阀体配件耐腐蚀性能测试机构的制作方法

本实用新型涉及阀体配件技术领域，具体为阀体配件耐腐蚀性能测试机构。

背景技术：

随着阀门技术的不断提高，阀门配件的生产技术也在不断进步，而阀门配件最主要的特征就是具有耐腐蚀性能，而在对其进行生产时需要对阀门配件的耐腐蚀性能进行检测工作，但是现有的阀体配件耐腐蚀性能测试机构还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的阀体配件耐腐蚀性能测试机构无法稳定的实现对比式的检测效果，导致其检测准确度存在一定的缺陷，进而给使用者的操作带来了不便；

2、现有的阀体配件耐腐蚀性能测试机构在对材料进行检测工作后，无法实现自动化的清理工作，导致物件的受潮易发生损坏的现象。

针对上述问题，急需在原有腐蚀性能测试结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供阀体配件耐腐蚀性能测试机构，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的实现对比式的检测效果，导致其检测准确度存在一定的缺陷，在对材料进行检测工作后，无法实现自动化的清理工作，导致物件的受潮易发生损坏的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀体配件耐腐蚀性能测试机构，包括基体、电动推杆、集液盒和固定齿条，所述基体的中端螺栓安装有电动推杆，且基体的外端嵌套安装有集液盒，所述电动推杆的输出端螺栓安装有安装块，且安装块的上端贯穿安装有对接把手，所述对接把手的外端固定连接有第一扭力弹簧，且第一扭力弹簧的外端与安装块的外端相连接，所述安装块的外侧嵌套安装有限位块，且安装块的下端螺栓安装有固定齿条，所述基体的内表面轴承连接有第一齿轮，且第一齿轮的轴端固定连接有第二拉绳，并且第二拉绳与基体的内表面相连接，所述基体上端内侧嵌套安装有第二齿轮，且基体的外端贯穿安装有清洁棉。

优选的，所述集液盒关于基体的中心点等角度分布，且集液盒与基体的内表面构成转动结构，并且集液盒与安装块的位置相对应。

优选的，所述限位块设置有第一拉绳和复位弹簧，且限位块的外端固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧与安装块的内表面相连接，同时限位块的外侧固定连接有第一拉绳，并且第一拉绳与对接把手的外端相连接。

优选的，所述限位块通过复位弹簧与安装块的内表面构成弹性结构，且限位块通过第一拉绳与对接把手构成伸缩结构。

优选的，所述第二齿轮设置有连接轴和第二扭力弹簧，且第二齿轮的中端嵌套安装有连接轴，并且连接轴的外表面固定连接有第二扭力弹簧，同时第二扭力弹簧与基体的内表面相连接。

优选的，所述第二齿轮通过第二扭力弹簧与基体的内表面构成弹性结构，且第二齿轮通过第二拉绳与第一齿轮的轴承构成转动结构。

优选的，所述清洁棉俯视呈“u”形状结构，且清洁棉通过第二齿轮与基体的上端内侧构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀体配件耐腐蚀性能测试机构；

1.设置有可活动的集液盒，通过嵌套在基体内部的等角度若干个集液盒，让使用者可通过对2组材料进行多类型的腐蚀材料检测工作，配合可活动的限位块，可稳定便捷的对材料进行对比式的耐腐蚀性能测试工作，提高了装置的检测精度；

2.设置有对称分布的“u”形清洁棉，随着电动推杆带动通过安装块限位的材料进行检测工作复位后，其将会通过固定齿条与齿轮之间啮合结构，稳定的带动对接的“u”形清洁棉相向活动，进而对进行耐腐蚀检测后的物料进行自动清理工作，避免其后续产生不良影响。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型集液盒俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装块正剖视结构示意图；

