一种混凝土抗冲击检测设备以及使用方法与流程

本发明涉及一种混凝土检测设备及方法，尤其涉及一种混凝土抗冲击检测设备。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有技术中，例如公开号为cn110887735a的专利，公开了一种混凝土强度快速检测装置，涉及混凝土检测技术领域，主要包括壳体及壳体的顶部固定安装的安装柱，所述安装柱内开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转杆，所述安装柱的一侧固定安装有电机，所述电机与转杆传动连接，所述转杆上固定安装有齿轮，所述齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条的底部固定安装有安装板，所述壳体的顶部固定安装有压合柱，所述压合柱内开设有压合槽，所述压合槽内滑动连接有压力板，所述压力板与安装板位置对应，所述压合槽内固定安装有压力传感器，所述压力传感器与压力板固定连接；该混凝土强度快速检测装置，无法通过不同高度的冲击力对混凝土进行检测，且通过压力单次对混凝土抗冲击力检测的准确性较低。

针对现有技术的不足，我们研发一种可不同高度检测、可提高准确性的混凝土抗冲击检测设备及方法。

技术实现要素：

为了克服现有的混凝土强度快速检测装置，无法通过不同高度的冲击力对混凝土进行检测，且通过压力单次对混凝土抗冲击力检测的准确性较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可不同高度检测、可提高准确性的混凝土抗冲击检测设备及方法。

一种混凝土抗冲击检测设备，包括有底座、空心架、空心套、螺栓、连接板、安装板、电动推杆、第一挡板、第一重力感应器、盛放斗和夹紧机构，底座上安装有空心架，空心架上滑动式设有空心套，空心套的侧壁上设有螺栓，空心套上远离螺栓的一侧安装有连接板，连接板上设置有安装板，安装板的底部设置有电动推杆，电动推杆上设置有第一挡板，第一挡板上嵌有第一重力感应器，第一重力感应器与电动推杆之间有线路连接，安装板上远离电动推杆的一侧嵌有盛放斗，盛放斗位于第一挡板的上侧，底座上靠近空心架的一侧安装有夹紧机构。

进一步说明，夹紧机构包括有壳体、第一转轴、阻尼圈、第一齿轮、转盘、圆盘、夹紧块、竖板、第二转轴、转柄、第一锥齿轮、第三转轴、第二齿轮、第二锥齿轮、连接架和第一滑道，底座上靠近空心架的一侧安装有壳体，壳体内的底座上转动式连接有第一转轴，第一转轴上设有阻尼圈，阻尼圈上设置有第一齿轮，第一齿轮的顶部安装有转盘，转盘上开有四个弧形槽，壳体上安装有圆盘，圆盘位于转盘的上侧，圆盘上开有四个第一滑槽，第一滑槽内设有夹紧块，夹紧块的下部滑动式位于对应的弧形槽内，底座上远离第一转轴的一侧安装有竖板，竖板上转动式连接有第二转轴，第二转轴上安装有转柄，第二转轴上远离转柄的一侧固定有第一锥齿轮，底座上靠近竖板的一侧转动式连接有第三转轴，第三转轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三转轴上靠近第二齿轮的一侧安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，壳体的外侧壁上安装有连接架，连接架上安装有第一滑道。

进一步说明，所述夹紧块的材质为橡胶材料。

进一步说明，还包括有固定板、支杆、固定架、第二滑道、空心板、减速电机、螺杆、螺母、弧形杆、齿条、第三齿轮、滑块、限位板、盛放台、第二重力感应器和楔形块，安装板的侧壁上设置有固定板，固定板上连接有支杆，支杆上安装有固定架，固定架上连接有第二滑道，空心架的侧壁上嵌有空心板，空心架的另一侧壁上开有两个第二滑槽，空心架内安装有减速电机，减速电机的输出轴与空心架之间安装有螺杆，螺杆上设有螺母，螺母的侧壁上安装有弧形杆，弧形杆穿过空心板，弧形杆上安装有齿条，第二转轴上靠近转柄的一侧连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，螺母上安装有两个滑块，滑块分别滑动式设置在对应的第二滑槽内，两个滑块之间安装有限位板，限位板的侧壁上安装有盛放台，盛放台上嵌有第二重力感应器，第二重力感应器与减速电机之间有线路连接，空心套的底部安装有楔形块。

