一种油压同步真空装置的制作方法

本实用新型涉及变压器部件渗油检测技术领域，特别是涉及一种油压同步真空装置。

背景技术：

变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着发、变、供电企业，变压器渗漏油直接影响了安全稳定运行，给供电安全留下了隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费。如何解决变压器渗漏油问题，是多年来电力部门在生产实际中的一大难题。

目前主变压力释放阀、阀门、潜油泵存在漏油现象。现有的检测技术存在着施工工艺要求高、检修时间短、检修难度大、处理耗时长、容易造成环境污染等技术难题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种油压同步真空装置，用于解决现有技术中施工工艺要求高、检修时间短、检修难度大、处理耗时长、容易造成环境污染的问题。

本实用新型提供一种油压同步真空装置，用于检测变压器渗油点，包括控制器、真空组件、真空电磁阀、逆止阀、呼吸器管道接头和压力开关组件；所述呼吸器管道接头和所述变压器的呼吸器管道相连通，所述压力开关组件和所述变压器的滤油阀相连通；所述控制器通过控制电缆分别与所述真空电磁阀和所述压力开关组件电连接；所述呼吸器管道接头、所述逆止阀、所述真空电磁阀和所述真空组件依次连通；所述真空组件包括罗茨泵、真空泵和真空阀；所述罗茨泵、所述真空泵和所述真空阀依次连通，所述真空阀设置在所述罗茨泵和所述真空电磁阀之间且和所述真空电磁阀相连通。

于本实用新型的一实施例中，所述压力开关组件包括数显压力开关、主变部底排油阀和压力表排气阀；所述数显压力开关和所述主变部底排油阀之间通过透明钢丝油管连通；所述压力表排气阀的一端和所述数显压力开关中的压力表相连通。

于本实用新型的一实施例中，所述油压同步真空装置还包括紧急调节阀，所述紧急调节阀和所述真空电磁阀并联设置，且两端分别与所述真空阀和所述逆止阀相连通。

于本实用新型的一实施例中，所述控制器包括真空组件开关电路、真空电磁阀控制电路和主控制电路；所述空组件控制电路和所述真空电磁阀控制电路分别与主控制电路电连接。

于本实用新型的一实施例中，所述真空组件开关电路包括第一三相开关k1、第二三相开关k2、第三三相开关k3、第一熔断开关qf1、第二熔断开关qf2、第三熔断开关qf3和相序保护器kp；所述第一三相开关k1的一端接入三相电源，另一端分别与所述第一熔断开关qf1和所述相序保护器kp电连接；所述第二熔断开关qf2的输入端和所述第一熔断开关qf1的输出端电连接，所述第二三相开关k2的输入端和所述第二熔断开关qf2的输出端电连接，所述第二三相开关k2的输出端和所述真空泵电连接；所述第三熔断开关qf3的输入端和所述第一熔断开关qf1的输出端电连接，所述第三三相开关k3的输入端和所述第三熔断开关qf3的输出端电连接，所述第三三相开关k3的输出端和所述罗茨泵电连接。

于本实用新型的一实施例中，所述真空电磁阀控制电路包括电磁阀控制器、启动器、停止器、断路器、第一交流接触器和第二交流接触器；所述断路器的输入端分别接入火线和零线；所述启动器和所述停止器串联后一端接入火线，另一端分别和所述电磁阀控制器的第一引脚、第二引脚和第五引脚相连；所述第一交流接触器的控制回路端口和所述电磁阀控制器的第三接口相连，火线输入端和所述断路器的火线输出端相连，零线输入端和所述断路器的零线输出端相连；所述断路器的零线输出端和所述电磁阀控制器的第八接口相连；所述第二交流接触器的控制回路端口和所述电磁阀控制器的第七接口相连，火线输入端和所述断路器的火线输出端相连，零线输入端和所述断路器的零线输出端相连；所述第一交流接触器的输出端和所述第二交流接触器的输出端分别和所述真空电磁阀电连接。

