一种用于滚珠内钢球的试验装置的制作方法

[0001]
本发明属于滚珠钢球试验技术领域，尤其涉及一种用于滚珠内钢球的试验装置。


背景技术：

[0002]
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球，合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分、而大多数的钢球在投入使用前，往往都需要进行试验检测，确保钢球的质量没问题，避免投入使用时造成损失。
[0003]
但是现有的试验装置使用起来不是很方便，而且检测后的钢球不能很好的统一收集处理，造成了不必要的损失，且试验后的钢球容易伤到操作人员。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有的试验装置使用起来不是很方便，而且检测后的钢球不能很好的统一收集处理，造成了不必要的损失，且试验后的钢球容易伤到操作人员的缺点，而提出的一种用于滚珠内钢球的试验装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于滚珠内钢球的试验装置，包括箱体，所述箱体的左侧内壁上固定安装有第一固定板，第一固定板上转动安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定安装有放置板，箱体的左侧内壁上固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆与第一支撑板相配合，箱体内固定安装有导料槽，箱体的右侧内壁上固定安装有接料板，接料板上开设有若干个放置孔，接料板的底部滑动安装有挡板，挡板上开设有若干个漏孔，若干个漏孔和若干个放置孔相配合，接料板的左侧固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴上固定安装有第一连接板，第一连接板的右侧固定安装有第二连接板，第二连接板与挡板的左侧固定连接，箱体的右侧内壁上固定安装有第一安装板，第一安装板上对称滑动安装有两个安装杆，两个安装杆的顶部均固定安装有顶板，两个安装杆的底部固定安装有同一个第二安装板，第二安装板的底部固定安装有若干个第二支撑板，若干个第二支撑板的底部均固定安装有震动板第二安装板的右侧固定安装有第三连接板，箱体的右侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端固定安装有圆板，圆板与第三连接板相配合，箱体的底部内壁上固定安装有回收箱，回收箱的右侧开设有入料口，回收箱的右侧活动安装有导料板，回收箱内固定安装有风箱，风箱内转动安装有扇叶，风箱的左侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与扇叶固定连接。
[0006]
优选的，所述第一电动推杆的输出轴上固定安装有第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端活动安装有第一连接块，第一连接块滑动安装在第一支撑板上。
[0007]
优选的，所述第一安装板上对称开设有两个滑动孔，两个安装杆分别滑动安装在
两个滑动孔内。
[0008]
优选的，两个滑动孔的内壁上均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别固定安装在两个安装杆上。
[0009]
优选的，所述箱体的右侧固定安装有安装架，第一驱动电机固定安装在安装架上。
[0010]
优选的，所述圆板上对称滑动安装有第一传动杆和第二传动杆，第二传动杆与第三连接板固定连接，第一传动杆上固定安装有斜板，斜板与导料板相配合。
[0011]
优选的，所述圆板上开设有椭圆槽，第一传动杆和第二传动杆均滑动安装在椭圆槽内。
[0012]
优选的，所述导料板上活动安装有第二连接杆的底端，第二连接杆的顶端固定安装有第二连接块，第二连接块滑动安装在斜板的底部。
[0013]
优选的，所述箱体的右侧开设有通孔，第一传动杆滑动安装在通孔内。
[0014]
优选的，所述箱体内固定安装有衔接板，导料槽固定安装在衔接板上。
[0015]
与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置了箱体、第一固定板、第一支撑板、放置板、第一电动推杆、第一连接杆、第一连接块、导料槽、接料板、放置孔、挡板、漏孔、第二电动推杆、第一连接板、第二连接板、第一安装板、滑动孔、安装杆、弹簧、顶板、第二安装板、第二支撑板、震动板、第三连接板、安装架、第一驱动电机、驱动轴、圆板、椭圆槽、第一传动杆、第二传动杆、回收箱、入料口、导料板、第二连接杆、第二连接块、斜板，可以先对钢球进行再一次的打磨，确保钢球表面的光滑，将钢球输送到接料板上后可以带动震动板对钢球进行击打，测试钢球的硬度是否达标，并且测试后的钢球无论达标与否都会被输送到回收箱统一处理，使用起来很是方便。
[0016]
（2）本方案通过设置了风箱、扇叶、第二驱动电机，快速大力击打后的钢球往往具有一定的热度，扇叶通过鼓风对齐进行冷却，放置操作人员操作不当被弄伤。
[0017]