进一步说明，还包括有固定座、弹簧、支撑架和导杆，壳体的外侧壁上远离连接架的一侧安装有两个固定座，固定座上安装有两个弹簧，两个相邻的弹簧之间固接有支撑架，两个相邻的支撑架与固定座之间滑动式设有两个导杆，导杆位于对应的弹簧内。

进一步说明，还包括有防护罩、第二挡板、遮板和把手，壳体外侧的底座上安装有防护罩，防护罩的侧壁上安装有第二挡板，防护罩上远离第二挡板一侧滑动式设有遮板，遮板的侧壁上安装有把手。

进一步说明，所述防护罩的材质为透明材料。

一种混凝土抗冲击检测设备使用方法，该混凝土抗冲击检测设备使用方法分为以下步骤：

第一步骤、将混凝土放置在夹紧机构上，并通过夹紧机构对混凝土固定；

第二步骤、将铁球放入盛放斗内，通过铁球触碰第一重力感应器，启动电动推杆使第一挡板向右移动，将盛放斗的出口处打开，铁球随之掉落对混凝土进行抗冲击力测试；

第三步骤、掉落的铁球移动滑动至第一滑道上，通过第一滑道铁球可滑落至盛放台上，触碰第二重力感应器，启动减速电机使螺杆顺时针转动，螺母向上移动，盛放台和齿条随之向上移动，齿条向上移动与第三齿轮配合，通过夹紧块对混凝土固定，通过楔形块可使盛放台上的铁球移动至第二滑道上，通过第二滑道可使铁球掉入盛放斗内；

第四步骤、铁球在第一滑道上移动过程中，通过支撑架对铁球缓冲减速；

第五步骤、在进行混凝土抗冲击力检测过程中，通过防护罩和遮板可对飞溅的混凝土进行阻挡，通过防护罩可方便观看混泥土抗冲击力检测过程。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过夹紧机构可对混凝土进行固定，通过对铁球掉落的高度进行调节，如此可实现对混凝土进行不同高度的抗冲击力测试，从而可提高混凝土抗冲击力测试的准确性；

2、通过齿条向上或向下移动可对混凝土进行固定或解除限位，如此不需单独对混凝土固定，通过盛放台与楔形块配合，可实现对铁球的自动上料，从而可降低劳动强度；

3、通过支撑架可对缓冲第一滑道上移动的铁球进行缓冲，如此可降低铁球的移动速度；

4、通过防护罩和遮板的配合，可防止混凝土四处散落，且通过防护罩可方便观看混凝土抗冲击力测试的过程。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明盛放斗的立体结构示意图。

图4为本发明壳体的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图6为本发明空心架的剖视立体结构示意图。

图7为本发明减速电机的立体结构示意图。

图8为本发明支撑架的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：空心架，3：空心套，4：螺栓，5：连接板，6：安装板，7：电动推杆，8：第一挡板，9：第一重力感应器，10：盛放斗，11：夹紧机构，111：壳体，112：第一转轴，113：阻尼圈，114：第一齿轮，115：转盘，116：弧形槽，117：圆盘，118：第一滑槽，119：夹紧块，1110：竖板，1111：第二转轴，1112：转柄，1113：第一锥齿轮，1114：第三转轴，1115：第二齿轮，1116：第二锥齿轮，1117：连接架，1118：第一滑道，12：固定板，13：支杆，14：固定架，15：第二滑道，16：空心板，17：第二滑槽，18：减速电机，19：螺杆，20：螺母，21：弧形杆，22：齿条，221：第三齿轮，23：滑块，24：限位板，25：盛放台，26：第二重力感应器，27：楔形块，28：固定座，29：弹簧，30：支撑架，31：导杆，32：防护罩，33：第二挡板，34：遮板，35：把手。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种混凝土抗冲击检测设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、空心架2、空心套3、螺栓4、连接板5、安装板6、电动推杆7、第一挡板8、第一重力感应器9、盛放斗10和夹紧机构11，底座1顶部的后侧安装有空心架2，空心架2上滑动式套有空心套3，空心套3的后侧壁上设有螺栓4，空心套3的前侧壁上安装有连接板5，连接板5的底部设置有安装板6，安装板6的底部后侧设置有电动推杆7，电动推杆7的伸缩杆前端设置有第一挡板8，第一挡板8的顶部嵌有第一重力感应器9，第一重力感应器9与电动推杆7之间有线路连接，安装板6的前部嵌有盛放斗10，盛放斗10位于第一挡板8的上侧，空心架2前侧的底座1顶部安装有夹紧机构11。

