；8、夹紧杆；9、夹块；10、打磨电机；11、主轴；12、主齿轮；13、连接齿轮；14、转动块；15、打磨杆；16、自转齿轮；17、中心齿轮；18、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种混合运动打磨的皮革加工检测装置，包括支撑架1、工作台2、升降杆3、顶板4、支撑弹簧5、支撑板6、电磁铁7、夹紧杆8、夹块9、打磨电机10、主轴11、主齿轮12、连接齿轮13、转动块14、打磨杆15、自转齿轮16、中心齿轮17、打磨盘18。

上述各结构的位置及连接关系如下：

支撑架1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部活动连接有升降杆3，升降杆3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有支撑弹簧5，支撑弹簧5的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的内部固定连接有电磁铁7，电磁铁7的外部活动连接有夹紧杆8，夹紧杆8远离电磁铁7的一端固定连接有夹块9。

支撑架1的顶部固定连接有打磨电机10，打磨电机10的底部固定连接有主轴11，主轴11的外部固定连接有主齿轮12，主齿轮12的外部啮合连接有连接齿轮13，连接齿轮13的外部啮合连接有转动块14，转动块14的内部活动连接有打磨杆15，打磨杆15的外部固定连接有自转齿轮16，自转齿轮16的外部啮合连接有中心齿轮17，打磨杆15的底部铰接有打磨盘18。

其中：

a，升降杆3和工作台2内部升降机构活动连接，且和工作台2内部压力感应装置活动连接，且升降杆3固定连接在顶板4底部死角。

b，支撑板6和工作台2之间设置有导向杆，切导向杆贯穿顶板4。

c，电磁铁7和工作台2内部电流控制装置电性连接。

d，夹紧杆8设置有两组，两组夹紧杆8分别活动连接在支撑板6内部的两侧，且两组夹紧杆8靠近电磁铁7的一端均设置有永磁铁，且与电磁铁7同性磁极相接。

e，连接齿轮13设置有三个，三个连接齿轮13分别啮合连接在主齿轮12和转动块14之间，且三个连接齿轮13均活动连接在支撑架1的内部，且三个连接齿轮13相对于支撑架1位置固定。

f，转动块14活动连接在支撑架1的内部，转动块14的顶部设置有环形齿环，环形齿环啮合连接在连接齿轮13的外部。

g，打磨杆15设置有三个，三个打磨杆15均活动连接在转动块14的内部，三个打磨杆15分别关于主轴11的轴心对称分布。

h，中心齿轮17固定连接在主轴11的外部，且中心齿轮17的侧截面呈梯形。

工作过程及原理:使用过程中，因为电磁铁7和工作台2内部电流控制装置电性连接，夹紧杆8设置有两组，两组夹紧杆8分别活动连接在支撑板6内部的两侧，且两组夹紧杆8靠近电磁铁7的一端均设置有永磁铁，且与电磁铁7同性磁极相接，所以在通过夹块9夹紧待检皮革时，可以通过工作台2控制电磁铁7电流的大小，以电流的大小控制电磁铁7和夹紧杆8之间的排斥力，从而达到控制夹块9拉紧皮革，且方便通过控制电流的大小控制对皮革的拉紧力，同时通过升降杆3控制顶板4上升，顶板4通过支撑弹簧5带动支撑板6上升，利用升降杆3控制皮革与打磨盘18之间的压力，从而达到精确控制和记录皮革的拉伸力和压力的效果，有效保证检测环境的准确性，从而保证皮革耐磨检测的数据的准确性，有效保证耐磨检测的真实性，避免检测数据不准确，从而导致皮革制品质量不达标，影响产品合格率。

检测过程中，打磨电机10带动主轴11转动，主轴11带动主齿轮12转动，主齿轮12带动连接齿轮13转动，因为连接齿轮13设置有三个，三个连接齿轮13分别啮合连接在主齿轮12和转动块14之间，且三个连接齿轮13均活动连接在支撑架1的内部，且三个连接齿轮13相对于支撑架1位置固定，转动块14活动连接在支撑架1的内部，转动块14的顶部设置有环形齿环，环形齿环啮合连接在连接齿轮13的外部，所以连接齿轮13带动转动块14在支撑架1的内部转动，且转动块14与主轴11转向相反，且因为打磨杆15设置有三个，三个打磨杆15均活动连接在转动块14的内部，三个打磨杆15分别关于主轴11的轴心对称分布，中心齿轮17固定连接在主轴11的外部，且中心齿轮17的侧截面呈梯形，所以转动块14带动三个打磨杆15进行圆周运动，同时主轴11带动中心齿轮17转动，中心齿轮17通过自转齿轮16带动打磨杆15进行自转，从而达到打磨杆15带动打磨盘18进行周转的同时，打磨杆15带动磨盘18进行自转，从而有效增加打磨盘18在皮革表面打磨运动的效果，避免运动方式单一，有效保证打磨运动的多变性，增加打磨效果，从而保证皮革耐磨检测的准确性，使能准确检测到皮革真正的耐磨性，进而有效保证皮革制品的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。