一种盖板产品让位缺口检查装置的制作方法

本实用新型涉及零件让位缺口技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种盖板产品让位缺口检查装置。

背景技术：

保证装配不干涉，起到足够让位的作用，对加工设备不稳定或客户要求高的零件是一种行之有效的检查方案，目前，在汽车零部件产品中让位需求切削的产品检查中通常使用三坐标测量仪测量。

但针对三坐标测量仪测量让位轮廓，打点式测量仪的位置误差大，取点繁琐，效率低，它的测量结果重复性差，存在难以估量的质量风险。扫描式测量仪的检测结果虽具有一定的权威性，但是检测成本很高，不适用全数或高频率抽样检查。结合三坐标测量仪的仪器价格，所以利润低、批量生产的产品检测不适用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种盖板产品让位缺口检查装置，本实用新型所要解决的问题是：现有的让位缺口检查装置检测成本高，检查效率低，重复检查误差大。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖板产品让位缺口检查装置，包括底板，所述底板的顶部中心位置处贯穿开设有中心孔，所述底板的顶部贯穿开设有位于中心孔一侧的基准孔，所述中心孔的内部配合安装有中心孔定位轴，所述基准孔的内部配合安装有旋转基准定位销，所述底板的顶部还贯穿开设有方槽，所述方槽的内部配合安装有立板，所述立板的一侧贯穿开设有滑配孔，所述滑配孔的内部滑动配合设有让位检查板，所述底板的顶部还设有盖板工件，所述盖板工件的顶部一侧设置有让位检查区，所述让位检查板的一侧底部位于让位检查区的正上方。

实施方式为：在实际使用的过程中，中心孔定位轴过盈配合安装在底板的中心孔内，立板通过紧固件紧固在底板的方槽上，所述旋转基准定位销为锥形销，且其直线部位与底板的基准孔滑动配合，螺纹手柄通过螺纹连接与让位检查板紧配，让位检查板插在立板的滑配孔内滑动配合。

在一个优选的实施方式中，所述盖板工件的顶部贯穿开设有与中心孔定位轴以及旋转基准定位销相适配的通孔，所述盖板工件通过通孔套装在中心孔定位轴和旋转基准定位销的顶端外，且所述盖板工件的底部表面与底板的顶部表面相贴合，便于盖板工件在底板上进行定位，从而可保证让位检查板准确地对让位检查区进行让位检测。

在一个优选的实施方式中，所述立板的底部一体成型有凸起，所述凸起与方槽卡接配合，且所述立板为t型结构构件，避免在长期检查工作中，立板发生偏移，影响检测结果。

在一个优选的实施方式中，所述滑配孔与立板的两侧表面均为倾斜设置，所述让位检查板与立板为倾斜设置，所述让位检查板远离盖板工件的一侧螺纹连接有螺纹手柄，便于抽插让位检查板。

在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部贯穿开设有位于方槽两侧的安装孔，所述安装孔的内部设有紧固件，便于将立板固定在底板上。

在一个优选的实施方式中，所述紧固件包括第一立板紧固螺钉和第二立板紧固螺钉，所述第一立板紧固螺钉和第二立板紧固螺钉分别设于两个安装孔中，且所述第一立板紧固螺钉和第二立板紧固螺钉的端部均与立板的底部螺纹连接，使两个紧固螺钉的受力均匀，避免立板发生偏移。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置立板、滑配孔和让位检查板，各个结构的配合使用，可真实还原顾客使用状态，通过抽插让位检查板判定盖板工件的合格与否，从而大大提高检查效率，节省人力、测量成本和仪器设备的成本支出，能快速及时、直观有效的获得检查结果，从而使产能和良率迅速提升，尤其对全数检验或高频率抽检的零件起到方便、快捷的检查效果，与现有技术相比，有解决检测成本高，检查效率低，重复检查误差大等缺陷的进步；

2、本实用新型通过设置通孔，便于盖板工件在底板上进行定位，从而可保证让位检查板准确地对让位检查区进行让位检测，通过设置凸起，便于将立板固定安装在底板上，避免在长期检查工作中，立板发生偏移，影响检测结果，通过设置第一立板紧固螺钉和第二立板紧固螺钉，两者分别在立板底板凸起的两侧设置，有利于将立板固定在底板上，且使两个紧固螺钉的受力均匀，避免立板发生偏移，与现有技术相比，有避免立板和装配零件定位不准影响检查结果的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的结构装配示意图；

