一种基于PCB软板折叠次数信息采集器的制作方法

本发明涉及信息采集领域，具体为一种基于pcb软板折叠次数信息采集器。

背景技术：

随着科技的发展，手机走入人们的生活，手机内部的pcb软板起着至关重要的辅助性功能，对于pcb软板的绕折测试，一般采取人工手动绕折，传统的绕折方式需要耗费大量的人力投入，同时浪费较多的时间，对pcb软板线路是否通断的检查一般采用ct照射，不能够及时的发现pcb软板的损坏，同时对于折叠次数的记录十分粗糙，影响测试结果的可信度，本发明阐述的一种基于pcb软板折叠次数信息采集器，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种基于pcb软板折叠次数信息采集器，本例的一种基于pcb软板折叠次数信息采集器，包括测试箱体，所述测试箱体上端面设有开口向上的测试腔，所述测试箱体左侧上端面固定设有前后对称的翻转支柱，前后两侧所述翻转支柱之间固定设有封闭门翻转轴，所述封闭门翻转轴外圆面转动设有能够翻转的封闭门，所述封闭门能够将所述测试腔上端封闭，所述封闭门下端面固定设有向下延伸的推动支杆，所述测试腔左壁面与所述测试箱体左端面之间连通设有通风腔，所述通风腔内部设有防尘装置，所述测试腔下壁面固定设有左右对称的工作台支架，左右两侧所述工作台支架上端面固定设有工作台，所述工作台上端面固定设有承载板，所述承载板上端面放置有待检测的pcb软板，所述pcb软板右端能够延伸出所述承载板右端并继续向右延伸，所述工作台上端面固定设有前后对称的升降支座，所述升降支座内部设有开口向上的升降支座腔，所述升降支座腔内壁面设有能够上下滑动的升降板，所述升降板上端面固定设有延伸出所述升降支座上端面的升降支杆，前后所述升降支杆上端面固定设有能够升降的下压板，所述封闭门处于水平位置时所述推动支杆下端与所述下压板上端面相互抵接，所述测试腔下侧的所述测试箱体内部设有往复腔，所述往复腔左侧的所述测试箱体内部固定设有电机，所述往复腔内部设有往复升降机构，所述往复腔上壁面滑动设有能够延伸至所述测试腔内部的绕折推杆，所述绕折推杆上下往复移动能够带动所述pcb软板的九十度绕折，所述电机上侧设有触发腔，所述触发腔内部设有触发机构。

可优选的，所述通风腔内壁面左侧固定设有防尘网，所述防尘网能够防止外界灰尘进入，所述防尘网右侧的所述通风腔内壁面固设有风扇支座，所述风扇支座左侧的所述通风腔下壁面连通设有向下延伸的带轮腔，与所述带轮腔对应位置的所述通风腔内壁面固定设有带轮防护罩，所述带轮防护罩内部设有与所述带轮腔相互连通的带轮防护腔，所述带轮防护腔右壁面转动设有延伸至所述风扇支座内部的风扇轴，所述风扇轴右端固定设有风扇，所述风扇轴左端固定设有从动带轮，所述带轮腔下端右壁面转动设有向右延伸的带轮传动轴，所述带轮传动轴左端固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有传动带，所述带轮传动轴右端与所述电机左端面动力连接。

可优选的，与所述电机对应位置的所述往复腔左壁面转动设有向左延伸的往复驱动轴，所述往复驱动轴左端与所述电机右端面动力连接，所述往复驱动轴右端固定设有往复转动盘，所述往复转动盘右端面远离所述往复驱动轴轴心处固定设有向右延伸的绕动支杆，所述绕折推杆下端固定设有能够上下动的往复升降块，所述往复升降块左端面连通设有开口向左的往复滑动槽，所述绕动支杆右端能够延伸至所述往复滑动槽内，所述绕动支杆右端固定设有限位块，所述限位块能够在所述往复滑动槽内前后滑动的。

可优选的，所述pcb软板上端面左侧固定设有电性连接件，所述电性连接件能够与所述pcb软板内部的线路连接，所述电性连接件上端面连通设有前后对称的电性连通槽，与所述电性连接件对应位置的所述下压板下端面固定设有触头固定块，与所述电性连通槽对应位置的所述触头固定块下端面固定设有能够延伸至所述电性连通槽内部的电性连通触头，所述触头固定块右侧的所述下压板下端面固定设有上侧软质夹紧板，所述上侧软质夹紧板下端面与所述pcb软板上端面相互抵接，所述上侧软质夹紧板右侧的所述下压板下端面固定设有与所述pcb软板上端面相互抵接的辅助折线块，所述辅助折线块为硬质材料并能够辅助所述pcb软板产生折痕。

