一种混凝土耐磨测试系统的制作方法

[0001]
本申请涉及混凝土测试设备的领域，尤其是涉及一种混凝土耐磨测试系统。


背景技术：

[0002]
耐磨性是表征水泥混凝土路面耐久性的一个指标,水泥混凝土路面耐磨性不足时,当行车荷载反复作用后,路面表面的纹理深度降低,摩擦系数减小, 易产生车辆打滑、 刹车距离增加等威胁行车安全的现象。现有的水泥混凝土耐磨性试验方法，是在一定荷载条件下，采用设有花轮刀片的磨头进行旋转摩擦，根据摩擦刮落混凝土量对混凝土耐磨性能进行计算。
[0003]
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的耐磨性试验检测设备，在花轮刀片将混凝土刮落后，需要对混凝土粉末进行收集后转运至称量机构进行称量，之后再根据称量结果进行混凝土耐磨性的计算，混凝土粉末较轻受空气流动影响容易飞散，导致混凝土粉末的流失，从而使称量的混凝土粉末少于实际刮下的混凝土粉末，导致耐磨性试验结果的精准度不高。


技术实现要素：

[0004]
为了提升耐磨试验结果的精准度，本申请提供一种混凝土耐磨测试系统。
[0005]
本申请提供的一种 采用如下的技术方案：一种混凝土耐磨测试系统，包括底板，所述底板上安装有机体，所述机体上安装花轮刀片，所述花轮刀片和机体之间设置有驱动件，所述驱动件驱动花轮刀片在机体上转动，所述底板上设置有加工台，所述加工台设置于花轮刀片下方，加工台上开设有贯穿加工台的下料孔，加工台底部设置有接料盒，所述接料盒和加工台之间设置有称量组件，所述称量组件包括连接板、抵接板和重量传感器，所述连接板有两块分别贴合加料盒朝向机体一侧和远离机体一侧固设在加工台底部，所述抵接板有两块分别固设在两块连接板远离加工台一端，抵接板垂直连接板设置，所述重量传感器有两个分别放置于两块抵接板朝向加工台一侧，重量传感器抵接接料盒底部。
[0006]
通过采用上述技术方案，通过在加工台上设置接料盒和称量机构，能够在花轮刀片对混凝土进行刮削后，将混凝土粉末进行收集且直接称量，降低了混凝土粉末在输送过程中的流失，从而提升了耐磨试验结果的精准度。
[0007]
可选的，连接板上安装有抬升机构，所述抬升机构包括抬升件和抬升板，所述抬升件安装在连接板上，所述抬升板安装于抬升件上，抬升板抵接于接料盒底部，抬升件驱动抬升板朝向靠近或远离重量传感器方向滑移。
[0008]
通过采用上述技术方案，抬升机构能够对接料盒进行抬升，通过抬升使接料盒脱离重量传感器，从而方便接料盒的拆装，方便对接料盒的清理。
[0009]
可选的，加工台上设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装框、滑移杆、夹持板和抵接弹簧，所述安装框于下料孔外围固设在加工台上，所述滑移杆有若干均匀滑移设置于
安装框上，滑移杆朝向靠近或远离安装框中心方向滑移，所述夹持板有若干且与滑移杆一一对应，若干夹持板分别固设在滑移杆朝向安装框中心方向一端，所述抵接弹簧有若干，若干抵接弹簧分别设置在若干夹持板和安装框之间，抵接弹簧一端固设在夹持板朝向安装框一侧，另一端固设在安装框朝向夹持板一侧，抵接弹簧推动夹持板朝向靠近安装框中心方向滑移。
[0010]
通过采用上述技术方案，夹持组件对混凝土块进行夹持固定，滑移设置的夹持板配合抵接弹簧能够通过弹簧的弹力将夹持板抵接在不同大小的混凝土块上。
[0011]
可选的，夹持板朝向安装框中心方向一侧固设有若干凸条。
[0012]
通过采用上述技术方案，凸条的设置能够增加夹持板和混凝土块之间的摩擦力，降低混凝土块的滑移脱离的概率。
[0013]
可选的，安装框和滑移杆之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位螺纹和定位螺帽，所述定位螺纹开设在滑移杆上，所述定位螺帽于安装框朝向夹持板一侧螺纹连接在滑移杆上。
[0014]
