一种密封型高频头罩的制作方法

本发明涉及通信技术零部件技术领域，具体涉及一种密封型高频头罩。

背景技术：

一般的卫星电视接收系统主要包括：天线、馈源、低噪声下变频器，也称为高频头(是由低噪声放大器与下变频器集成的组件)，在使用时通过其外部的高频头罩起到装配固定、防水、防护的效果。目前市场上的高频头罩采用密封圈配合使用，使用前，需要采购大量的密封圈并将密封圈组装到高频头罩内部，再将高频头罩压合到高频头上。整个安装过程需要客户在现场操作完成，不方便用户使用，密封效果不能得到保障；同时，为了确保防水效果，高频头自身表面的缝隙还需要打胶防水，使得安装工序复杂，人力工时成本加大。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种密封型高频头罩。

实现本发明目的的技术方案是：一种密封型高频头罩，具有紧密配合高频头的壳体；还具有与所述壳体扣合的密封圈，所述壳体具有多个绕圆周均布的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽，所述密封圈具有与多个所述第一卡槽扣合的第一卡条、与多个所述第二卡槽扣合的第二卡条、与多个所述第三卡槽扣合的第三卡条。

上述技术方案所述第一卡槽和所述第二卡槽绕圆周间隔设置。

上述技术方案所述第三卡槽连通所述第二卡槽，所述第三卡条连接于所述第二卡条。

上述技术方案所述第三卡槽垂直连通于所述第二卡槽的中间卡槽段，所述第三卡条垂直连接于所述第二卡条的中间卡条段。

上述技术方案所述第一卡槽与所述壳体内壁之间的间距大于所述第二卡槽与所述壳体内壁之间的间距。

上述技术方案所述第一卡槽与所述壳体开口端之间的间距大于所述第二卡槽与所述壳体开口端之间的间距。

上述技术方案所述第一卡槽的设置面向所述壳体的开口端且背向所述壳体的内壁；所述第二卡槽的设置面向所述壳体的开口端。

上述技术方案所述第一卡槽背向所述壳体的内壁具有缩小槽，所述缩小槽的上方设有隔板。

上述技术方案所述壳体由以下质量百分比的组分制成：pp99.4％、uv-3260.3％、uv-9440.3％；所述密封圈的材质为tpu。

上述技术方案所述壳体设有多个绕圆周均布的旋转螺纹。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

(1)本发明密封型高频头罩通过双射注塑成型技术，使得原本的两个部件壳体和密封圈能够通过多个卡槽和卡条进行扣合，连接紧凑，无毛刺和锐边，达到二者结合形成一个整体，密封效果好。本发明提供给客户后，客户能够在无其他安装工序的情况下，快速地将高频头罩旋接至高频头，方便快捷，值得大力推广。

(2)本发明第一卡槽设有缩小槽，缩小槽的上方设有隔板，第一卡槽和第二卡槽在上下左右前后多方位以微间隙隔开，使得密封圈与第一卡槽和第二卡槽的扣合后足够紧密，向壳体内壁、开口等多方位晃动均不会引起松动。

(3)本发明的产品配合高频头进行跌落冲击测试、漏水测试、紫外线测试、温度循环测试、使用寿命测试后均合格。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明壳体的立体结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明密封圈的立体结构示意图。

图中：壳体1、密封圈2、第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽13、第一卡条21、第二卡条22、第三卡条23、缩小槽111、隔板14、旋转螺纹4。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

(实施例1)

见图1至图5，本发明提供一种密封型高频头罩，具有紧密配合高频头的壳体1；还具有与所述壳体1扣合的密封圈2，所述壳体1具有多个绕圆周均布的第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽13，所述密封圈2具有与多个所述第一卡槽11扣合的第一卡条21、与多个所述第二卡槽12扣合的第二卡条22、与多个所述第三卡槽13扣合的第三卡条23。壳体1设有多个绕圆周均布的旋转螺纹4用以将本发明旋接到高频头，旋转螺纹4可以但不仅限于图1至图4中的4个，也可以根据实际需求进行调整，在此不多做限制。

