液体涡轮流量计的制作方法

本发明涉及流量计技术领域，特别涉及液体涡轮流量计。

背景技术：

计量是工业生产的眼睛。流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用，特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。流过的物质可以是气体、液体、固体，通过瞬时流量对时间积分亦可求得累计流量，所以瞬时流量计和累计流量计之间也可以相互转化，涡轮流量计时常用的液体流量计，但是现在的涡轮流量计大都存在一定的不足，普通的涡轮流量计内液体经过引流部位时液压会受到一些削弱，因此会影响后续检测的准确性，并且两端法兰盘都是固定焊接在一起的，因此内部检修十分费力，所以现在需要液体涡轮流量计来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供液体涡轮流量计，以解决上述背景技术中提出的准确性有待提高，检修费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液体涡轮流量计，包括加料桶和电机，包括计量管、数显仪、控制单元和电源，所述计量管上安装有安装杆，所述数显仪和控制单元均安装在所述安装杆上，所述计量管内设置有检测机构，所述检测机构包括滤网板一、滤网板二、涡轮和磁电式传感器，所述滤网板一和所述滤网板二均通过螺丝安装在所述计量管的内壁上，所述涡轮通过轴承安装在所述滤网板一和所述滤网板二之间，所述磁电式传感器安装在所述计量管的内壁上，所述磁电式传感器设置在所述涡轮一侧。

所述计量管的内壁上焊接有液压补偿环管，所述计量管的内壁上安装有液压传感器一和液压传感器二，所述液压传感器一、所述液压补偿环管、所述滤网板一和所述液压传感器由左至右依次设置，所述液压补偿环管的内壁两侧内部均设置有安装腔，所述安装腔的内壁上通过螺丝安装有微型水泵，所述微型水泵通过水管分别与所述液压补偿环管两侧连接。

所述磁电式传感器、所述液压传感器一、所述液压传感器二和所述电源分别通过电线与所述控制单元连接，所述控制单元通过电线分别与所述数显仪和所述微型水泵连接。

优选的，所述控制单元包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线连接。

优选的，所述计量管两端均设置有法兰盘，所述法兰盘一侧焊接有连接管段。

优选的，所述连接管段一侧熔接有密封环片，所述计量管两端均设置有密封槽，所述密封环片卡设在所述密封槽内。

优选的，所述计量管两端两侧均焊接有定位片，所述连接管段两侧均设置有定位槽，所述定位片卡设在所述定位槽内，所述定位片内设置有固定孔。

优选的，所述连接管段两侧内部均设置有控制腔，所述控制腔与所述定位槽之间设置有连通槽，所述控制腔的内壁上通过弹簧熔接有限位铁片，所述限位铁片一侧焊接有固定块，所述固定块一端穿过所述连通槽卡设在所述固定孔内。

优选的，所述控制腔的内壁上安装有电磁块，所述连接管段上设置有控制块，所述控制孔上设置有电磁块开关和蓄电池，所述蓄电池通过电线与所述电磁块开关连接，所述电磁块开关通过电线与所述电磁块连接。

优选的，所述法兰盘上设置有安装孔，所述法兰盘的内壁上粘合有橡胶层。

优选的，所述计量管底部焊接有安装座，所述安装座底部设置有安装板，所述安装座内设置有容置腔，所述容置腔的内壁上通过螺丝安装有控制油缸，所述控制油缸一端焊接在所述安装板上，所述控制油缸通过电线与所述控制单元连接，所述安装板上设置有固定孔。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在使用时，检测计量管内流量时，液体会先经过过滤板一，然后再经过涡轮，经过过滤板一时水压能够略微减小，因此会影响检测的准确性，通过液压补偿环管能够将两侧液压调节到一致，因此能够让检测结果更准确。

2、本发明在使用时，共有两种安装方式，通过底部安装座能够完成定位安装，并且能够调节安装高度，通过法兰盘能够直接安装。

3、本发明在使用时，法兰盘一侧的连接管段与计量管之间是便拆连接关系，因此能够方便计量管内部检修，并且能够方便更换法兰盘。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明结构的剖面视图；