本发明可以有效的对钢球进行试验检测，并且检测后的钢球可以被统一回收处理，回收后的钢球会被及时冷却，避免了烫伤操作人员。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种用于滚珠内钢球的试验装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于滚珠内钢球的试验装置的圆板、椭圆槽结构示意图；图3为本发明提出的一种用于滚珠内钢球的试验装置的a部分结构示意图；图4为本发明提出的一种用于滚珠内钢球的试验装置的b部分结构示意图；图5为本发明提出的一种用于滚珠内钢球的试验装置的导料槽结构示意图。
[0019]
图中：1箱体、2第一固定板、3第一支撑板、4放置板、5第一电动推杆、6第一连接杆、7第一连接块、8导料槽、9第二驱动电机、10接料板、11放置孔、12挡板、13漏孔、14第二电动推杆、15第一连接板、16第二连接板、17第一安装板、18滑动孔、19安装杆、20弹簧、21顶板、22第二安装板、23第二支撑板、24震动板、25第三连接板、26安装架、27第一驱动电机、28驱动轴、29圆板、30椭圆槽、31第一传动杆、32第二传动杆、33回收箱、34入料口、35导料板、36第二连接杆、37第二连接块、38斜板、39风箱、40扇叶。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
实施例一参照图1-5，一种用于滚珠内钢球的试验装置，包括箱体1，箱体1的左侧内壁上固定安装有第一固定板2，第一固定板2上转动安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部固定安装有放置板4，箱体1的左侧内壁上固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5与第一支撑板3相配合，箱体1内固定安装有导料槽8，箱体1的右侧内壁上固定安装有接料板10，接料板10上开设有若干个放置孔11，接料板10的底部滑动安装有挡板12，挡板12上开设有若干个漏孔13，若干个漏孔13和若干个放置孔11相配合，接料板10的左侧固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的输出轴上固定安装有第一连接板15，第一连接板15的右侧固定安装有第二连接板16，第二连接板16与挡板12的左侧固定连接，箱体1的右侧内壁上固定安装有第一安装板17，第一安装板17上对称滑动安装有两个安装杆19，两个安装杆19的顶部均固定安装有顶板21，两个安装杆19的底部固定安装有同一个第二安装板22，第二安装板22的底部固定安装有若干个第二支撑板23，若干个第二支撑板23的底部均固定安装有震动板24第二安装板22的右侧固定安装有第三连接板25，箱体1的右侧固定安装有第一驱动电机27，第一驱动电机27的输出轴上固定安装有驱动轴28的一端，驱动轴28的另一端固定安装有圆板29，圆板29与第三连接板25相配合，箱体1的底部内壁上固定安装有回收箱33，回收箱33的右侧开设有入料口34，回收箱33的右侧活动安装有导料板35，回收箱33内固定安装有风箱39，风箱39内转动安装有扇叶40，风箱39的左侧固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴与扇叶40固定连接。
[0022]
本实施例中，第一电动推杆5的输出轴上固定安装有第一连接杆6的一端，第一连接杆6的另一端活动安装有第一连接块7，第一连接块7滑动安装在第一支撑板3上，可以将放置板4倾斜将钢球倒入导料槽8内。
[0023]
本实施例中，第一安装板17上对称开设有两个滑动孔18，两个安装杆19分别滑动安装在两个滑动孔18内，保证了两个安装杆19的稳定滑动。
[0024]
本实施例中，两个滑动孔18的内壁上均固定安装有弹簧20的一端，两个弹簧20的另一端分别固定安装在两个安装杆19上使得两个安装杆19移动后可以在两个弹簧20的弹力作用下复位。
[0025]
本实施例中，箱体1的右侧固定安装有安装架26，第一驱动电机27固定安装在安装架26上，保证了第一驱动电机27的稳定运作。
[0026]
本实施例中，圆板29上对称滑动安装有第一传动杆31和第二传动杆32，第二传动杆32与第三连接板25固定连接，第一传动杆31上固定安装有斜板38，斜板38与导料板35相配合，使得圆板29的转动可以带动第三连接板25和斜板38移动。
[0027]
本实施例中，圆板29上开设有椭圆槽30，第一传动杆31和第二传动杆32均滑动安装在椭圆槽30内，保证了第二传动杆32和第一传动杆31可以做上下往复移动。
[0028]
本实施例中，导料板35上活动安装有第二连接杆36的底端，第二连接杆36的顶端固定安装有第二连接块37，第二连接块37滑动安装在斜板38的底部，使得斜板38的移动可以带动导料板35运动。
[0029]
本实施例中，箱体1的右侧开设有通孔，第一传动杆31滑动安装在通孔内，保证了第一传动杆31的稳定移动。
[0030]
本实施例中，箱体1内固定安装有衔接板，导料槽8固定安装在衔接板上，确保了导料槽8的稳定。
[0031]