可优选的，所述工作台右侧的所述测试腔下壁面固定设有前后对称的折叠翻转支柱，靠近所述pcb软板一侧的所述折叠翻转支柱端面转动设有绕折轴，所述绕折轴靠近所述pcb软板一端固定设有夹紧滑动板，所述夹紧滑动板靠近所述pcb软板一侧端面连通设有夹紧滑动槽，前后两侧所述夹紧滑动板相互靠近一侧端面固定设有固定板，前后两侧所述夹紧滑动槽之间设有能够上下调节的升降夹紧板，所述升降夹紧板与所述固定板配合能够夹紧所述pcb软板，所述固定板右侧下端面固定设有向下延伸的计数触发块，所述折叠翻转支柱靠近所述pcb软板一侧端面与同侧所述夹紧滑动板远离所述pcb软板一侧端面之间固定设有套在所述绕折轴外的扭簧，与所述绕折轴对应位置的所述固定板上端面后侧转动设有向上延伸的升降螺栓，所述升降螺栓上端能够贯穿所述升降夹紧板上下端面且形成螺纹连接，所述绕折推杆上端能够与所述固定板下端面相互抵接。

可优选的，所述绕折推杆右侧的所述测试腔下壁面固定设有向上延伸的计数支撑柱，所述计数支撑柱上端面连通设有开口向上的计数触发腔，所述计数触发腔下壁面固定设有计数信息输送块，与所述计数触发块对应位置的所述计数信息输送块上侧设有能够上下移动的升降触点块，与所述计数信息输送块对应位置的所述计数触发腔下壁面与所述升降触点块下端面之间固定连接有推动弹簧，所述计数支撑柱上侧右端面固定设有计数器，所述计数信息输送块下端面与所述计数器左端面之间连接有计数器数据输送线，所述升降触点块与所述计数信息输送块接触时能够实现所述计数器的一次计数。

可优选的，所述电机上端面固定设有位于所述触发腔内的电机触发板，所述电机触发板上端面固定设有左右对称的电机驱动触头，所述触发腔左侧的所述测试箱体内部固定设有蓄电池，所述蓄电池上端面固定设有左右对称的蓄电池电极柱，右侧所述蓄电池电极柱与左侧所述电机驱动触头之间连接有蓄电池连接线，左侧所述蓄电池电极柱与后侧所述电性连通触头之间固定连接有电力连通线，前侧所述电性连通触头与右侧所述电机驱动触头之间固定连接有电机驱动线，所述升降板下端面与对应位置的所述升降支座腔下壁面之间固定设有升降弹簧。

本发明的有益效果是：本发明通过将待绕折测试的pcb软板放置于设备内部，利用串联连接的方式，实现电路通路，进而实现设备运转，此时利用风扇，能够有效的防止测试腔内部灰尘对测试结果的影响，同时本装置利用上下往复机构实现对pcb软板的九十度绕折，能够缩短人工手动绕折的时间，并能够精确的记录绕折次数，提高测试数据精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图；

图6是图1中e的放大结构示意图；

图7是图6中f-f的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种基于pcb软板折叠次数信息采集器，包括测试箱体11，所述测试箱体11上端面设有开口向上的测试腔12，所述测试箱体11左侧上端面固定设有前后对称的翻转支柱13，前后两侧所述翻转支柱13之间固定设有封闭门翻转轴15，所述封闭门翻转轴15外圆面转动设有能够翻转的封闭门14，所述封闭门14能够将所述测试腔12上端封闭，所述封闭门14下端面固定设有向下延伸的推动支杆16，所述测试腔12左壁面与所述测试箱体11左端面之间连通设有通风腔17，所述通风腔17内部设有防尘装置，所述测试腔12下壁面固定设有左右对称的工作台支架33，左右两侧所述工作台支架33上端面固定设有工作台34，所述工作台34上端面固定设有承载板35，所述承载板35上端面放置有待检测的pcb软板44，所述pcb软板44右端能够延伸出所述承载板35右端并继续向右延伸，所述工作台34上端面固定设有前后对称的升降支座39，所述升降支座39内部设有开口向上的升降支座腔40，所述升降支座腔40内壁面设有能够上下滑动的升降板41，所述升降板41上端面固定设有延伸出所述升降支座39上端面的升降支杆43，前后所述升降支杆43上端面固定设有能够升降的下压板36，所述封闭门14处于水平位置时所述推动支杆16下端与所述下压板36上端面相互抵接，所述测试腔12下侧的所述测试箱体11内部设有往复腔30，所述往复腔30左侧的所述测试箱体11内部固定设有电机29，所述往复腔30内部设有往复升降机构，所述往复腔30上壁面滑动设有能够延伸至所述测试腔12内部的绕折推杆57，所述绕折推杆57上下往复移动能够带动所述pcb软板44的九十度绕折，所述电机29上侧设有触发腔58，所述触发腔58内部设有触发机构。

