一种便携式涡轮流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计的技术领域，特别涉及一种便携式涡轮流量计。

背景技术：

涡轮流量计是采用涡轮进行测量的流量计。它先将流体流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号，该流量计能用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。现有的涡轮流量计受流体影响较大，计量稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式涡轮流量计，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提一种便携式涡轮流量计，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有流体入口、流体出口以及测量接口，所述测量接口处安装有流量测量装置；

涡轮，可转动地设置于所述壳体的内部，所述涡轮用于将转动力传递给所述流量测量装置

第一导流器，设于所述壳体内，所述第一导流器用于将流体引导至所述涡轮以转动所述涡轮；

第二导流器，设于所述壳体内，所述第二导流器用于将流体引导排出所述壳体的流体出口；

其中，所述第一导流器和第二导流器相对称地设置于所述涡轮的两侧。

在一些实施方式中，壳体的顶部相对设有第一把手和第二把手，所述第一把手和所述壳体固定连接，所述第二把手和所述壳体固定连接。

在一些实施方式中，第一导流器包括第一轴以及等间距环向分布于所述第一轴的多个第一叶片，所述第二导流器包括第二轴以及等间距环向分布于所述第二轴的多个第二叶片。

在一些实施方式中，第一轴环向设有6个第一叶片，所述第二轴环向设有6个第二叶片。

在一些实施方式中，涡轮包括叶轮、设于所述叶轮两侧的第一导流锥和第二导流锥。

在一些实施方式中，第一导流锥的锥度方向与流体流动方向一致，所述第二导流锥的锥度方向与流体流动方向相反。

在一些实施方式中，叶轮包括叶轮本体以及等间距环向设于叶轮本体的多个第三叶片。

在一些实施方式中，第三叶片与流体流动方向呈5至30°的角度。

在一些实施方式中，叶轮本体环向设有6个第三叶片。

在一些实施方式中，叶轮本体设有若干导流孔。

有益效果：本实用新型的一种便携式涡轮流量计结构简单，通过导流器和导流锥的设置，使得导入的流体流速稳定，能使涡轮流量计的使用寿命延长，并有可能长时间精确、稳定地测量流体的流量。

且叶轮叶片结构产生旋转的转动力矩较小，相同流速时叶轮转速较慢，其产生的流速畸变和叶轮引起旋转流也较小，从而安装时需要的上、下游直管段长度更小，且转动不平衡的离心力小、摩擦阻力低，因而提高了流量计轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中一种便携式涡轮流量计的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中一种便携式涡轮流量计局部的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中一种便携式涡轮流量计局部的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中一种便携式涡轮流量计局部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示：

一种便携式涡轮流量计，其特征在于，包括：

壳体10，所述壳体10设有流体入口、流体出口以及测量接口，所述测量接口处安装有流量测量装置40；

涡轮20，可转动地设置于所述壳体10的内部，所述涡轮20用于将转动力传递给所述流量测量装置40；

第一导流器31，设于所述壳体10内，所述第一导流器31用于将流体引导至所述涡轮20以转动所述涡轮20；

第二导流器32，设于所述壳体10内，所述第二导流器32用于将流体引导排出所述壳体10的流体出口；

其中，所述第一导流器31和第二导流器32相对称地设置于所述涡轮20的两侧。

第一导流器和第二导流器的设置，将流体稳定地导入涡轮，从而提高涡轮流量计测量的稳定性。流量测量装置选用lwgy-n型传感器：12～24vdc供电，三线制脉冲输出，高电平≥8v，低电平≤0.8v；信号传输距离≤1000米。

其中，流量测量装置的工作原理如下：

流体流入壳体时，由于涡轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，通过流量测量装置可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。

进一步的，壳体10的顶部相对设有第一把手51和第二把手52，所述第一把手51和所述壳体10固定连接，所述第二把手52和所述壳体10固定连接。如此设计，便于涡轮流量计的运输。

进一步的，第一导流器31包括第一轴以及等间距环向分布于所述第一轴的多个第一叶片，所述第二导流器32包括第二轴以及等间距环向分布于所述第二轴的多个第二叶片。

进一步的，第一轴环向设有6个第一叶片，所述第二轴环向设有6个第二叶片。

如图3所示，

进一步的，涡轮20包括叶轮、设于所述叶轮两侧的第一导流锥23和第二导流锥24。

进一步的，第一导流锥23的锥度方向与流体流动方向一致，所述第二导流锥24的锥度方向与流体流动方向相反。

第一导流锥和第二导流锥的设置，将流体稳定地导入涡轮，从而提高涡轮流量计测量的稳定性。

进一步的，叶轮包括叶轮本体21以及等间距环向设于叶轮本体21的多个第三叶片22。

进一步的，第三叶片22与流体流动方向呈5至30°的角度。

进一步的，叶轮本体21环向设有6个第三叶片22。

如此设计，第三叶轮结构产生旋转的转动力矩较小，相同流速时叶轮转速较慢，其产生的流速畸变和叶轮引起旋转流也较小，从而安装时需要的上、下游直管段长度更小，且转动不平衡的离心力小、摩擦阻力低，因而提高了流量计轴承的使用寿命。

如图4所示，

进一步的，叶轮本体21设有若干导流孔25。

本实用新型实施例的一种便携式涡轮流量计结构简单，通过导流器和导流锥的设置，使得导入的流体流速稳定，能使涡轮流量计的使用寿命延长，并有可能长时间精确、稳定地测量流体的流量。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。