图3为本发明结构的液压补偿环管剖面视图；

图4为本发明结构的图2中局部结构视图；

图5为本发明结构的电性连接关系图。

图中：1、计量管；2、数显仪；3、控制单元；4、安装杆；5、滤网板一；6、滤网板二；7、涡轮；8、磁电式传感器；9、液压补偿环管；10、液压传感器一；11、液压传感器二；12、微型水泵；13、法兰盘；14、连接管段；15、密封环片；16、定位片；17、弹簧；18、限位铁片；19、固定块；20、固定孔；21、电磁块；22、控制块；23、蓄电池；24、电磁块开关；25、安装孔；26、橡胶层；27、安装座；28、安装板；29、控制油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的液体涡轮流量计，包括计量管1、数显仪2、控制单元3和电源，计量管1上安装有安装杆4，数显仪2和控制单元3均安装在安装杆4上，计量管1内设置有检测机构，检测机构包括滤网板一5、滤网板二6、涡轮7和磁电式传感器8，滤网板一5和滤网板二6均通过螺丝安装在计量管1的内壁上，涡轮7通过轴承安装在滤网板一5和滤网板二6之间，磁电式传感器8安装在计量管1的内壁上，磁电式传感器8设置在涡轮7一侧，计量管1的内壁上焊接有液压补偿环管9，计量管1的内壁上安装有液压传感器一10和液压传感器二11，液压传感器一10、液压补偿环管9、滤网板一5和液压传感器由左至右依次设置，液压补偿环管9的内壁两侧内部均设置有安装腔，安装腔的内壁上通过螺丝安装有微型水泵12，微型水泵12通过水管分别与液压补偿环管9两侧连接，磁电式传感器8、液压传感器一10、液压传感器二11和电源分别通过电线与控制单元3连接，控制单元3通过电线分别与数显仪2和微型水泵12连接。

控制单元3包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。

计量管1两端均设置有法兰盘13，法兰盘13一侧焊接有连接管段14，连接管段14一侧熔接有密封环片15，计量管1两端均设置有密封槽，密封环片15卡设在密封槽内，计量管1两端两侧均焊接有定位片16，连接管段14两侧均设置有定位槽，定位片16卡设在定位槽内，定位片16内设置有固定孔20，连接管段14两侧内部均设置有控制腔，控制腔与定位槽之间设置有连通槽，控制腔的内壁上通过弹簧17熔接有限位铁片18，限位铁片18一侧焊接有固定块19，固定块19一端穿过连通槽卡设在固定孔20内，控制腔的内壁上安装有电磁块21，连接管段14上设置有控制块22，控制孔上设置有电磁块开关24和蓄电池23，蓄电池23通过电线与电磁块开关24连接，电磁块开关24通过电线与电磁块21连接，法兰盘13上设置有安装孔25，法兰盘13的内壁上粘合有橡胶层26。

计量管1底部焊接有安装座27，安装座27底部设置有安装板28，安装座27内设置有容置腔，容置腔的内壁上通过螺丝安装有控制油缸29，控制油缸29一端焊接在安装板28上，控制油缸29通过电线与控制单元3连接，安装板28上设置有固定孔20。

实施例1：对涡轮7周围水压进行水压补偿

包括计量管1、数显仪2、控制单元3和电源，计量管1上安装有安装杆4，数显仪2和控制单元3均安装在安装杆4上，计量管1内设置有检测机构，检测机构包括滤网板一5、滤网板二6、涡轮7和磁电式传感器8，滤网板一5和滤网板二6均通过螺丝安装在计量管1的内壁上，涡轮7通过轴承安装在滤网板一5和滤网板二6之间，磁电式传感器8安装在计量管1的内壁上，磁电式传感器8设置在涡轮7一侧，计量管1的内壁上焊接有液压补偿环管9，计量管1的内壁上安装有液压传感器一10和液压传感器二11，液压传感器一10、液压补偿环管9、滤网板一5和液压传感器由左至右依次设置，液压补偿环管9的内壁两侧内部均设置有安装腔，安装腔的内壁上通过螺丝安装有微型水泵12，微型水泵12通过水管分别与液压补偿环管9两侧连接，磁电式传感器8、液压传感器一10、液压传感器二11和电源分别通过电线与控制单元3连接，控制单元3通过电线分别与数显仪2和微型水泵12连接。

控制单元3包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。

本发明在使用时，检测计量管1内流量时，液体会先经过过滤板一，然后再经过涡轮7，经过过滤板一时水压能够略微减小，因此会影响检测的准确性，通过控制单元3控制启动微型水泵12，因此微型水泵12能够将液压补偿环管9一侧液体抽入另一侧，从而能够略微增加涡轮7周围水压，液压传感器一10和液压传感器二11能够检测液压补偿环管9两侧的液压压力值，并传递给控制单元3，经过数显仪2能够显示，从而能够观察液压补偿环管9两侧液压，通过调节微型水泵12的功率能够将液压补偿环管9两侧液压调节到一致，因此能够让检测结果更准确。

实施例2：安装方式选择

计量管1两端均设置有法兰盘13，法兰盘13一侧焊接有连接管段14，连接管段14一侧熔接有密封环片15，计量管1两端均设置有密封槽，密封环片15卡设在密封槽内，计量管1两端两侧均焊接有定位片16，连接管段14两侧均设置有定位槽，定位片16卡设在定位槽内，定位片16内设置有固定孔20，连接管段14两侧内部均设置有控制腔，控制腔与定位槽之间设置有连通槽，控制腔的内壁上通过弹簧17熔接有限位铁片18，限位铁片18一侧焊接有固定块19，固定块19一端穿过连通槽卡设在固定孔20内，控制腔的内壁上安装有电磁块21，连接管段14上设置有控制块22，控制孔上设置有电磁块开关24和蓄电池23，蓄电池23通过电线与电磁块开关24连接，电磁块开关24通过电线与电磁块21连接，法兰盘13上设置有安装孔25，法兰盘13的内壁上粘合有橡胶层26。