有益地，所述通风腔17内壁面左侧固定设有防尘网18，所述防尘网18能够防止外界灰尘进入，所述防尘网18右侧的所述通风腔17内壁面固设有风扇支座19，所述风扇支座19左侧的所述通风腔17下壁面连通设有向下延伸的带轮腔25，与所述带轮腔25对应位置的所述通风腔17内壁面固定设有带轮防护罩20，所述带轮防护罩20内部设有与所述带轮腔25相互连通的带轮防护腔21，所述带轮防护腔21右壁面转动设有延伸至所述风扇支座19内部的风扇轴22，所述风扇轴22右端固定设有风扇23，所述风扇轴22左端固定设有从动带轮24，所述带轮腔25下端右壁面转动设有向右延伸的带轮传动轴28，所述带轮传动轴28左端固定设有主动带轮27，所述主动带轮27与所述从动带轮24之间绕有传动带26，所述带轮传动轴28右端与所述电机29左端面动力连接。

有益地，与所述电机29对应位置的所述往复腔30左壁面转动设有向左延伸的往复驱动轴51，所述往复驱动轴51左端与所述电机29右端面动力连接，所述往复驱动轴51右端固定设有往复转动盘52，所述往复转动盘52右端面远离所述往复驱动轴51轴心处固定设有向右延伸的绕动支杆43，所述绕折推杆57下端固定设有能够上下动的往复升降块54，所述往复升降块54左端面连通设有开口向左的往复滑动槽55，所述绕动支杆43右端能够延伸至所述往复滑动槽55内，所述绕动支杆43右端固定设有限位块56，所述限位块56能够在所述往复滑动槽55内前后滑动的。

有益地，所述pcb软板44上端面左侧固定设有电性连接件45，所述电性连接件45能够与所述pcb软板44内部的线路连接，所述电性连接件45上端面连通设有前后对称的电性连通槽46，与所述电性连接件45对应位置的所述下压板36下端面固定设有触头固定块47，与所述电性连通槽46对应位置的所述触头固定块47下端面固定设有能够延伸至所述电性连通槽46内部的电性连通触头48，所述触头固定块47右侧的所述下压板36下端面固定设有上侧软质夹紧板37，所述上侧软质夹紧板37下端面与所述pcb软板44上端面相互抵接，所述上侧软质夹紧板37右侧的所述下压板36下端面固定设有与所述pcb软板44上端面相互抵接的辅助折线块38，所述辅助折线块38为硬质材料并能够辅助所述pcb软板44产生折痕。

有益地，所述工作台34右侧的所述测试腔12下壁面固定设有前后对称的折叠翻转支柱31，靠近所述pcb软板44一侧的所述折叠翻转支柱31端面转动设有绕折轴63，所述绕折轴63靠近所述pcb软板44一端固定设有夹紧滑动板65，所述夹紧滑动板65靠近所述pcb软板44一侧端面连通设有夹紧滑动槽67，前后两侧所述夹紧滑动板65相互靠近一侧端面固定设有固定板66，前后两侧所述夹紧滑动槽67之间设有能够上下调节的升降夹紧板68，所述升降夹紧板68与所述固定板66配合能够夹紧所述pcb软板44，所述固定板66右侧下端面固定设有向下延伸的计数触发块71，所述折叠翻转支柱31靠近所述pcb软板44一侧端面与同侧所述夹紧滑动板65远离所述pcb软板44一侧端面之间固定设有套在所述绕折轴63外的扭簧64，与所述绕折轴63对应位置的所述固定板66上端面后侧转动设有向上延伸的升降螺栓69，所述升降螺栓69上端能够贯穿所述升降夹紧板68上下端面且形成螺纹连接，所述绕折推杆57上端能够与所述固定板66下端面相互抵接。

有益地，所述绕折推杆57右侧的所述测试腔12下壁面固定设有向上延伸的计数支撑柱32，所述计数支撑柱32上端面连通设有开口向上的计数触发腔70，所述计数触发腔70下壁面固定设有计数信息输送块72，与所述计数触发块71对应位置的所述计数信息输送块72上侧设有能够上下移动的升降触点块74，与所述计数信息输送块72对应位置的所述计数触发腔70下壁面与所述升降触点块74下端面之间固定连接有推动弹簧73，所述计数支撑柱32上侧右端面固定设有计数器75，所述计数信息输送块72下端面与所述计数器75左端面之间连接有计数器数据输送线76，所述升降触点块74与所述计数信息输送块72接触时能够实现所述计数器75的一次计数。

