一种混凝土试模脱模装置的制作方法

本实用新型涉及土工程领域，尤其是涉及一种混凝土试模脱模装置。

背景技术：

混凝土试模由于轻便、耐久等优点广泛应用于在高校、科研机构和建筑施工现场等场所。由于混凝土的配合比与材料的不同，导致了混凝土在拆模过程中的难度增加。即使在塑料模具的内部涂抹脱模剂或油等润滑剂，大部分混凝土试块在脱模的过程中是十分困难的，尤其是一些新型混凝土，例如超高性能混凝土，高延性混凝土等，因为在制备的过程添加了各种添加剂，导致脱模的过程更加困难。以往的办法都是使用脱模枪进行脱模，但是其缺点是十分明显的，比如，混凝土在浇筑的过程中很容易堵住塑料模具底部的孔，而清理底部的孔既费时又费力。即使没有堵住孔的塑料模具，由于脱模枪的能量有限，试块并不能被脱出，如果强行脱模，很容易将塑料模具爆裂开，还会对操作者产生一定危险。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种操作方便、对试模损伤轻且使用过程安全的混凝土试模脱模装置。

一种混凝土试模脱模装置，包括：夹持机构以及脱模机构，

所述夹持机构包括方框、左夹板、右夹板、左驱动装置及右驱动装置，所述方框上设有至少一滑槽，所述左夹板与所述滑槽配合且可沿着所述滑槽滑动，所述右夹板与所述左夹板平行设置，所述右夹板与所述滑槽配合且可沿着所述滑槽滑动，所述左驱动装置与所述左夹板连接且用于驱动所述左夹板移动，所述右驱动装置与所述右夹板连接且用于驱动所述右夹板移动；

所述脱模机构包括底座、至少一套管及至少一导杆，所述套管的下端与所述底座固定连接，所述导杆与所述套管配套设置，所述导杆的下端插入所述套管内且可在所述套管内滑动，所述导杆的上端与所述方框固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过夹持机构夹紧试模，通过导杆与套管的配合使夹持机构可沿着竖直方向运动，在使用时提升夹持有试模的夹持机构再释放夹持机构，使试模在重力作用下向下运动，从而提供了混凝土块脱离的动力。本脱模装置结构简单，操作方便，对试模的损伤轻，且使用过程安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的混凝土试模脱模装置的一实施例的俯视图(省略脱模机构)；

图2是图1中的混凝土试模脱模装置沿a-a方向的剖视图；

图3是图2中区域a的局部放大图；

图中：1-夹持机构、2-脱模机构、3-混凝土块、4-试模、11-方框、111-上边框、1111-上滑槽、112-下边框、1121-下滑槽、113-左边框、114-右边框、12-左夹板、121-左限位槽、13-右夹板、131-右限位槽、14-左螺母、15-右螺母、16-左螺杆、161-左凸头、162-左把手、17-右螺杆、171-右凸头、172-右把手、18-左挡条、19-右挡条、21-底座、22-套管、23-导杆、24-弹簧、25-防护网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，本实用新型提供了一种混凝土试模脱模装置，包括夹持机构1以及脱模机构2。

请参照图1，所述夹持机构1包括方框11、左夹板12、右夹板13、左驱动装置及右驱动装置，所述方框11上设有至少一滑槽，所述左夹板12与所述滑槽配合且可沿着所述滑槽滑动，所述右夹板13与所述左夹板12平行设置，所述右夹板13与所述滑槽配合且可沿着所述滑槽滑动，所述左驱动装置与所述左夹板12连接且用于驱动所述左夹板12移动，所述右驱动装置与所述右夹板13连接且用于驱动所述右夹板13移动。

请参照图2，所述脱模机构2包括底座21、至少一套管22及至少一导杆23，所述套管22的下端与所述底座21固定连接，所述导杆23与所述套管22配套设置，所述导杆23的下端插入所述套管22内且可在所述套管22内滑动，所述导杆23的上端与所述方框11固定连接。

本实用新型提供的混凝土试模脱模装置在使用时，将填充有混凝土块3的试模4放在左夹板12和右夹板13之间，且试模4的开口朝下，再通过左驱动装置和右驱动装置分别驱动左夹板12和右夹板13相互靠拢，从而夹紧试模4；再向上提起方框11，导杆23逐渐从套管22内伸出，当试模4上升到一定高度后，松开方框11，在试模4的重力的作用下，夹持机构1和试模4向下运动，到达最低点后试模4受夹持机构1的作用骤然停止下降，而混凝土块3则由于惯性继续向下运动，从而达到使混凝土块3脱离试模4的目的。