本技术方案为本发明的核心技术方案，壳体1通过在自身内壁设置多个第一卡槽11、多个第二卡槽12、多个第三卡槽13，密封圈2设有与多个第一卡槽11、多个第二卡槽12、多个第三卡槽13分别相对应的多个第一卡条21、多个第二卡条22和多个第三卡条23。通过三层的扣合，使得密封圈在出厂后即可拥有足够的密封性、牢固性和稳定性，客户拿到产品后只需将本发明的产品旋接至高频头后即可使用。

本实施例中，所述第一卡槽11和所述第二卡槽12绕圆周间隔设置。第一卡槽11和第二卡槽12间隔设置，第一卡槽11和第二卡槽12各具有4个，可以理解的是第一卡槽11和第二卡槽12也可以是围绕壳体1内壁形成的其它数目。间隔设置的好处在于：第一卡槽11内的第一卡条21和第二卡槽12内的第二卡条22想要脱出，必须同时往壳体1开口端和背向所述壳体1的内壁同时用力才行，在实际使用中，高频头罩很难出现这种情况，因此壳体1和密封圈2的连接会非常稳定。

本实施例中，所述第一卡槽11与所述壳体1内壁之间的间距大于所述第二卡槽12与所述壳体1内壁之间的间距。如图4所示，第一卡槽11和第二卡槽12从俯视的角度来看，第一卡槽11和第二卡槽12的截面均为圆弧条形，且第一卡槽11的圆弧的半径是小于第二卡槽12的圆弧的半径的。

本实施例中，所述第一卡槽11与所述壳体1开口端之间的间距大于所述第二卡槽12与所述壳体1开口端之间的间距。如图3所示，从立体的角度看，第一卡槽11的水平高度是小于第二卡槽12的水平高度的。

本实施例中，所述第一卡槽11的设置面向所述壳体1的开口端且背向所述壳体1的内壁；所述第二卡槽12的设置面向所述壳体1的开口端。

综上，在本实施例中，第一卡条21和第二卡条22分别扣合到第一卡槽11和第二卡槽12后，密封条2想要从壳体1中滑出或移出，第一卡条21和第二卡条22必须同时移出。而第一卡条21对应第一卡槽11，第一卡条21想从第一卡槽11中滑出或移出，必须面向所述壳体1的开口端或背向所述壳体1的内壁受力才行；第二卡条2对应第二卡槽12，第二卡条2想从第二卡槽12滑出或移出，必须面向所述壳体1的开口端受力才行。即密封条2想要从壳体1中滑出或移出，必须同时满足以下条件：对第一卡槽11内的第一卡条21向壳体1开口端或背向所述壳体1的内壁用力；对第二卡槽12内的第二卡条22向壳体1开口端用力。在实际使用中，高频头罩很难出现这种情况，因此壳体1和密封圈2的连接会非常稳定，同时密封性能好。

作为本实施例的补充，所述第一卡槽11和所述第二卡槽12绕圆周间隔设置。单个第一卡槽11和单个第二卡槽12配合使用可以有效地防止密封圈2滑出或移出。第一卡槽11和第二卡槽12在图3、图4中显示为4个，可以理解的是，个数并不局限于4个，也可以是其它变量。多个第一卡槽11和多个第二卡槽12间隔设置的好处在于，第一卡槽11可以增加密封圈2与壳体1内壁的贴合度，使得密封圈2与壳体1更平整，后续处理毛刺和锐边更方便。

本实施例中，所述壳体1由以下质量百分比的组分制成：pp99.4％、uv-3260.3％、uv-9440.3％；所述密封圈2的材质为tpu。壳体1和密封圈2去除所有0.13～0.25毫米的毛刺和锐边。壳体1为加入光稳定剂(uv-944)、紫外光吸收剂(uv-944)的聚丙烯材质，具有高钢度，高硬度和高强度，耐摔，耐腐蚀。密封圈2为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线等功能。