有益地，所述电机29上端面固定设有位于所述触发腔58内的电机触发板59，所述电机触发板59上端面固定设有左右对称的电机驱动触头77，所述触发腔58左侧的所述测试箱体11内部固定设有蓄电池60，所述蓄电池60上端面固定设有左右对称的蓄电池电极柱61，右侧所述蓄电池电极柱61与左侧所述电机驱动触头77之间连接有蓄电池连接线62，左侧所述蓄电池电极柱61与后侧所述电性连通触头48之间固定连接有电力连通线49，前侧所述电性连通触头48与右侧所述电机驱动触头77之间固定连接有电机驱动线50，所述升降板41下端面与对应位置的所述升降支座腔40下壁面之间固定设有升降弹簧42。

以下结合图1至图7对本文中的一种基于pcb软板折叠次数信息采集器的使用步骤进行详细说明：

初始状态，封闭门14与推动支杆16处于下极限位置，下压板36处于下极限位置，升降板41处于下极限位置，升降弹簧42处于压缩状态，电性连通触头48延伸至电性连通槽46内，绕折推杆57处于下极限位置，扭簧64处于自由状态，固定板66处于水平位置，固定板66与升降夹紧板68配合将pcb软板44夹紧，升降触点块74处于下极限位置并于计数信息输送块72相抵接，计数触发块71与升降触点块74相接触，推动弹簧73处于压缩状态。

工作时，安装过程：将封闭门14翻转成竖直状态，此时推动支杆16停止对下压板36的挤压，进而在升降弹簧42弹力作用下推动升降板41与升降支杆43推动下压板36向上移动，进而带动触头固定块47与电性连通槽46上移，此时电性连通槽46延伸出电性连通触头48，通过转动升降螺栓69，进而带动升降夹紧板68向上移动，进而停止对下侧pcb软板44挤压，将pcb软板44放置在承载板35上端面，同时将待绕折位置与辅助折线块38右端相平齐，通过转动升降螺栓69带动升降夹紧板68下移，进而与固定板66相互配合，完成对pcb软板44的重新压合，此时关闭封闭门14，进而带动推动支杆16翻转并与下压板36上端面相互抵接，进而压动下压板36与升降支杆43向下移动，进而完成对升降弹簧42的压缩，与此同时，电性连通触头48延伸至对应位置的电性连通槽46内，此时pcb软板44、蓄电池60与电机29在电力连通线49、电机驱动线50和蓄电池连接线62的连接下形成闭合的串联电路，此时实现对电机29的驱动，从而带动带轮传动轴28转动，进而带动主动带轮27转动，进而通过传动带26带动从动带轮24转动，进而通过风扇轴22带动风扇23高速旋转，进而通过通风腔17左端吸入气体并从通风腔17右端排出，进而实现对pcb软板44左端吹气，进而防止测试腔12内部的灰尘落入pcb软板44内形成短路，进而防止测试效果受到影响，驱动电机29的同时，带动往复驱动轴51旋转，进而带动往复转动盘52旋转，进而带动绕动支杆43绕着往复驱动轴51旋转，进而实现绕动支杆43在往复滑动槽55内部的前后往复移动，进而带动往复升降块54上下往复移动，进而带动绕折推杆57上下往复移动，当绕折推杆57上移时，推动固定板66与升降夹紧板68绕着绕折轴63向上翻转，计数触发块71与升降触点块74脱离接触，进而在推动弹簧73弹力作用下推动升降触点块74向上移动，进而升降触点块74与计数信息输送块72脱离接触，此时扭簧64实现蓄力，当绕折推杆57向下移动时，固定板66与升降夹紧板68在扭簧64的弹力下重新向下翻转复位，进而计数触发块71与升降触点块74重新接触并实现升降触点块74与与计数信息输送块72的相互抵接，进而通过计数器数据输送线76将信号输送至计数器75，进而实现计数器75的一次计数，以此往复，进而实现计数器75对pcb软板44折叠次数的记录，当pcb软板44内部线路折断时，从而电机29控制的串联电路开路，此时停止驱动电机29，进而设备停止运转，进而完成折叠次数的记录。

本发明的有益效果是：本发明通过将待绕折测试的pcb软板放置于设备内部，利用串联连接的方式，实现电路通路，进而实现设备运转，此时利用风扇，能够有效的防止测试腔内部灰尘对测试结果的影响，同时本装置利用上下往复机构实现对pcb软板的九十度绕折，能够缩短人工手动绕折的时间，并能够精确的记录绕折次数，提高测试数据精度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。