当需要对混凝土进行抗冲击力检测时，用户将混凝土放置在夹紧机构11上，并通过夹紧机构11对混凝土进行固定，随后用户将铁球放入盛放斗10内，盛放斗10内的铁球随之向下移动与第一重力感应器9接触，第一重力感应器9随之启动电动推杆7使第一挡板8向后移动，第一挡板8向后移动可将盛放斗10的出口处打开，盛放斗10内的铁球随之向下掉落在混凝土上，可完成对混凝土的抗冲击力测试，铁球向下移出盛放斗10后，用户启动电动推杆7使第一挡板8复位并关闭，为了使混凝土抗冲击力测试的结果更加准确，用户拧动螺栓4解除对空心套3的固定，随后用户向上或向下移动空心套3，空心套3向上或向下移动可带动其上的部分向上或向下移动，如此可使盛放斗10向上或向下移动，通过盛放斗10向上或向下移动可对铁球向下掉落的距离进行调节，当盛放斗10向上或向下移动至合适位置后，用户拧动螺栓4对空心套3固定，如此可对盛放斗10进行固定，随后用户重复上述操作对混凝土进行抗冲击力检测，可实现通过不同高度的冲击力对混凝土测试，从而可增加混凝土抗冲击力测试的准确性。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，夹紧机构11包括有壳体111、第一转轴112、阻尼圈113、第一齿轮114、转盘115、圆盘117、夹紧块119、竖板1110、第二转轴1111、转柄1112、第一锥齿轮1113、第三转轴1114、第二齿轮1115、第二锥齿轮1116、连接架1117和第一滑道1118，底座1顶部安装有壳体111，壳体111位于空心架2的前侧，底座1的顶部转动式连接有第一转轴112，第一转轴112位于壳体111内，第一转轴112的顶端设有阻尼圈113，阻尼圈113的外侧壁上安装有第一齿轮114，第一齿轮114的顶部安装有转盘115，转盘115上开有四个弧形槽116，壳体111顶部安装有圆盘117，圆盘117位于转盘115的上侧，圆盘117上开有四个第一滑槽118，第一滑槽118内滑动式设有夹紧块119，夹紧块119的下部滑动式位于对应的弧形槽116内，底座1的顶部安装有竖板1110，竖板1110位于第一转轴112的后侧，竖板1110上转动式连接有第二转轴1111，第二转轴1111的后端安装有转柄1112，第二转轴1111的前部连接有第一锥齿轮1113，底座1顶部转动式安装有第三转轴1114，第三转轴1114位于竖板1110的前侧，第三转轴1114的顶端安装有第二齿轮1115，第二齿轮1115与第一齿轮114啮合，第三转轴1114上安装有第二锥齿轮1116，第二锥齿轮1116位于第二齿轮1115的下侧，第二锥齿轮1116与第一锥齿轮1113啮合，壳体111的后侧壁上安装有连接架1117，连接架1117上安装有第一滑道1118。