于本实用新型的一实施例中，所述主控制电路包括停车电路、错误显示电路、数显压力开关控制电路、电磁阀开关电路、真空泵电路、罗茨泵电路和真空阀控制电路；所述停车电路、所述错误显示电路、所述数显压力开关控制电路、所述电磁阀开关电路、所述真空泵电路、所述罗茨泵电路和所述真空阀控制电路相互并联后接入外部电源；所述真空泵电路包括真空泵开关电路、真空泵运行显示电路和真空泵停止显示电路；所述真空泵开关电路、所述真空泵运行显示电路和所述真空泵停止显示电路并联设置；所述罗茨泵电路包括罗茨泵开关电路、罗茨泵运行显示电路和罗茨泵停止显示电路；所述罗茨泵开关电路、所述罗茨泵运行显示电路和所述罗茨泵停止显示电路并联设置。

于本实用新型的一实施例中，所述主控制电路还包括散热风机电路，散热风机电路中设置有散热风机；所述散热风机和所述停车电路并联接入外部电源。

如上所述，本实用新型的一种油压同步真空装置，具有以下有益效果：

检测方便，快捷，能够快速检测，缩短主变零部件渗油问题检修时间。

附图说明

图1显示为本实用新型中油压同步真空装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型中油压同步真空装置的实用状态结构示意图。

图3显示为本实用新型中真空组件开关电路的电路结构示意图。

图4显示为本实用新型中真空电磁阀控制电路的电路结构示意图。

图5显示为本实用新型中主控制电路的电路结构示意图。

元件标号说明：

1控制器，2真空组件，3真空电磁阀，4逆止阀，5呼吸器管道接头，6压力开关组件，7紧急调节阀，21罗茨泵，22真空泵，23真空阀，61数显压力开关，62主变部底排油阀，63压力表排气阀。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1至图5，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，图1显示为本实用新型中油压同步真空装置的结构示意图。图2显示为本实用新型中油压同步真空装置的实用状态结构示意图。图3显示为本实用新型中真空组件开关电路的电路结构示意图。图4显示为本实用新型中真空电磁阀控制电路的电路结构示意图。图5显示为本实用新型中主控制电路的电路结构示意图。本实用新型提供了一种油压同步真空装置，用于检测变压器渗油点，包括控制器1、真空组件2、真空电磁阀3、逆止阀4、呼吸器管道接头5和压力开关组件6；呼吸器管道接头5和变压器的呼吸器管道相连通，压力开关组件6和变压器的滤油阀相连通；控制器1通过控制电缆分别与真空电磁阀3和压力开关组件6电连接；呼吸器管道接头5、逆止阀4、真空电磁阀3和真空组件2依次连通；真空组件2包括罗茨泵21、真空泵22和真空阀23；罗茨泵21、真空泵22和真空阀23依次连通，真空阀23设置在罗茨泵21和真空电磁阀3之间且和真空电磁阀3相连通。

在一实施例中，压力开关组件6包括数显压力开关61、主变部底排油阀62和压力表排气阀63；数显压力开关61和主变部底排油阀62之间通过透明钢丝油管连通；压力表排气阀63的一端和数显压力开关61中的压力表相连通。进一步地，油压同步真空装置还包括紧急调节阀7，紧急调节阀7和真空电磁阀3并联设置，且两端分别与真空阀23和逆止阀4相连通。

使用时，将呼吸器管道接头5和变压器的呼吸器管道相连通，压力开关组件6和变压器的滤油阀相连通。

打开真空阀23、主变部底排油阀62、逆止阀4阀门，然后慢慢打开智能数显压力开关23上的放气阀进行排气。

将智能数显压力开关23的压力测量表固定在与渗油的变压器零部件的水平高度上。

启动油压同步真空装置，当智能数显压力开关23的压力值为0.001mpa时，真空电磁阀3关闭，智能数显压力开关23的压力值为0.005mpa时，真空真空电磁阀3打开。

观察智能数显压力开关23压力值保持在0.001mpa-0.003mpa无明显变化，时长不少于三分钟。

将渗油的变压器零部件拆除，同时用准备好的封板对零部件口位置进行临时封堵，检查分析渗油零部件的渗漏原因。确定渗油原因后拆除临时封板，更换新零部件的密封胶垫或者新的零部件。更换完一主变零部件后，如当同一台变压器本体上有多个渗油点时，对变压器油枕慢慢解除真空，当真空解除后重复本段与上一段之间的工作步骤。

