定子铁芯叠铆质量检测方法与流程

本发明属于制冷压缩机电机设备生产检测技术领域，特别是一种定子铁芯叠铆质量检测方法。

背景技术：

制冷压缩机电机的定子通常为硅钢片叠合铆接而成，如定子铁芯叠铆质量不好，会造成定子装配后单边歪斜，定转子气隙不均匀，造成压缩机噪音异常，更有甚者，造成定转子干涉，电机烧毁。导致定子铁芯叠铆质量不好的因素主要有：1）定子上存在的多个铆点状态不一致，有的铆接点浅，有的铆接点深，造成定子叠压系数在不同位置不均匀；2）一卷硅钢片存在板厚差，在同侧累积后，造成铁芯前后左右高度不一。

现有技术中，电机定子质量检测装置，通常只能检测电机定子的尺寸、厚度及圆角等数据，对于铆接点的变化无法检测，导致制成的定子铁芯的质量不易控制。如公开号为cn205785081u的专利文件，公开了一种电机定子铁芯质量检测装置，其检测方法是以叠厚（即定子铁芯堆叠成型后的堆叠厚度）以及四角高度差（即距离铁芯边缘的四个沿内孔均布点之间的高度差）来作为判断定子铁芯是否合格的标准。公开号为cn206113910u的专利文件，公开了一种样品制作定子铁芯质量检测装置，是通过检测产品的尺寸、型大小、圆度以及变形等外形参数进行检测来判断定子铁芯是否合格。

上述的两种检测方案，仅能检测定子铁芯的外形参数，都无法精确检测定子铁芯的叠铆质量，因而对电机定子铁芯的质量检测可靠性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的定子铁芯质量检测方法无法精确检测定子铁芯的叠铆质量的问题，提供一种能够解决前述问题的定子铁芯叠铆质量检测方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：定子铁芯叠铆质量检测方法，其包括以下步骤：

1）将定子铁芯整体浸漆；

2）将可设定扭力的数显扳手的扭矩设定为15-30n.m，按一定顺序依次用螺栓对应穿过定子铁芯的各个装配孔把定子铁芯固定在固定座上，螺栓沿着与定子铁芯的硅钢片垂直的方向装配；

3）把定子铁芯与固定座的连接体加热到120-200℃，并保温2-5h；

4）待定子铁芯与固定座的连接体冷却至室温后，按照步骤2中用螺栓固定定子铁芯的反次序，依次旋出螺栓，并记录各个螺栓的最大旋出扭矩；

5）如果步骤4中各个螺栓旋出时的最大旋出扭矩与旋入扭矩的比值大于k，即说明定子铁芯叠压质量合格；反之，则说明定子铁芯的叠压质量不合格。

进一步的方案是，步骤1中所述的漆为grc59漆。因为定子铁芯在装配到压缩机电机中的时候，定子铁芯会浸grc59漆，在检测时，对定子铁芯浸漆处理，能使检测的结果更加准确。

进一步的方案是，所述的步骤2中，螺栓的装配顺序为按对角线顺序安装，即安装好第一个螺栓后，先安装位于对角线位置的另一个螺栓，再安装位于另一个对角线位置的两个螺栓。

进一步的方案是，所述的步骤2中，所述的固定座为气缸座。因为制冷压缩机的定子铁芯在装配时，定子铁芯会固定在气缸座上，因而，在检测时，将定子铁芯固定在气缸座上，能使检测的结果更加准确。

进一步的方案是，所述的步骤5中，如果k的数值大于70%，则说明定子铁芯叠铆质量合格，否则说明定子铁芯质量不合格。在步骤2旋紧螺母时,扭力扳手设定的扭矩为a,在步骤4旋出螺母时，读取的值为b，k=b/a*100%。将k的合格数值设定为70%，70%这个值为经验值，通过实验表明，当k值大于70%时，定子铁芯叠铆质量是合格的，当k值小于70%时，说明定子铁芯叠铆质量是不合格的。

