编码器的安装座结构的制作方法

本实用新型涉及编码器技术领域，特别涉及一种编码器的安装座结构。

背景技术：

编码器是将旋转位移或直线位移编制、转换为可以用于通讯、传输和存储的数字脉冲信号的旋转式传感器，其中，将角位移转换成电信号的编码器称为码盘，将直线位移转换成电信号的编码器称为码尺。编码器产生数字脉冲信号后由数控装置、可编程逻辑控制器、控制系统等对数字脉冲信号进行处理，从而根据数字脉冲信号控制角位移。

现有技术中，编码器安装时，在编码器安装座的壳体外周开设一个缺口，将编码器芯体放置于安装座中，从缺口中引出通讯线缆，再在缺口上贴pc塑料片或橡胶片。这种编码器的安装座结构可靠性差，外部污染物也容易进入安装座内部，导致编码器的使用效果差，影响编码器的准确性。

因此有必要提供一种新的编码器的安装座结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可靠性较高的编码器的安装座结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种编码器的安装座结构，其包括壳体、与所述壳体卡合的盖体以及与所述盖体连接的封板，所述壳体设有贯穿其表面的壳体通孔以及位于所述壳体通孔内部的安装板，所述安装板上设有贯穿的安装板通孔，所述盖体设有自其表面向内凹陷形成的盖体收容腔以及位于其侧边且与所述盖体收容腔相贯通的盖体缺口，所述盖体缺口处设有盖体托板，所述盖体托板设有自其表面向内凹陷形成的弧形盖体托板凹槽，所述封板包括封板本体、自所述封板本体表面向内凹陷形成的弧形封板凹槽以及沿着所述封板本体两侧延伸形成的一对定位槽，所述封板凹槽与所述盖体托板凹槽形成圆形通孔，一对所述定位槽分别包覆于位于所述盖体缺口两侧的盖体部分。

所述封板本体两侧分别延伸出一对定位板，一对所述定位板形成所述定位槽。

所述盖体收容腔内部设有位于所述盖体托板侧边的托板辅助板，所述托板辅助板设有自其表面向内凹陷形成的弧形托板辅助板凹槽，所述托板辅助板凹槽与所述盖体托板凹槽相匹配。

所述盖体包括盖体第一段以及自所述盖体第一段向外延伸的盖体第二段，所述盖体第二段的直径小于所述盖体第一段的直径。

所述封板本体包括封板本体第一段以及封板本体第二段，所述封板本体第一段的表面与所述盖体第一段的表面相平，所述封板本体第二段的表面与所述盖体第二段的表面相平。

所述壳体设有若干贯穿的壳体安装孔，所述盖体收容腔内部设有若干柱形体，所述柱形体设有贯穿的柱形体安装孔，所述壳体安装孔与所述柱形体安装孔相贯通。

与现有技术相比，本实用新型编码器的安装结构的有益效果：盖体缺口处设有盖体托板，盖体托板设有弧形盖体托板凹槽，封板设有弧形封板凹槽以及一对定位槽，封板凹槽与盖体托板凹槽形成圆形通孔，一对定位槽分别包覆于位于盖体缺口两侧的盖体部分，使用封板在盖体缺口处与盖体巧妙的相接，不再利用贴pc塑料片或橡胶片的传统方式，外表美观、安装简便且结构稳定，可靠性较高，外部污染物不容易进入安装座内部，编码器的使用效果较好，准确性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型编码器的安装座结构的示意图；