实施例二参照图1-5，一种用于滚珠内钢球的试验装置，包括箱体1，箱体1的左侧内壁上通过焊接固定安装有第一固定板2，第一固定板2上转动安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部通过焊接固定安装有放置板4，箱体1的左侧内壁上通过螺丝固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5与第一支撑板3相配合，箱体1内通过焊接固定安装有导料槽8，箱体1的右侧内壁上通过焊接固定安装有接料板10，接料板10上开设有若干个放置孔11，接料板10的底部滑动安装有挡板12，挡板12上开设有若干个漏孔13，若干个漏孔13和若干个放置孔11相配合，接料板10的左侧通过螺丝固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的输出轴上通过焊接固定安装有第一连接板15，第一连接板15的右侧通过焊接固定安装有第二连接板16，第二连接板16与挡板12的左侧固定连接，箱体1的右侧内壁上通过焊接固定安装有第一安装板17，第一安装板17上对称滑动安装有两个安装杆19，两个安装杆19的顶部均通过焊接固定安装有顶板21，两个安装杆19的底部通过焊接固定安装有同一个第二安装板22，第二安装板22的底部通过焊接固定安装有若干个第二支撑板23，若干个第二支撑板23的底部均通过焊接固定安装有震动板24第二安装板22的右侧通过焊接固定安装有第三连接板25，箱体1的右侧通过螺丝固定安装有第一驱动电机27，第一驱动电机27的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴28的一端，驱动轴28的另一端通过焊接固定安装有圆板29，圆板29与第三连接板25相配合，箱体1的底部内壁上通过焊接固定安装有回收箱33，回收箱33的右侧开设有入料口34，回收箱33的右侧活动安装有导料板35，回收箱33内通过焊接固定安装有风箱39，风箱39内转动安装有扇叶40，风箱39的左侧通过螺丝固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴与扇叶40固定连接。
[0032]
本实施例中，第一电动推杆5的输出轴上通过焊接固定安装有第一连接杆6的一端，第一连接杆6的另一端活动安装有第一连接块7，第一连接块7滑动安装在第一支撑板3上，可以将放置板4倾斜将钢球倒入导料槽8内。
[0033]
本实施例中，第一安装板17上对称开设有两个滑动孔18，两个安装杆19分别滑动安装在两个滑动孔18内，保证了两个安装杆19的稳定滑动。
[0034]
本实施例中，两个滑动孔18的内壁上均通过焊接固定安装有弹簧20的一端，两个弹簧20的另一端分别通过焊接固定安装在两个安装杆19上使得两个安装杆19移动后可以在两个弹簧20的弹力作用下复位。
[0035]
本实施例中，箱体1的右侧通过焊接固定安装有安装架26，第一驱动电机27通过螺丝固定安装在安装架26上，保证了第一驱动电机27的稳定运作。
[0036]
本实施例中，圆板29上对称滑动安装有第一传动杆31和第二传动杆32，第二传动杆32与第三连接板25固定连接，第一传动杆31上通过焊接固定安装有斜板38，斜板38与导料板35相配合，使得圆板29的转动可以带动第三连接板25和斜板38移动。
[0037]
本实施例中，圆板29上开设有椭圆槽30，第一传动杆31和第二传动杆32均滑动安装在椭圆槽30内，保证了第二传动杆32和第一传动杆31可以做上下往复移动。
[0038]
本实施例中，导料板35上活动安装有第二连接杆36的底端，第二连接杆36的顶端通过焊接固定安装有第二连接块37，第二连接块37滑动安装在斜板38的底部，使得斜板38的移动可以带动导料板35运动。
[0039]
本实施例中，箱体1的右侧开设有通孔，第一传动杆31滑动安装在通孔内，保证了第一传动杆31的稳定移动。
[0040]
本实施例中，箱体1内通过焊接固定安装有衔接板，导料槽8通过焊接固定安装在衔接板上，确保了导料槽8的稳定。
[0041]
本实施例中，在需要对钢球进行试验检测时，将钢球放置在放置板4上，放置好后，拿取打磨机对钢球进行最终的打磨，确保钢球的光滑，打磨完成后，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5通过第一连接杆6和第一连接块7带动第一支撑板3偏转，第一支撑板3带动放置板4偏转，放置板4将钢球倒入到导料槽8内，钢球通过导料槽8落入到接料板10上并落入到其中一个放置孔11内，启动第一驱动电机27，第一驱动电机27带动驱动轴28转动，驱动轴28带动圆板29转动，圆板29带动第一传动杆31和第二传动杆32移动，第二传动杆32带动第三连接板25移动，第三连接板25带动第二安装板22移动，第二安装板22带动若干个第二支撑板23移动，若干个第二支撑板23带动若干个震动板24移动对钢球进行击打震动，以达到检测其坚硬程度是否达标，检测完后，启动第二电动推杆14，第二电动推杆14带动第一连接板15移动，第一连接板15带动第二连接板16移动，第二连接板16带动挡板12移动，使得若干个漏孔13和若干个放置孔11对齐，检测完后的钢球就会落到导料板35上，由于第一传动杆31的移动，使得第一传动杆31带动斜板38移动，斜板38通过第一连接杆36和第二连接块37带动导料板35运动，从而使得被震碎的钢球也可以顺利的被导入到回收箱33内，并且回收箱33内的钢球会被第二驱动电机9带动转动的扇叶40进行冷却，有效的防止了烫伤操作人员。
[0042]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。