关闭主变部底排油阀62的阀门，打开紧急调节阀7对主变本体进行抽真空，真空度不应大于133pa，真空保持时间不得少于2h时方可对变压器油枕内真空补入合格的绝缘油；变压器抽真空和补油完成后，关闭油枕顶部的逆止阀4的阀门，然后慢慢对油枕胶囊解除真空。

将各油管、油管接头、电缆接线进行拆除，从主油枕通过呼吸器管道,对储油柜胶囊内部加气压0.035mpa、时间12h,检查封入的干燥空气压力是否有大幅度变化，分析并检查是否有漏油，试验结束后排出高纯氮气。至此检查完成。

在一优选实施例中，控制器1包括真空组件2开关电路、真空电磁阀控制电路和主控制电路；空组件控制电路和真空电磁阀控制电路分别与主控制电路电连接。

进一步地，如图3显示，真空组件2开关电路包括第一三相开关k1、第二三相开关k2、第三三相开关k3、第一熔断开关qf1、第二熔断开关qf2、第三熔断开关qf3和相序保护器kp；第一三相开关k1的一端接入三相电源，另一端分别与第一熔断开关qf1和相序保护器kp电连接；第二熔断开关qf2的输入端和第一熔断开关qf1的输出端电连接，第二三相开关k2的输入端和第二熔断开关qf2的输出端电连接，第二三相开关k2的输出端和真空泵22电连接；第三熔断开关qf3的输入端和第一熔断开关qf1的输出端电连接，第三三相开关k3的输入端和第三熔断开关qf3的输出端电连接，第三三相开关k3的输出端和罗茨泵21电连接。具体电路内容详见图3，在此不一一赘述。

优选地，如图4显示，真空电磁阀控制电路包括电磁阀控制器1、启动器(b)、停止器(c)、断路器(d)、第一交流接触器(e)和第二交流接触器(f)；断路器(d)的输入端分别接入火线和零线；启动器(b)和停止器(c)串联后一端接入火线，另一端分别和电磁阀控制器1的第一引脚、第二引脚和第五引脚相连；第一交流接触器(e)的控制回路端口和电磁阀控制器1的第三接口相连，火线输入端和断路器(d)的火线输出端相连，零线输入端和断路器(d)的零线输出端相连；断路器(d)的零线输出端和电磁阀控制器1的第八接口相连；第二交流接触器(f)的控制回路端口和电磁阀控制器1的第七接口相连，火线输入端和断路器(d)的火线输出端相连，零线输入端和断路器(d)的零线输出端相连；第一交流接触器(e)的输出端和第二交流接触器(f)的输出端分别和真空电磁阀电连接。当智能数显压力开关检测压力值正压时，第二交流接触器(f)接通真空电磁阀气道打开，低压动作后，真空电磁阀气道关闭；当智能数显压力开关大于设定压力值时，第一交流接触器(e)接通真空电磁阀气道打开，低压动作后，真空电磁阀3气道关闭。具体电路内容详见图4，在此不一一赘述。

进一步地，如图5显示，主控制电路包括停车电路、错误显示电路、数显压力开关控制电路、电磁阀开关电路、真空泵电路、罗茨泵电路和真空阀控制电路；停车电路、错误显示电路、数显压力开关控制电路、电磁阀开关电路、真空泵电路、罗茨泵电路和真空阀控制电路相互并联后接入外部电源；真空泵电路包括真空泵开关电路、真空泵运行显示电路和真空泵停止显示电路；真空泵开关电路、真空泵运行显示电路和真空泵停止显示电路并联设置；罗茨泵电路包括罗茨泵开关电路、罗茨泵运行显示电路和罗茨泵停止显示电路；罗茨泵开关电路、罗茨泵运行显示电路和罗茨泵停止显示电路并联设置。所述主控制电路还包括散热风机电路，散热风机电路中设置有散热风机；所述散热风机和所述停车电路并联接入外部电源。用来给装置散热。具体电路内容详见图5，在此不一一赘述。

综上所述，本实用新型的油压同步真空装置，检测方便，快捷，能够快速检测，缩短主变零部件渗油问题检修时间。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。