回转支承滚道轮廓检测装置的制作方法

本申请涉及回转支承检测领域，尤其是涉及一种回转支承滚道轮廓检测装置。

背景技术：

回转支承作为一种精密的基础件，广泛应用于挖掘机和起重机等工程机械，以及伽马刀和科研设备中。随着回转支承的广泛应用，对回转支承的滚道精度的要求越来越高，目前多采用便携式轮廓仪对滚道轮廓进行测量，但在实际测量过程中，回转支承无法稳定地固定，导致测量结果存在偏差。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种回转支承滚道轮廓检测装置，以解决现有技术中在对回转支承的滚道轮廓进行测量时，回转支承无法稳定固定的技术问题。

本发明提供了一种回转支承滚道轮廓检测装置，包括机架和自定心卡盘；所述机架形成支撑平台，所述自定心卡盘设置于所述支撑平台上，所述自定心卡盘用于放置回转支承并对所述回转支承进行固定。

进一步地，所述的回转支承滚道轮廓检测装置还包括支撑座；所述支撑座与所述机架相连接，所述支撑座用于对轮廓检测仪的底座后端进行支撑，所述轮廓检测仪的底座前端能够放置于所述回转支承上；所述轮廓检测仪的底座前端设置有定位柱，所述定位柱能够与所述回转支承相抵靠。

进一步地，所述的回转支承滚道轮廓检测装置还包括龙门架；所述龙门架沿所述第一方向横跨设置于所述机架上，所述龙门架的数量为两个，两个所述龙门架沿所述第二方向间隔设置；所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述支撑座沿所述第二方向的两端分别通过连接座与两个所述龙门架相连接，且所述支撑座与所述连接座滑动连接，以使所述支撑座能够沿所述回转支承的轴线方向运动。

进一步地，所述龙门架上形成有沿所述第一方向延伸的第一滑槽；所述连接座形成有第一滑块，所述连接座通过所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽内。

进一步地，所述的回转支承滚道轮廓检测装置还包括检测平台；所述自定心卡盘通过所述检测平台放置于所述支撑平台上，且所述自定心卡盘与所述检测平台转动连接，以使所述自定心卡盘绕自身轴线转动。

进一步地，所述检测平台与所述支撑平台滑动连接，以使所述检测平台能够沿第二方向滑动。

进一步地，所述支撑平台形成第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向沿所述第二方向延伸；所述检测平台形成有第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑槽内。

进一步地，所述第二滑槽的底壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有定位螺钉。

进一步地，所述第二滑槽的数量为多个，多个所述第二滑槽沿所述第一方向间隔分布；所述检测平台的所述第二滑块的数量为多个，多个所述第二滑块与多个所述第二滑槽一一对应。

进一步地，所述自定心卡盘为三爪自定心卡盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的回转支承滚道轮廓检测装置用于对回转支承内圈和外圈的滚道轮廓进行测量；回转支承滚道轮廓检测装置包括机架和自定心卡盘，机架形成支撑平台，在对回转支承进行检测时，支撑平台能够对回转支承的检测提供稳定的水平支撑面。

自定心卡盘安装于支撑平台上，待检测的回转支承的内圈或外圈（以下简称待测工件）能够放置于自定心卡盘上；自定心卡盘具有多个卡爪，多个卡爪呈圆周均匀间隔分布，且多个卡爪能够沿自定心卡盘的径向前进和后退，当对回转支承进行固定时，多个卡爪能够同时与待测工件的内壁或外壁相抵靠，从而对待测工件进行固定。具体地，当待测工件为回转支承的内齿内圈或无齿外圈时，自定心卡盘的多个卡爪同时与待测工件的外壁进行抵靠，以对待测工件进行夹紧固定；当待测工件为回转支承的外齿外圈或无齿内圈时，自定心卡盘的多个卡爪同时与待测工件的内壁进行抵靠，以对待测工件进行固定。

从而，在对待测工件的滚道进行检测时，通过自定心卡盘能够将待测工件进行固定，保证回转支承在测量过程中不会出现晃动而对滚道的测量精度造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的回转支承滚道轮廓检测装置第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的回转支承滚道轮廓检测装置第二视角下的局部剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的回转支承滚道轮廓检测装置第三视角下的局部剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的回转支承滚道轮廓检测装置的自定心卡盘的结构示意图。