通过采用上述技术方案，定位组件能够在夹持板对混凝土块夹持后对夹持板进行加固，降低花轮刀片在刮混凝土块使带动混凝土块导致混凝土块脱离的概率。
[0015]
可选的，安装框上设置有清扫组件，所述清扫组件包括滑移设置在安装框上方的毛刷。
[0016]
通过采用上述技术方案，清扫组件能够将刮下的混凝土粉末扫入接料盒内。
[0017]
可选的，清扫组件还包括安装座和滑移件，所述安装座固设在安装框上，所述滑移件安装在安装座上，所述毛刷安装在滑移件，滑移件带动毛刷于安装框上滑移。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过滑移件驱动实现毛刷的自动的滑移。
[0019]
可选的，毛刷包括刷体和刷毛，所述刷体安装在滑移件上，所述刷毛可拆卸设置在刷体上。
[0020]
通过采用上述技术方案，可拆卸设置的刷毛能够根据将刷毛拆卸下来，通过拍打粘附在刷毛上的混凝土粉末振落至接料盒内，提升测试的精准度。
[0021]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过在加工台上设置接料盒和称量机构，能够在花轮刀片对混凝土进行刮削后，将混凝土粉末进行收集且直接称量，降低了混凝土粉末在输送过程中的流失，从而提升了耐磨试验结果的精准度；抬升机构能够对接料盒进行抬升，通过抬升使接料盒脱离重量传感器，从而方便接料盒的拆装，方便对接料盒的清理；夹持组件对混凝土块进行夹持固定，滑移设置的夹持板配合抵接弹簧能够通过弹簧的弹力将夹持板抵接在不同大小的混凝土块上；定位组件能够在夹持板对混凝土块夹持后对夹持板进行加固，降低花轮刀片在刮混凝土块使带动混凝土块导致混凝土块脱离的概率；清扫组件还包括安装座和滑移件，所述安装座固设在安装框上，所述滑移件安装在安装座上，所述毛刷安装在滑移件，滑移件带动毛刷于安装框上滑移。
附图说明
[0022]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0023]
图2是本实施例的整体结构另一视角示意图。
[0024]
图3是图1中a部的放大视图。
[0025]
图4是图1中b部的放大视图。
[0026]
附图标记说明：1、底板；2、机体；3、花轮刀片；4、驱动件；5、加工台；6、下料孔；7、接料盒；8、称量组件；81、连接板；82、抵接板；83、重量传感器；9、抬升机构；91、抬升件；92、抬升板；10、夹持组件；101、安装框；102、滑移杆；103、夹持板；104、抵接弹簧；11、凸条；12、定位组件；121、定位螺纹；122、定位螺帽；13、清扫组件；131、毛刷；1311、刷体；1312、刷毛；132、安装座；133、滑移件。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0028]
本申请实施例公开一种混凝土耐磨测试系统，参照图1-2，包括底板1，底板1上安装有机体2，机体2上安装花轮刀片3，花轮刀片3和机体2之间设置有驱动件4，驱动件4选用伺服电机，通过伺服电机配合同步带和带轮驱动花轮刀片3正反转，机体2具有升降功能，方便带动花轮刀片3对混凝土块进行刮削，底板1上设置有加工台5，加工台5为矩形台体，加工台5通过四根支柱支撑于地板上，加工台5设置于花轮刀片3下方，加工台5上开设有贯穿加工台5的下料孔6，加工台5底部设置有接料盒7，接料盒7开口朝向下料孔6，接料盒7的开口大于下料孔6，以保证混凝土粉末从下料口掉落时均能落在接料盒7内，降低混凝土粉末流失而导致影响检测精准度的概率，接料盒7上安装有把手，方便握取接料盒7；接料盒7和加工台5之间设置有称量组件8，称量组件8包括两块分别贴合加料盒朝向机体2一侧和远离机体2一侧固设在加工台5底部的连接板81、有两块分别固设在两块连接板81远离加工台5一端的抵接板82和两个分别放置于两块抵接板82朝向加工台5一侧的重量传感器83，抵接板82垂直连接板81设置，重量传感器83抵接接料盒7底部，通过在加工台5上设置接料盒7和称量机构，能够在花轮刀片3对混凝土进行刮削后，将混凝土粉末进行收集且直接称量，降低了混凝土粉末在输送过程中的流失，从而提升了耐磨试验结果的精准度。