图3为本实用新型装配零件的结构示意图；

图4为本实用新型整体结构与装配零件使用时的装配示意图；

附图标记说明：

1、底板；11、方槽；12、中心孔；13、基准孔；14、安装孔；2、中心孔定位轴；3、旋转基准定位销；4、立板；41、滑配孔；5、紧固件；51、第一立板紧固螺钉；52、第二立板紧固螺钉；6、让位检查板；7、螺纹手柄；8、盖板工件；81、让位检查区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型一实施例的盖板产品让位缺口检查装置，可包括底板1，所述底板1的顶部中心位置处贯穿开设有中心孔12，所述底板1的顶部贯穿开设有位于中心孔12一侧的基准孔13，所述中心孔12的内部配合安装有中心孔定位轴2，所述基准孔13的内部配合安装有旋转基准定位销3，所述底板1的顶部还贯穿开设有方槽11，所述方槽11的内部配合安装有立板4，所述立板4的一侧贯穿开设有滑配孔41，所述滑配孔41的内部滑动配合设有让位检查板6，所述底板1的顶部还设有盖板工件8，所述盖板工件8的顶部一侧设置有让位检查区81，所述让位检查板6的一侧底部位于让位检查区81的正上方。

如图1、2和4所示，实施场景具体为：在实际使用时，中心孔定位轴2过盈配合安装在底板1的中心孔12内，立板4通过紧固件5紧固在底板1的方槽11上，所述旋转基准定位销3为锥形销，且其直线部位与底板1的基准孔13滑动配合，螺纹手柄7通过螺纹连接与让位检查板6紧配，让位检查板6插在立板4的滑配孔内滑动配合，首先拔出旋转基准定位销3和让位检查板6，盖板工件8的中心位置处的通孔套在中心孔定位轴2上，且其下平面与底板1上平面贴合；将旋转基准定位销3对应盖板工件8顶部开设的通孔塞进底板1上的基准孔13内定位，再滑动插入让位检查板6，让位检查板6轻松插让位检查区81表明零件让位轮廓合格，真实还原顾客使用状态，通过抽插最小的让位检查板6判定盖板工件8的合格与否，从而大大提高检查效率，节省人力、测量成本和仪器设备的成本支出，能快速及时、直观有效的获得检查结果，进而使产能和良率迅速提升，该实施方式具体解决了现有技术中存在的检查装置检测成本高，检查效率低，重复检查误差大的问题。

所述盖板工件8的顶部贯穿开设有与中心孔定位轴2以及旋转基准定位销3相适配的通孔，所述盖板工件8通过通孔套装在中心孔定位轴2和旋转基准定位销3的顶端外，且所述盖板工件8的底部表面与底板1的顶部表面相贴合。

所述立板4的底部一体成型有凸起，所述凸起与方槽11卡接配合，且所述立板4为t型结构构件。

所述滑配孔41与立板4的两侧表面均为倾斜设置，所述让位检查板6与立板4为倾斜设置，所述让位检查板6远离盖板工件8的一侧螺纹连接有螺纹手柄7。

所述底板1的顶部贯穿开设有位于方槽11两侧的安装孔14，所述安装孔14的内部设有紧固件5。

所述紧固件5包括第一立板紧固螺钉51和第二立板紧固螺钉52，所述第一立板紧固螺钉51和第二立板紧固螺钉52分别设于两个安装孔14中，且所述第一立板紧固螺钉51和第二立板紧固螺钉52的端部均与立板4的底部螺纹连接。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置通孔，便于盖板工件8在底板1上进行定位，从而可保证让位检查板6准确地对让位检查区81进行让位检测，通过设置凸起，便于将立板4固定安装在底板1上，避免在长期检查工作中，立板4发生偏移，影响检测结果，通过设置安装孔14和紧固件5配合，便于将立板4固定在底板1上，通过设置第一立板紧固螺钉51和第二立板紧固螺钉52，两者分别在立板4底板凸起的两侧设置，并关于凸起的中线呈对称设置，从而有利于将立板4固定在底板1上，且使两个紧固螺钉的受力均匀，避免立板4发生偏移，该实施方式具体解决了现有技术中存在的立板和装配零件定位不准影响检查结果的问题。

综上所述：本实用新型通过先拔出旋转基准定位销3和让位检查板6，盖板工件8的中心位置处的通孔套在中心孔定位轴2上，且其下平面与底板1上平面贴合；将旋转基准定位销3对应盖板工件8顶部开设的通孔塞进底板1上的基准孔13内定位，再滑动插入让位检查板6，让位检查板6轻松插让位检查区81表明零件让位轮廓合格，真实还原顾客使用状态，通过抽插最小的让位检查板6判定盖板工件8的合格与否，从而大大提高检查效率，节省人力、测量成本和仪器设备的成本支出，能快速及时、直观有效的获得检查结果，进而使产能和良率迅速提升。

最后：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。