当需要对混凝土进行固定时，用户通过转柄1112使第二转轴1111逆时针转动，第二转轴1111逆时针转动可使第一锥齿轮1113逆时针转动，第二锥齿轮1116随之顺时针转动，第二锥齿轮1116顺时针转动可使第三转轴1114顺时针转动，第三转轴1114顺时针转动可带动第二齿轮1115顺时针转动，第一齿轮114随之逆时针转动，第一齿轮114逆时针转动可使转盘115逆时针转动，通过夹紧块119、第一滑槽118和弧形槽116的配合，如此可使四个夹紧块119相远离，随后用户将混凝土放置在四个夹紧块119之间，然后用户通过转柄1112使第二转轴1111顺时针转动，如此可使四个夹紧块119相靠拢，从而可对混凝土进行固定，随后用户重复上述操作对混凝土进行抗冲击力测试，通过阻尼圈113可防止第一齿轮114自行转动，当混凝土抗冲击力测试完成后，用户重复上述操作解除对混凝土的固定，随后用户将混凝土取出，并重复上述操作使四个夹紧块119复位即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图5、图6和图7所示，还包括有固定板12、支杆13、固定架14、第二滑道15、空心板16、减速电机18、螺杆19、螺母20、弧形杆21、齿条22、第三齿轮221、滑块23、限位板24、盛放台25、第二重力感应器26和楔形块27，安装板6的右侧壁上设置有固定板12，固定板12上连接有支杆13，支杆13的顶端安装有固定架14，固定架14上连接有第二滑道15，空心架2的左侧壁上嵌有空心板16，空心架2的右侧壁上开有两个第二滑槽17，空心架2内的底部安装有减速电机18，减速电机18的输出轴与空心架2内的顶部之间安装有螺杆19，螺杆19上设有螺母20，螺母20的左侧壁上安装有弧形杆21，弧形杆21穿过空心板16，弧形杆21上安装有齿条22，第二转轴1111的后部安装有第三齿轮221，第三齿轮221位于转柄1112的前侧，第三齿轮221与齿条22啮合，螺母20的右侧壁上安装有两个滑块23，滑块23分别滑动式设置在对应的第二滑槽17内，两个滑块23右侧壁之间安装有限位板24，限位板24的右侧壁上安装有盛放台25，盛放台25上嵌有第二重力感应器26，第二重力感应器26与减速电机18之间有线路连接，空心套3的底部安装有楔形块27。

铁球向下掉落对混凝土进行抗冲击力测试后，铁球会滑落在第一滑道1118上，通过第一滑道1118可使铁球移动至盛放台25上，铁球移动至盛放台25上后，随之触碰第二重力感应器26，第二重力感应器26启动减速电机18使螺杆19顺时针转动，螺杆19顺时针转动可使螺母20向上移动，螺母20向上移动可使弧形杆21向上移动，弧形杆21向上移动可使齿条22向上移动，齿条22向上移动可使第三齿轮221顺时针转动，第三齿轮221顺时针转动可使第二转轴1111顺时针转动，如此可对混凝土进行固定，螺母20向上移动的同时可使滑块23向上移动，滑块23向上移动可使限位板24向上移动，限位板24向上移动可使盛放台25向上移动，盛放台25向上移动可使铁球向上移动，盛放台25向上移动楔形块27配合，通过楔形块27可将盛放台25上的铁球推动至第二滑道15上，第二滑道15上的铁球随之滑落在盛放斗10内，如此可完成对铁球的自动上料，当铁球向下掉落的同时，用户启动减速电机18使螺杆19逆时针转动，如此可使螺母20向下移动，当螺母20向下移动复位后，用户关闭减速电机18，螺母20向下移动可使齿条22向下移动，齿条22向下移动可使第三齿轮逆时针转动，如此可解除对混凝土的固定，螺母20向下移动可使盛放台25向下移动复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图8所示，还包括有固定座28、弹簧29、支撑架30和导杆31，壳体111的外侧壁上安装有两个固定座28，固定座28位于连接架1117前侧，固定座28上安装有两个弹簧29，两个相邻的弹簧29顶端之间固接有支撑架30，两个相邻的支撑架30与固定座28之间滑动式设有两个导杆31，导杆31位于对应的弹簧29内。

铁球在第一滑道1118上移动时通过支撑架30可进行缓冲，如此可使铁球减速，通过弹簧29可对支撑架30进行支撑。

还包括有防护罩32、第二挡板33、遮板34和把手35，底座1的顶部安装有防护罩32，防护罩32位于壳体111的外侧，防护罩32的右侧壁上安装有第二挡板33，防护罩32的左侧壁上滑动式设有遮板34，遮板34的左侧壁上安装有把手35。

当需要对混凝土进行抗冲击力测试时，用户通过把手35移动遮板34将防护罩32关闭，通过第二挡板33可对遮板34移动进行限位，由于遮板34的材质使透明材料，如此可方便用户对混凝土抗冲击力测试进行观看，且通过防护罩32和遮板34的配合，可防止铁球向下对混凝土进行抗冲击力测试时，混凝土飞溅散落，当混凝土抗冲击力测试完成后，用户通过把手35移动遮板34将防护罩32打开，并对混凝土进行清理即可。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。