[0029]
参照图2，连接板81上安装有抬升机构9，抬升机构9包括安装在连接板81上的抬升件91和安装于抬升件91上的抬升板92，抬升板92抵接于接料盒7底部，抬升件91驱动抬升板92朝向靠近或远离重量传感器83方向滑移，抬升件91选用无杆气缸，抬升板92和重量传感器83错位设置，在抬升板92朝向靠近重量传感器83方向滑移时能够防止抬升板92压缩在重量传感器83上；抬升机构9能够对接料盒7进行抬升，通过抬升使接料盒7脱离重量传感器83，从而方便接料盒7的拆装，方便对接料盒7的清理。
[0030]
参照图1和3，加工台5上设置有夹持组件10，夹持组件10包括于下料孔6外围固设在加工台5上的安装框101、四根均匀滑移设置于安装框101上的滑移杆102、四个有若干均匀滑移设置于安装框101上且固设在滑移杆102朝向安装框101中心方向一端的夹持板103和八根分别设置在夹持板103和安装框101之间的抵接弹簧104，每根滑移杆102两侧均设置有一根抵接弹簧104，抵接弹簧104一端固设在夹持板103朝向安装框101一侧，另一端固设在安装框101朝向夹持板103一侧，抵接弹簧104推动夹持板103朝向靠近安装框101中心方
向滑移，夹持组件10对混凝土块进行夹持固定，滑移设置的夹持板103配合抵接弹簧104能够通过弹簧的弹力将夹持板103抵接在不同大小的混凝土块上，使夹持组件10能够适用于不同齿轮的混凝土块；夹持板103朝向安装框101中心方向一侧固设有若干凸条11，凸条11的设置能够增加夹持板103和混凝土块之间的摩擦力，降低混凝土块的滑移脱离的概率。
[0031]
参照图3，安装框101和滑移杆102之间设置有定位组件12，定位组件12包括定位螺纹121开设在滑移杆102上的定位螺纹121和于安装框101朝向夹持板103一侧螺纹连接在滑移杆102上的定位螺帽122，定位组件12能够在夹持板103对混凝土块夹持后对夹持板103进行加固，刮削混凝土块时带动混凝土块导致混凝土块脱离的概率。
[0032]
参照图1和4，安装框101上设置有清扫组件13，清扫组件13包括滑移设置在安装框101上方的毛刷131、两个分别固设在安装框101两侧上的安装座132和两个分别安装在安装座132上的滑移件133，滑移件133选用无杆气缸，滑移件133带动毛刷131于安装框101上滑移，通过滑移件133驱动毛刷131能够将刮下的混凝土粉末扫入接料盒7内；毛刷131包括刷体1311和刷毛1312，刷体1311安装在滑移件133上，刷毛1312通过插接的方式可拆卸设置在刷体1311上，可拆卸设置的刷毛1312能够根据将刷毛1312拆卸下来，通过拍打粘附在刷毛1312上的混凝土粉末振落至接料盒7内，提升测试的精准度；同时能在刷毛1312出现损坏时更换刷毛1312，保证毛刷131的工作效率。
[0033]
本申请实施例的实施原理为：将接料盒7放置于抬升板92上并通过驱动抬升板92抬升将接料盒7抵接在加工台5底部，之后将混凝土块安装在四块夹持板103之间，并拧紧定位螺帽122对夹持板103的位置进行定位加固，之后启动驱动件4使花轮刀片3正反转对混凝土块进行刮削，刮削完毕后启动滑移件133驱动毛刷131滑移对混凝土表面进行清洁，同时将刮削下的混凝土粉末带入接料盒7内，之后取下刷毛1312在接料盒7上方拍打刷毛1312，将粘附在刷毛1312上的混凝土粉末振落至接料盒7内，然后启动抬升件91，使接料盒7朝向重量传感器83方向滑移，并使接料盒7抵接在重量传感器83上，读出混凝土粉末的重量，最后通过计算得出混凝土块的耐磨性能。
[0034]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。