本发明的有益效果为：1）本发明的定子铁芯叠铆质量检测方法，通过热障冷缩前后，螺栓的最大旋出扭矩与旋入扭矩的比值，来判断定子铁芯的叠铆质量，检测的数值能够直接显示在数显扳手上，通过简单的比值计算即可判断定子铁芯叠铆质量是否合格，检测准确性高，能使压缩机装配不良率小于50ppm，检测结果更直观；2）本发明的定子铁芯叠铆质量检测方法，既能够将定子铁芯内部硅钢片存在的厚度差的单侧累积导致的质量问题检测出来，又能够将定子铁芯叠铆时，叠铆深度不同导致的定子铁芯的质量问题检测出来，检测结果更加可靠，且检测效率更高。

附图说明

图1为本发明的定子铁芯与气缸座的连接示意图。

图2为定子铁芯铆接点深度不同导致定子铁芯质量问题的示意图。

图中，1为螺栓，2为定子铁芯，3为气缸座，4为硅钢片，5为浅铆接点，6为深铆接点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的定子铁芯叠铆质量检测方法，其包括以下步骤：

1）将定子铁芯2整体浸漆，漆为grc59漆。

2）将可设定扭力的数显扳手的扭矩设定为15-30n.m，优选为20或25n.m，按一定顺序依次用螺栓1对应穿过定子铁芯2的各个装配孔把定子铁芯2固定在气缸座3上，螺栓1选用m6的螺栓，螺栓1沿着与定子铁芯2的硅钢片垂直的方向装配；螺栓1的装配顺序为按对角线顺序安装，即安装好第一个螺栓1后，先安装位于对角线位置的另一个螺栓1，再安装位于另一个对角线位置的两个螺栓1。

3）把定子铁芯2与气缸座3的连接体加热到120-200℃，温度优选为150、160、180℃，并保温2-5h，优选为3h或4h；

4）待定子铁芯2与气缸座3的连接体冷却至室温后，按照步骤2中用螺栓1固定定子铁芯2的反次序，依次旋出螺栓1，并记录各个螺栓1的最大旋出扭矩；

5）如果步骤4中各个螺栓1旋出时的最大旋出扭矩与旋入扭矩的比值大于k，即说明定子铁芯2叠压质量合格；反之，则说明定子铁芯2的叠压质量不合格，k的数值根据定子铁芯合格品的经过热胀冷缩后叠厚变化的最小值t计算得到。

在检测时，步骤2的螺栓1旋紧时，数显扳手扭力促使螺栓1发生轴向微量拉伸应变，拉伸应变主要集中在啮合处，使定子铁芯2装配孔内壁螺纹齿与螺栓1的螺牙螺旋面产生压紧力，进而产生克服沿螺旋面切平面的摩擦力。当铁芯存在叠铆质量时，经过上述步骤3的热胀冷缩的过程，铁芯无法恢复到原来的叠高，导致螺栓1的轴向拉伸应变发生改变，从而使得螺栓1旋出力变小。这个变化反应在制冷压缩机电机的定子铁芯上，就会造成定转子气隙变差。在步骤2旋紧螺栓1时,扭力扳手设定的扭矩为a,在步骤4旋出螺栓时，读取的值为b，k=b/a*100%。将k的合格数值设定为70%，70%这个值为经验值，通过实验表明，当k值大于70%时，定子铁芯叠铆质量是合格的，当k值小于70%时，说明定子铁芯叠铆质量是不合格的。

通过这种检测方式，可以检测出定子铁芯叠铆的质量问题，例如背景技术中所述的有的地方存在浅叠铆点5而有的地方存在深铆接点6的问题，以及硅钢片板厚差在同侧累积，造成铁芯前后左右高度不一的问题，检测方法简便，便于操作，且检测的准确性高，能够将存在叠铆质量问题的定子铁芯全部检测出来，提高制成的压缩机的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。