一种高精度快速测试基材表面达因值的方法与流程

[0001]
本发明涉及基材筛选检测领域，尤其涉及一种高精度快速测试基材表面达因值的方法。


背景技术：

[0002]
达因值来源于达因，表述的是表面张力系数的大小。达因是力的单位，1达因＝10-5
牛。通常我们说的表面张力、达因值都是通俗的叫法，准确的说应该是表面张力系数。定义是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。表面张力的单位在si制中为牛顿/米(n/m)，但仍常用达因/厘米(dyn/cm)，1dyn/cm＝1mn/m。
[0003]
表面能、达因值和接触角都是评估固体表面润湿性能的方法，表面自由能越高的固体,水滴在固体表面就可以越好的润湿，接触角就越小，而表面自由能越低的固体,水滴在固体表面不可以很好的润湿，接触角就较大。达因值的测量在印刷里最常用，可反映出该材料好不好印刷，适用什么样的油墨。因为材料的达因值是某个数值，选用的油墨要与之接近并稍小才能达到最好的印刷效果。
[0004]
现有的达因值检测通过达因笔画出，以人眼检测油墨，以得到与基材表面配合性较好的达因值作为基材的达因值。这种达因值的测量范围较大，不仅较为麻烦，测量效率也低。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度快速测试基材表面达因值的方法。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种高精度快速测试基材表面达因值的方法，包括以下步骤：s1基材处理；将待检测的基材表面擦拭干净，再放置在无风环境下阴干；s2一次涂抹；利用达因笔在基材表面涂抹一次，利用光扫描仪器对其表面涂抹的材料进行吸光率测试，并配合图像传感器对其表面的成形图案进行摄取，再将图案生成在电脑中输出成可读图像；s3吸光率分析；进行两次分析，一次是对其表面的吸光率进行测试，得到个确定的数值，将其和标准表进行对比得到个确定的等级；第二次是在电脑中对生成图形的密布度进行检测，得到个确定的数值，将其和标准表进行对比得到个确定的等级；s4数值检测；利用第二次得到的数值对前一次的数值进行验证，其分等级位于同一等级内的话，则得到的基材达因值就是确定的，测试人员根据检测表中等级确定达因值的具体数值；如果不在同一等级内，重复以上s2-s4。
[0008]
优选的，检测设备包括工作台、机台，所述工作台的顶部固定有待检测的基材板，所述机台的底部设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有激光机和达因笔，所述达因笔与基材板的表面接触。
[0009]
优选的，所述达因笔的划线长度为100mm，其形成的图案呈长方形，其尺寸为30mm*100mm。
[0010]
优选的，在s3吸光率分析中，第二次图案密布度检测，利用的是30mm*100mm的面积内，通过分析有色像素点个数并形成的有色像素点面积，以其二者的面积比作为密布度。
[0011]
优选的，在s3吸光率分析中，检测标准每一级的范围是达因笔规格的四分之一，其等级范围对应达因值为34-72。
[0012]
优选的，在重复测试三次以上，仍旧不能使光吸收率和图案密布度位于同一等级内，则对比几次涂抹图案的光吸收率变化，判断其是否存在设备干扰问题，人工介入维修设备。
[0013]
优选的，对比几次光吸收率变化，如果光吸收率的变化不呈线性变化，误差值5％以内，则判断其存在设备问题，停机检修。
[0014]
本发明的有益效果为：本发明中，一是利用对达因笔画出的图案进行吸光率检测，再利用图像传感器导入电脑中，分析其像素点分布进行达因笔画出颜料在基材表面的密布度检测，通过两次检测进行核对，提升基材达因值测量的精确性；二是本发明按照现有达因笔测试规格的四分之一重新划定等级表，对基材表面的达因值表达更加准确精细；三是本发明可以自动进行检测，不需要人工参与，较为便利，并且能够同时进行多块基材板的测量，测量效率极高。
附图说明
[0015]
图1为基材表面油墨分布示意图；
[0016]
图2为本发明检测设备的结构示意图。
[0017]
图中：1工作台，2基材板，3机台，4滑轨，5滑块，6激光机，7达因笔，8气缸。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1和图2，一种高精度快速测试基材表面达因值的方法，包括以下步骤：s1基材处理；将待检测的基材表面擦拭干净，再放置在无风环境下阴干；s2一次涂抹；利用达因笔在基材表面涂抹一次，利用光扫描仪器对其表面涂抹的材料进行吸光率测试，并配合图像传感器对其表面的成形图案进行摄取，再将图案生成在电脑中输出成可读图像；s3吸光率分析；进行两次分析，一次是对其表面的吸光率进行测试，得到个确定的数值，将其和标准表进行对比得到个确定的等级；第二次是在电脑中对生成图形的密布度进行检测，得到个确定的数值，将其和标准表进行对比得到个确定的等级；s4数值检测；利用第二次得到的数值对前一次的数值进行验证，其分等级位于同一等级内的话，则得到的基材达因值就是确定的，测试人员根据检测表中等级确定达因值的具体数值；如果不在同一等级内，重复以上s2-s4。
[0020]
在本实施例中，检测设备包括工作台1、机台3，工作台1的顶部固定有待检测的基材板2，机台3的底部设置有滑轨4，滑轨4内滑动连接有滑块5，滑块5的底部固定有激光机6和达因笔7，达因笔7与基材板2的表面接触。
[0021]
在本实施例中，达因笔7的划线长度为100mm，其形成的图案呈长方形，其尺寸为30mm*100mm。
[0022]
在本实施例中，在s3吸光率分析中，第二次图案密布度检测，利用的是30mm*100mm的面积内，通过分析有色像素点个数并形成的有色像素点面积，以其二者的面积比作为密布度。
[0023]
在本实施例中，在s3吸光率分析中，检测标准每一级的范围是达因笔规格的四分之一，其等级范围对应达因值为34-72。
[0024]
在本实施例中，在重复测试三次以上，仍旧不能使光吸收率和图案密布度位于同一等级内，则对比几次涂抹图案的光吸收率变化，判断其是否存在设备干扰问题，人工介入维修设备。
[0025]
在本实施例中，对比几次光吸收率变化，如果光吸收率的变化不呈线性变化，误差值5％以内，则判断其存在设备问题，停机检修。
[0026]
本发明的有益效果为：本发明中，一是利用对达因笔画出的图案进行吸光率检测，再利用图像传感器导入电脑中，分析其像素点分布进行达因笔画出颜料在基材表面的密布度检测，通过两次检测进行核对，提升基材达因值测量的精确性；二是本发明按照现有达因笔测试规格的四分之一重新划定等级表，对基材表面的达因值表达更加准确精细；三是本发明可以自动进行检测，不需要人工参与，较为便利，并且能够同时进行多块基材板的测量，测量效率极高。
[0027]
图1中从上到下是达因值合格、不合适、完全不合格的图案表现。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。