进一步地，请参照图1，所述方框11包括相对的上边框111和下边框112，所述上边框111上设有上滑槽1111，所述下边框112上设有与所述上滑槽1111平行的下滑槽1121，所述左夹板12的一端与所述上滑槽1111相配合，所述左夹板12的另一端与所述下滑槽1121相配合，从而使所述左夹板12可沿着所述上滑槽1111及所述下滑槽1121移动，所述右夹板13的一端与所述上滑槽1111相配合，所述右夹板13的另一端与所述下滑槽1121相配合，从而使所述右夹板13可沿着所述上滑槽1111及所述下滑槽1121移动。

进一步地，请参照图1，所述方框11还包括相对的左边框113以及右边框114，所述左边框113上固定有左螺母14，所述右边框114上固定有右螺母15；所述左夹板12内设有左限位槽121，本实施例中，所述左限位槽121的形状为圆柱形，所述右夹板13内设有右限位槽131，本实施例中，所述右限位槽131的形状为圆柱形；所述左驱动装置包括左螺杆16，所述左螺杆16与所述左螺母14螺纹连接，所述左螺杆16的一端设有左凸头161，所述左凸头161与所述左限位槽121配合从而使所述左螺杆16与所述左夹板12转动连接；所述右驱动装置包括右螺杆17，所述右螺杆17与所述右螺母15螺纹连接，所述右螺杆17的一端设有右凸头171，所述右凸头171与所述右限位槽131配合从而使所述右螺杆17与所述右夹板13转动连接。

优选地，请参照图1，所述左螺杆16的另一端设有左把手162，所述右螺杆17的另一端设有右把手172，从而方便对左螺杆16及右螺杆17旋动。

优选地，请参照图2，所述套管22及所述导杆23的数量均为两个，各个所述导杆23的下端均插入对应的所述套管22内且可在对应的所述套管22内滑动，各个所述导杆23的上端均与所述方框11固定连接。

优选地，请参照图2和图3，所述脱模机构2还包括两个弹簧24，两个所述弹簧24的下端均与所述底座21固定连接，两个所述弹簧24的另一端分别与两个所述导杆23的下端固定连接。通过弹簧24的设置，从而在松开方框11后，方框11不仅受到重力作用下降，还受到弹簧24的回复力下降，从而增加了方框11下降的速度，增强了脱模效果。

优选地，请参照图1和图2，所述夹持机构1还包括左挡条18以及右挡条19，所述左挡条18固定于所述左夹板12上，所述右挡条19固定于所述右夹板13上，在使用时，左挡条18和右挡条19与试模4的下端面抵接，从而可防止试模4相对于左夹板12和右夹板13下滑。

优选地，请参照图2，所述脱模机构2还包括防护网25，所述防护网25固定于所述底座21的上端。本实施例中，防护网25围成一上下两端开口且呈四棱柱形的防护腔，防护腔位于试模4的正下方，从而当混凝土块3脱落下时，会落入防护腔内，从而保护操作者的安全。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型提供的混凝土试模脱模装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将底座21固定在地面上，再将填充有混凝土块3的试模4放在左夹板12和右夹板13之间，且试模4的开口朝下，再分别通过旋动左螺杆16及右螺杆17驱动左夹板12和右夹板13相互靠拢，从而夹紧试模4；再向上提起方框11，导杆23逐渐从套管22内伸出，弹簧24拉伸，当试模4上升到一定高度后，松开方框11，在试模4的重力以及弹簧24的回复力的共同作用下，夹持机构1和试模4向下运动，到达最低点后试模4受夹持机构1的作用骤然停止下降，而混凝土块3则由于惯性继续向下运动，从而达到使混凝土块3脱离试模4的目的。

综上所述，本实用新型通过夹持机构1夹紧试模4，通过导杆23与套管22的配合使夹持机构1可沿着竖直方向运动，在使用时提升夹持有试模4的夹持机构1再释放夹持机构1，使试模4在重力作用下向下运动，从而提供了混凝土块3脱离的动力。本脱模装置结构简单，操作方便，对试模4的损伤轻，且使用过程安全。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。