附图标记：

1-待测工件，2-机架，21-支撑平台，22-检测平台，23-第二滑槽，24-第二滑块，25-定位螺钉，3-自定心卡盘，31-卡爪，4-支撑座，5-龙门架，51-连接座，52-第一滑槽，6-轮廓检测仪。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的回转支承滚道轮廓检测装置。

本申请提供了一种回转支承滚道轮廓检测装置，如图1至图4所示，包括机架2和自定心卡盘3；机架2形成支撑平台21，自定心卡盘3设置于支撑平台21上，自定心卡盘3用于放置回转支承并对回转支承进行固定。

本申请提供的回转支承滚道轮廓检测装置用于对回转支承内圈和外圈的滚道轮廓进行测量；回转支承滚道轮廓检测装置包括机架2和自定心卡盘3，机架2形成支撑平台21，在对回转支承进行检测时，支撑平台21能够对回转支承的检测提供稳定的水平支撑面。

自定心卡盘3安装于支撑平台21上，待检测的回转支承的内圈或外圈（以下简称待测工件1）能够放置于自定心卡盘3上；自定心卡盘3具有多个卡爪31，多个卡爪31呈圆周均匀间隔分布，且多个卡爪31能够沿自定心卡盘3的径向前进和后退，当对回转支承进行固定时，多个卡爪31能够同时与待测工件1的内壁或外壁相抵靠，从而对待测工件1进行固定。具体地，当待测工件1为回转支承的内齿内圈或无齿外圈时，自定心卡盘3的多个卡爪31同时与待测工件1的外壁进行抵靠，以对待测工件1进行夹紧固定；当待测工件1为回转支承的外齿外圈或无齿内圈时，自定心卡盘3的多个卡爪31同时与待测工件1的内壁进行抵靠，以对待测工件1进行固定。

从而，在对待测工件1的滚道进行检测时，通过自定心卡盘3能够将待测工件1进行固定，保证回转支承在测量过程中不会出现晃动而对滚道的测量精度造成影响。

在该实施例中，优选地，如图1和图4所示，自定心卡盘3为三爪自定心卡盘3，三爪自定心卡盘3的三个卡爪31呈圆周间隔分布，通过三个卡爪31对待测工件1进行夹紧固定。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，回转支承滚道轮廓检测装置还包括支撑座4；支撑座4与机架2相连接，支撑座4用于对轮廓检测仪6的底座后端进行支撑，轮廓检测仪6的底座前端能够放置于回转支承上；轮廓检测仪6的底座前端设置有定位柱，定位柱能够与回转支承相抵靠。回转支承滚道轮廓检测装置还包括龙门架5；龙门架5沿第一方向横跨设置于机架2上，龙门架5的数量为两个，两个龙门架5沿第二方向间隔设置；第一方向与第二方向相互垂直；支撑座4沿第二方向的两端分别通过连接座51与两个龙门架5相连接，且支撑座4与连接座51滑动连接，以使支撑座4能够沿回转支承的轴线方向运动。

在该实施例中，回转支承滚道轮廓检测装置还包括支撑座4和龙门架5；龙门架5的长度方向沿第一方向延伸，且龙门架5的长度方向的两端横跨设置于机架2沿第一方向的两端；龙门架5的数量为两个，两个龙门架5沿第二方向间隔设置，其中第二方向与第一方向相互垂直。优选地，两个龙门架5以自定心卡盘3沿第一方向的径向线为中心线对称分布。

支撑座4位于两个龙门架5之间，且支撑座4位于自定心卡盘3沿第一方向的一端；支撑座4沿第二方向的两端分别通过一个连接座51与龙门架5相连接，且支撑座4与连接座51为滑动连接，使支撑座4能够沿待测工件1的轴线方向即竖直方向往复运动，以对支撑座4的高度进行调整。