图4为本实用新型清洁棉正剖视结构示意图；

图5为本实用新型清洁棉俯视结构示意图；

图6为本实用新型清洁棉侧视结构示意图。

图中：1、基体；2、电动推杆；3、集液盒；4、安装块；5、对接把手；6、第一扭力弹簧；7、第一拉绳；8、限位块；9、复位弹簧；10、固定齿条；11、第一齿轮；12、第二拉绳；13、连接轴；14、第二齿轮；15、第二扭力弹簧；16、清洁棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：阀体配件耐腐蚀性能测试机构，包括基体1、电动推杆2、集液盒3、安装块4、对接把手5、第一扭力弹簧6、第一拉绳7、限位块8、复位弹簧9、固定齿条10、第一齿轮11、第二拉绳12、连接轴13、第二齿轮14、第二扭力弹簧15和清洁棉16，基体1的中端螺栓安装有电动推杆2，且基体1的外端嵌套安装有集液盒3，电动推杆2的输出端螺栓安装有安装块4，且安装块4的上端贯穿安装有对接把手5，对接把手5的外端固定连接有第一扭力弹簧6，且第一扭力弹簧6的外端与安装块4的外端相连接，安装块4的外侧嵌套安装有限位块8，且安装块4的下端螺栓安装有固定齿条10，基体1的内表面轴承连接有第一齿轮11，且第一齿轮11的轴端固定连接有第二拉绳12，并且第二拉绳12与基体1的内表面相连接，基体1上端内侧嵌套安装有第二齿轮14，且基体1的外端贯穿安装有清洁棉16。

集液盒3关于基体1的中心点等角度分布，且集液盒3与基体1的内表面构成转动结构，并且集液盒3与安装块4的位置相对应，通过等角度分布的集液盒3，让安装块4可稳定的沿着其上端进行等角度转动，从而实现对比检测工作；

限位块8设置有第一拉绳7和复位弹簧9，且限位块8的外端固定连接有复位弹簧9，并且复位弹簧9与安装块4的内表面相连接，同时限位块8的外侧固定连接有第一拉绳7，并且第一拉绳7与对接把手5的外端相连接，限位块8通过复位弹簧9与安装块4的内表面构成弹性结构，且限位块8通过第一拉绳7与对接把手5构成伸缩结构，让使用者只需手持对接把手5进行角度转动，即可稳定的通过第一拉绳7带动限位块8位置调节工作；

第二齿轮14设置有连接轴13和第二扭力弹簧15，且第二齿轮14的中端嵌套安装有连接轴13，并且连接轴13的外表面固定连接有第二扭力弹簧15，同时第二扭力弹簧15与基体1的内表面相连接，第二齿轮14通过第二扭力弹簧15与基体1的内表面构成弹性结构，且第二齿轮14通过第二拉绳12与第一齿轮11的轴承构成转动结构，让受压的第一齿轮11可稳定的通过第二拉绳12，带动相连接的第二齿轮14进行同步角度转动工作；

清洁棉16俯视呈“u”形状结构，且清洁棉16通过第二齿轮14与基体1的上端内侧构成伸缩结构，让进行转动的第二齿轮14，可稳定的带动外端啮合的清洁棉16同步进行位置活动。

工作原理：在使用该阀体配件耐腐蚀性能测试机构时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，使用者只需手持安装块4上端的对接把手5进行圆周转动，即可稳定的带动其轴端相连接的2组第一拉绳7进行手收卷工作，同时与其相连接的第一扭力弹簧6将处于压缩状态，进而通过第一拉绳7带动末端的限位块8进行位置调节工作，接着使用者即可将所需检测的阀体配件通过限位块8进行限位工作，使用者松开对接把手5的施力即可，接着启动电动推杆2带动安装块4外端限位的2个阀体配件向下活动，通过嵌套在基体1内部的等角度若干个不同类型的集液盒3，让使用者可通过对2组材料进行多类型的腐蚀材料检测工作，可稳定便捷的对材料进行对比式的耐腐蚀性能测试工作；

根据图1和图4-6，待装置检测完成后，使用者即可驱动电动推杆2带动物料向上活动，此时与其相连接的固定齿条10将随之向上活动，进而带动啮合接触的第一齿轮11进行圆周转动，此时与第一齿轮11轴端相连接的第二拉绳12将随之进行收卷工作，进而带动末端的第二齿轮14同步收卷第二扭力弹簧15进行转动工作，从而通过与清洁棉16之间的啮合结构，带动对接的“u”形清洁棉16沿着基体1的上端相向活动，进而对进行耐腐蚀检测后的物料进行自动清理工作，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。