一种电机机壳检测装置的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机机壳检测装置。

背景技术：

电机，俗称“马达”,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。电机机壳是电机中的重要零部件，电机机壳在生产好以后，需要对电机机壳的进行检测，但是现有的检测装置检测功能单一，无法同时进行电机机壳强度和内深度的检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机机壳检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机机壳检测装置，包括上盒体和下盒体，所述上盒体与下盒体之间连接有支撑杆，所述上盒体的内顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的另一端转动连接在上盒体的内底部，所述上盒体的内部固定有竖直设置的导杆，所述上盒体的内部设有水平设置的活动板，所述活动板螺纹连接在螺杆上且滑动连接在导杆上，所述活动板的顶部滑动连接有两个竖直设置的固定杆，所述固定杆的另一端延伸至活动板的下方位置并连接有水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆上滑动连接有竖直设置的检测杆，所述检测杆上安装有位移传感器，所述活动板的底部安装有第一压力传感器，所述检测杆的一端与第一压力传感器接触，所述下盒体的内顶部安装有微型电机，所述微型电机的输出轴连接有水平设置的双向螺杆，所述双向螺杆的另一端转动连接在下盒体的内侧壁上，所述双向螺杆上螺纹连接有两个对称且竖直设置的第二连接杆，所述第二连接杆的另一端分别连接有第一夹板和安装板，所述安装板与第一夹板均滑动连接在下盒体的顶部，所述安装板远离第一夹板的一侧侧壁上通过螺丝固定有安装盒，所述安装盒远离安装板的一侧内侧壁上安装有第二压力传感器，所述安装板的侧壁上滑动连接有水平设置的第三连接杆，所述第三连接杆的一端与第二压力传感器接触，所述第三连接杆的另一端连接有竖直设置的第二夹板，所述第二夹板与第一夹板对应设置。

本装置可对电机机壳进行有效定位，并且可同时实现机壳强度和内深度的检测，节省成本，提高了机壳检测效率，同时易坏的传感器便于更换，为检修人员提供了一定的便利性。

作为一种优选的实施方式，所述活动板的顶部开设有滑槽，所述滑槽位于两个固定杆之间，所述滑槽内滑动连接有两个对称设置的活动块，两个所述活动块之间连接有第一弹簧，所述活动块的顶部均连接有水平设置的限位杆，所述限位杆的一端均连接有竖直设置的压杆，所述限位杆的另一端分别滑动连接在对应的固定杆上。

采用上述方案，利用限位杆对固定杆限位，使得固定杆便于安装拆卸，从而便于对传感器进行拆装，非常方便。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆的侧壁上均开设有限位孔，所述限位杆的一端均滑动连接在对应的限位孔内。

作为一种优选的实施方式，所述检测杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在第一连接杆上，所述第二弹簧的另一端连接在检测杆的侧壁上。

采用上述方案，通过第二弹簧的拉力将检测杆的一端始终抵在第一压力传感器上，防止检测杆在检测过程中发生晃动而影响测试结果。

作为一种优选的实施方式，所述下盒体的顶部开设有长条形的开口，所述第二连接杆均滑动连接在开口内。

采用上述方案，通过长条形的开口设计，使得对两个第二连接杆进行定位导向，保证两个夹板稳定的将电机机壳夹紧。

作为一种优选的实施方式，所述上盒体的底部开设有通孔，且所述通孔的内径大于检测杆的直径。

采用上述方案，利用通孔的设计，使得检测杆便于探出上盒体进行检测作业，检测完毕后检测杆收进上盒体内，防止检测杆损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种电机机壳检测装置通过设置第一夹板和第二夹板可对电机机壳进行定位，防止其在检测过程中发生偏移影响检测精度，并且可同时实现机壳强度和内深度的检测，节省成本，提高了机壳检测效率；

该一种电机机壳检测装置通过设置便于拆卸的固定杆，进而便于对第一传感器进行拆装，使得易坏的传感器便于更换，为检修人员提供了一定的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的b处放大图。