在对待测工件1进行检测时，轮廓检测仪6的底座前端放置在待测工件1的上端面上，轮廓检测仪6的底座后端放置于支撑座4上，调整支撑座4的高度，使支撑座4与待测工件1的上端面处于同一水平面上，从而保证轮廓检测仪6被水平放置；轮廓检测仪6的前端设置有定位柱，当轮廓检测仪6的底座前端放置于待测工件1上时，定位柱能够与待测工件1的上端面相抵靠；从而通过可调整高度的支撑座4对轮廓检测仪6进行支撑，使轮廓检测仪6被水平放置，在测量时，轮廓检测仪6不会发生晃动或倾斜，进而保障测量结果的准确性。

同时，由于支撑座4的高度可调整，在对不同高度的待测工件1进行检测时，可以通过调节支撑座4的高度，使支撑座4始终能够对轮廓检测仪6提供稳定的支撑，使轮廓检测仪6被水平放置。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，龙门架5上形成有沿第一方向延伸的第一滑槽52，连接座51形成有第一滑块，连接座51通过第一滑块滑动连接于第一滑槽52内。

在该实施例中，支撑座4通过连接座51滑动连接于龙门架5上，以使支撑座4能够沿第一方向往复运动。龙门架5形成有沿第一方向延伸的第一滑槽52，连接座51形成有第一滑块，第一滑块与第一滑槽52相适配，使连接座51能够通过第一滑块插接于第一滑槽52内，并能够沿第一滑槽52的延伸方向往复运动；从而在对待测工件1进行测量时，可以根据待测工件1的大小（通径的大小）调整支撑座4的位置，以对多种尺寸的待测工件1进行检测。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，回转支承滚道轮廓检测装置还包括检测平台22；自定心卡盘3通过检测平台22放置于支撑平台21上，且自定心卡盘3与检测平台22转动连接，以使自定心卡盘3绕自身轴线转动。检测平台22与支撑平台21滑动连接，以使检测平台22能够沿第二方向滑动。支撑平台21形成第二滑槽23，第二滑槽23的长度方向沿第二方向延伸，检测平台22形成有第二滑块24，第二滑块24滑动安装于第二滑槽23内。

在该实施例中，回转支承滚道轮廓检测装置还包括检测平台22，检测平台22滑动连接于机架2的支撑平台21上，自定心卡盘3位于所述检测平台22上，且自定心卡盘3与检测平台22转动连接，以使自定心卡盘3能够绕自身轴线转动，当待测工件1固定安装于自定心卡盘3上时，待测工件1与自定心卡盘3同轴，转动自定心卡盘3能够使待测工件1随之同步转动，从而对待测工件1的不同位置进行检测。

机架2的支撑平台21上设置有第二滑槽23，第二滑槽23的长度方向沿第二方向延伸，检测平台22的底部形成第二滑块24，第二滑块24与第二滑槽23相适配，以使检测平台22通过第二滑块24滑动安装于第二滑槽23内，检测平台22能够沿第二方向往复运动。

在对待测工件1进行检测时，首先沿第二方向移动检测平台22和位于检测平台22上方的自定心卡盘3，使自定心卡盘3从龙门架5的下方移出，以方便安装待测工件1；然后将待测工件1放置于自定心卡盘3上，将检测平台22重新推回到龙门架5的下方，并通过自定心卡盘3对待测工件1进行定位。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，第二滑槽23的数量为多个，多个第二滑槽23沿第一方向间隔分布；检测平台22的第二滑块24的数量为多个，多个第二滑块24与多个第二滑槽23一一对应。

在该实施例中，第二滑槽23的数量为多个，多个第二滑槽23的长度方向均沿第二方向延伸，且多个第二滑槽23沿第一方向间隔分布；检测平台22底部的第二滑块24的数量也为多个，多个第二滑块24与多个第二滑槽23一一对应，从而使检测平台22能够稳定地沿第二方向在机架2上往复运动。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，第二滑槽23的底壁开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有定位螺钉25。

在该实施例中，每个第二滑槽23的底壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有定位螺钉25，当需要移动检测平台22时，将定位螺钉25从螺纹孔内取出，以使检测平台22能够顺利滑动。当将检测平台22推动至龙门架5下方以进行检测后，将定位螺钉25旋拧进螺纹孔内，通过螺钉能够对检测平台22进行定位，防止检测平台22在待测工件1测量时移动而影响测量精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。