图2是本实用新型编码器的安装座结构的局部示意图；

图3是图2的另一角度示意图；

图4是本实用新型壳体的示意图；

图5是本实用新型壳体的另一角度示意图；

图6是本实用新型盖体的示意图；

图7是本实用新型盖体的另一角度示意图；

图8是本实用新型封板的示意图；

图9是本实用新型封板的另一角度示意图。

图中：1-壳体；11-壳体通孔；12-安装板；121-安装板通孔；13-壳体安装孔；2-盖体；21-盖体收容腔；22-盖体缺口；23-盖体托板；231-盖体托板凹槽；24-托板辅助板；241-托板辅助板凹槽；25-盖体第一段；26-盖体第二段；27-柱形体；271-柱形体安装孔；3-封板；31-封板本体；311-封板本体第一段；312-封板本体第二段；32-封板凹槽；33-定位槽；34-定位板；4-圆形通孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见看图1至图9，本实用新型为一种编码器的安装座结构，其包括壳体1、与壳体1卡合的盖体2以及与盖体2连接的封板3，壳体1设有贯穿其表面的壳体通孔11以及位于壳体通孔11内部的安装板12，安装板12上设有贯穿的安装板通孔121，盖体2设有自其表面向内凹陷形成的盖体收容腔21以及位于其侧边且与盖体收容腔21相贯通的盖体缺口22，盖体缺口22处设有盖体托板23，盖体托板23设有自其表面向内凹陷形成的弧形盖体托板凹槽231，封板3包括封板本体31、自封板本体31表面向内凹陷形成的弧形封板凹槽32以及沿着封板本体31两侧延伸形成的一对定位槽33，封板凹槽32与盖体托板凹槽231形成圆形通孔4，一对定位槽33分别包覆于位于盖体缺口22两侧的盖体部分。

工作时，将封板3上的一对定位槽33分别包覆于位于盖体缺口22两侧的盖体部分，此时封板凹槽32与盖体托板凹槽231形成圆形通孔4，使用螺栓插入到安装板通孔121中，将编码器芯体固定在安装板12上，同时将通讯线缆从圆形通孔4中引出，最后将盖体2卡合到壳体1上。

本实用新型盖体缺口22处设有盖体托板23，盖体托板23设有弧形盖体托板凹槽231，封板3设有弧形封板凹槽32以及一对定位槽33，封板凹槽32与盖体托板凹槽231形成圆形通孔4，一对定位槽33分别包覆于位于盖体缺口22两侧的盖体部分，使用封板3在盖体缺口22处与盖体2巧妙的相接，不再利用贴pc塑料片或橡胶片的传统方式，外表美观、安装简便且结构稳定，可靠性较高，外部污染物不容易进入安装座内部，编码器的使用效果较好，准确性较高。

请参看图8和图9，封板本体31两侧分别延伸出一对定位板34，一对定位板34形成定位槽33。使用定位板34形成定位槽33，方便将封板3与盖体2相接。

请参看图6，盖体收容腔21内部设有位于盖体托板23侧边的托板辅助板24，托板辅助板24设有自其表面向内凹陷形成的弧形托板辅助板凹槽241，托板辅助板凹槽241与盖体托板凹槽231相匹配。设置托板辅助板24及弧形托板辅助板凹槽241，能够更好地对通讯线缆进行承托，防止因外力作用影响编码器的稳定性。

盖体2包括盖体第一段25以及自盖体第一段25向外延伸的盖体第二段26，盖体第二段26的直径小于盖体第一段25的直径。方便盖体2与壳体1的卡合。

请参看图8和图9，封板本体31包括封板本体第一段311以及封板本体第二段312，封板本体第一段311的表面与盖体第一段25的表面相平，封板本体第二段312的表面与盖体第二段26的表面相平。封板3与盖体2连接后，确保两者能够较好的与壳体1卡合。

请参看图4至图7，壳体1设有若干贯穿的壳体安装孔13，盖体收容腔21内部设有若干柱形体27，柱形体27设有贯穿的柱形体安装孔271，壳体安装孔13与柱形体安装孔271相贯通。通过在柱形体安装孔271与壳体安装孔13插入螺栓使得编码器方便安装于待测物上。

本实用新型编码器的安装座结构，具有外表美观、安装简便、结构稳定及可靠性较高的特点，外部污染物不容易进入安装座内部，编码器的使用效果较好，准确性较高。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。