计量管1底部焊接有安装座27，安装座27底部设置有安装板28，安装座27内设置有容置腔，容置腔的内壁上通过螺丝安装有控制油缸29，控制油缸29一端焊接在安装板28上，控制油缸29通过电线与控制单元3连接，安装板28上设置有固定孔20。

本发明在使用时，能够选择使用安装座27底部的安装板28进行安装，也能直接通过法兰盘13连接，需要使用安装板28安装时，通过控制单元3启动控制油缸29，控制油缸29能够将安装板28向下推动，从而能够控制安装高度，调节完毕后关闭调节油缸，通过安装板28安装到目标区域即可，需要使用法兰盘13时，直接通过管路与法兰盘13上的安装孔25连接即可。

实施例3：计量管1内部检修及法兰盘13更换

包括计量管1、数显仪2、控制单元3和电源，计量管1上安装有安装杆4，数显仪2和控制单元3均安装在安装杆4上，计量管1两端均设置有法兰盘13，法兰盘13一侧焊接有连接管段14，连接管段14一侧熔接有密封环片15，计量管1两端均设置有密封槽，密封环片15卡设在密封槽内，计量管1两端两侧均焊接有定位片16，连接管段14两侧均设置有定位槽，定位片16卡设在定位槽内，定位片16内设置有固定孔20，连接管段14两侧内部均设置有控制腔，控制腔与定位槽之间设置有连通槽，控制腔的内壁上通过弹簧17熔接有限位铁片18，限位铁片18一侧焊接有固定块19，固定块19一端穿过连通槽卡设在固定孔20内，控制腔的内壁上安装有电磁块21，连接管段14上设置有控制块22，控制孔上设置有电磁块开关24和蓄电池23，蓄电池23通过电线与电磁块开关24连接，电磁块开关24通过电线与电磁块21连接，法兰盘13上设置有安装孔25，法兰盘13的内壁上粘合有橡胶层26。

计量管1内部检修和法兰盘13选择更换时都需要拆卸连接管段14，连接管段14与计量管1之间连接方式如图2和图4所示，固定块19一端卡设在定位片16内的固定孔20内，从而能够让连接管段14与计量管1固定安装在一起，拆卸连接管段14时，通过电磁块开关24启动电磁块21，因此电磁块21通电后能够产生磁性，从而能够将限位铁片18吸附到电磁块21上，限位铁片18能够挤压弹簧17并向电磁块21方向移动，同时固定块19能够从固定孔20向控制腔内移动，当固定块19从固定孔20内完全移出后连接管段14与计量管1之间无固定连接关系，因此能够直接将连接管段14拉出，从而能够快速完成拆分，进而能够完成计量管1内部检修或法兰盘13更换。

本发明工作原理：本发明在使用时，首先将计量管1与管路连接后，计量管1内液体流动时能够经过涡轮7位置并带动涡轮7转动，由于涡轮7的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，涡轮7叶片有导磁性，它处于磁电式传感器8的磁场中，旋转的涡轮7叶片能够切割磁力线，周期性改变着线圈的磁通量，因此能够产生电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，经数显仪2能够显示出流体的瞬时流量和累计量，从而能够完成计量，如图2所示，检测计量管1内流量时，液体会先经过过滤板一，然后再经过涡轮7，经过过滤板一时水压能够略微减小，因此会影响检测的准确性，通过控制单元3控制启动微型水泵12，因此微型水泵12能够将液压补偿环管9一侧液体抽入另一侧，从而能够略微增加涡轮7周围水压，液压传感器一10和液压传感器二11能够检测液压补偿环管9两侧的液压压力值，并传递给控制单元3，经过数显仪2能够显示，从而能够观察液压补偿环管9两侧液压，通过调节微型水泵12的功率能够将液压补偿环管9两侧液压调节到一致，因此能够让检测结果更准确。

本发明在使用时，能够选择使用安装座27底部的安装板28进行安装，也能直接通过法兰盘13连接，需要使用安装板28安装时，通过控制单元3启动控制油缸29，控制油缸29能够将安装板28向下推动，从而能够控制安装高度，调节完毕后关闭调节油缸，通过安装板28安装到目标区域即可，需要使用法兰盘13时，直接通过管路与法兰盘13上的安装孔25连接即可，连接管段14与计量管1之间连接方式如图2和图4所示，需要检修计量管1内部或更换法兰盘13时，固定块19一端卡设在定位片16内的固定孔20内，从而能够让连接管段14与计量管1固定安装在一起，拆卸连接管段14时，通过电磁块开关24启动电磁块21，因此电磁块21通电后能够产生磁性，从而能够将限位铁片18吸附到电磁块21上，限位铁片18能够挤压弹簧17并向电磁块21方向移动，同时固定块19能够从固定孔20向控制腔内移动，当固定块19从固定孔20内完全移出后连接管段14与计量管1之间无固定连接关系，因此能够直接将连接管段14拉出，从而能够快速完成拆分，进而能够完成计量管1内部检修或法兰盘13更换。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。