(实施例2)

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述第三卡槽13连通所述第二卡槽12，所述第三卡条23连接于所述第二卡条22。如图3、图4所示，第三卡槽13的大小小于第二卡槽12的大小。安装时，第二卡条22必须扣合于第二卡槽12后，再将第三卡条23插入第三卡槽13。即，第三卡槽13和第二卡槽12连带配合，第二卡条22想要向壳体1开口端方向滑出或移出的话，必须让较小的第三卡槽13中的第三卡条23先向壳体1开口端方向滑出或移出，然后再让第二卡条22向壳体1开口端方向滑出或移出才行。而第二卡槽12又与第一卡槽11绕圆周间隔设置，就是说密封圈2想要从壳体1中滑出或移出，必须依次经过第三卡槽13、第二卡槽12、第一卡槽11才行。在实际使用中，高频头罩很难出现这种情况，因此经多次的性能测试表示，壳体1和密封圈2的连接非常稳定。

较优地，所述第三卡槽13垂直连通于所述第二卡槽12的中间卡槽段，所述第三卡条23垂直连接于所述第二卡条22的中间卡条段。方便第三卡槽和第三卡条23的加工和安装。第三卡条23面向壳体1内壁的一侧从下至上逐步变大直至与第三卡槽13过盈配合，方便第三卡条23简单地插入第三卡槽13，同时拥有足够的密封性。

(实施例3)

本实施例与实施例2的不同之处在于，所述第一卡槽11背向所述壳体1的内壁具有缩小槽111，所述缩小槽111的上方设有隔板14。第一卡条21想从第一卡槽11中滑出或移出，必须面向所述壳体1的开口端或背向所述壳体1的内壁受力才行。而缩小槽111配合与其对应的第一卡条21后，第一卡条21想从第一卡槽11中滑出或移出，必须背向所述壳体1的内壁受力才行，面向所述壳体1的开口端的受力将无法将第一卡条21从第一卡槽11中滑出或移出。缩小槽111的设计进一步加强了密封圈2和壳体1的扣合稳定性。

将本发明进行产品性能测试具体如下：

(1)跌落冲击测试

将本产品安装到高频头上，在温度21～22℃，64～65％相对湿度的实验室环境下，将产品分5次从不同角度，分别从18英寸和36英寸的高处跌落向木板或铺有薄地毯的混凝土地面，跌落冲击测试后观测产品外观正常。然后再将产品进行漏水测试(温度:62.5℃±2.5℃)后，未发现任何破损问题。

(2)漏水测试

将本产品安装到高频头上，在温度21～22℃，64～65％相对湿度的实验室环境下，放入27℃水中，浸泡深度1米，浸泡时间2小时，测量后无漏水现象。

在温度21～22℃，64～68％相对湿度的实验室环境下，放入62.5℃±2.5℃水中，浸泡至产品完全浸入水中，浸泡时间75秒，测量后无漏水现象。

(3)紫外线测试

在温度21～22℃，40～48％相对湿度的实验室环境下,进行美国材料试验标准g154-06，紫外线使用uva340型灯，辐照度0.89w/m²，紫外光60℃时保持8小时，冷却至50℃后保持4小时，试验循环500小时。实验之后外观表面正常。

(4)温度循环测试

在温度21～22℃，40～48％相对湿度的实验室环境下,将本产品安装到高频头上，进行ess-tc实验，从室温将至-22℃后保持10分钟，再升至80℃后保持10分钟，以此为一个循环周期，循环20次。实验结束后，本产品无脱勾，外观正常。

(5)使用寿命测试

在温度21～22℃，40～48％相对湿度的实验室环境下，将本产品安装到高频头上，样本数量15，测试温度75℃，测试时间375.1小时(15.6天)，平均无故障时间目标>75年(657，000小时)。实验结束后，本产品无脱勾，外观正常。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。