图中：1、检测杆；2、螺杆；3、上盒体；4、驱动电机；5、导杆；6、活动板；7、固定杆；8、第一连接杆；9、第二弹簧；10、下盒体；11、微型电机；12、第一夹板；13、第二连接杆；14、双向螺杆；15、活动块；16、第一弹簧；17、压杆；18、限位杆；19、第一压力传感器；20、安装板；21、第二夹板；22、第三连接杆；23、第二压力传感器；24、安装盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种电机机壳检测装置，包括上盒体3和下盒体10，上盒体3与下盒体10之间连接有支撑杆，上盒体3的内顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接有竖直设置的螺杆2，螺杆2的另一端转动连接在上盒体3的内底部，上盒体3的内部固定有竖直设置的导杆5，上盒体3的内部设有水平设置的活动板6，活动板6螺纹连接在螺杆2上且滑动连接在导杆5上，活动板6的顶部滑动连接有两个竖直设置的固定杆7，固定杆7的另一端延伸至活动板6的下方位置并连接有水平设置的第一连接杆8，第一连接杆8上滑动连接有竖直设置的检测杆1，检测杆1上安装有位移传感器，活动板6的底部安装有第一压力传感器19，检测杆1的一端与第一压力传感器19接触，下盒体10的内顶部安装有微型电机11，微型电机11的输出轴连接有水平设置的双向螺杆14，双向螺杆14的另一端转动连接在下盒体10的内侧壁上，双向螺杆14上螺纹连接有两个对称且竖直设置的第二连接杆13，第二连接杆13的另一端分别连接有第一夹板12和安装板20，安装板20与第一夹板12均滑动连接在下盒体10的顶部，安装板20远离第一夹板12的一侧侧壁上通过螺丝固定有安装盒24，安装盒24远离安装板20的一侧内侧壁上安装有第二压力传感器23，安装板20的侧壁上滑动连接有水平设置的第三连接杆22，第三连接杆22的一端与第二压力传感器23接触，第三连接杆22的另一端连接有竖直设置的第二夹板21，第二夹板21与第一夹板12对应设置。

活动板6的顶部开设有滑槽，滑槽位于两个固定杆7之间，滑槽内滑动连接有两个对称设置的活动块15，两个活动块15之间连接有第一弹簧16，活动块15的顶部均连接有水平设置的限位杆18，限位杆18的一端均连接有竖直设置的压杆17，限位杆18的另一端分别滑动连接在对应的固定杆7上，利用限位杆18对固定杆7限位，使得固定杆7便于安装拆卸，从而便于对传感器进行拆装，非常方便。

固定杆7的侧壁上均开设有限位孔，限位杆18的一端均滑动连接在对应的限位孔内。

检测杆1上套接有第二弹簧9，第二弹簧9的一端连接在第一连接杆8上，第二弹簧9的另一端连接在检测杆1的侧壁上，通过第二弹簧9的拉力将检测杆1的一端始终抵在第一压力传感器19上，防止检测杆1在检测过程中发生晃动而影响测试结果。

下盒体10的顶部开设有长条形的开口，第二连接杆13均滑动连接在开口内，通过长条形的开口设计，使得对两个第二连接杆13进行定位导向，保证两个夹板稳定的将电机机壳夹紧。

上盒体3的底部开设有通孔，且通孔的内径大于检测杆1的直径，利用通孔的设计，使得检测杆1便于探出上盒体3进行检测作业，检测完毕后检测杆1收进上盒体3内，防止检测杆1损坏。

在使用时，当需要对机壳进行检测时，首先将机壳放置在下盒体10上的指定位置，然后微型电机11驱动使得第一夹板12和第二夹板21相互靠近将电机机壳夹紧定位，在进行定位的同时，第二夹板21通过第三连接杆22对第二压力传感器23作用，通过两个夹板不断夹紧检测电机机壳强度，当机壳强度合格进行下一步内深度检测，深度检测时驱动电机4工作驱动螺杆2，螺杆2上的活动板6缓慢向下移动，此时检测杆1慢慢进入电机机壳内底部，当检测杆1与电机机壳内底部接触时产生向上的力，通过检测杆1传力至第一压力传感器19，第一压力传感器19检测到一定压力时，检测杆1上的位移传感器记录位移，实现深度检测，第二弹簧9使得检测杆1始终与第一压力传感器19保持接触，防止检测杆1晃动影响检测，当需要对第一压力传感器19或第二压力传感器23进行更换时，通过按压两个压杆17使得限位杆18脱离固定杆7将固定杆7卸下，然后对第一压力传感器19更换即可，通过将安装盒24卸下即可对第二压力传感器23更换，提高更换效率，为检修人员提供一定的便利。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。