一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置的制作方法

本实用新型涉及螺母快速探伤检测领域，特别涉及一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置。

背景技术：

针对现有环形钢件产品，热处理后组织内部易产生热处理缺陷，缺陷无法用肉眼进行检测，仅能采用零件表面探伤的方法进行检测，为了解决现有涡流探伤效率低，检测结果不稳定的问题。

因此需要设计一种提高检测效率及检测结果稳定性的螺母快速探伤检测及批量筛选装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置，可以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供了一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有支撑平台；所述支撑平台侧壁固定有控制器；所述控制器上设置有马达调速器；所述控制器上设置有电源总开关；所述支撑架上安装有马达；所述马达的输出端连接有环形件放置平台；所述环形件放置平台上安装有两个限位销；所述支撑平台的上表面固定有支撑块；所述支撑块上固定有支撑柱；所述支撑柱上设置有第一固定块；所述第一固定块通过螺栓固定在支撑柱上；所述第一固定块通过转轴连接有第二固定块；所述第二固定块上固定有连接柱；所述连接柱上固定有第三固定块；所述第三固定块上固定有探头；所述马达调速器上连接有连接线；所述连接线的另一端连接有脚踏板控制开关；所述马达与电源总开关电性连接；所述马达调速器与马达电性连接。

较佳地，所述环形件放置平台上开设有用于分别安装两个限位销的第一限位孔和第二限位孔。

较佳地，所述第一固定块上开设有用于安装螺栓的螺纹孔。

较佳地，所述环形件放置平台上设置有环形钢件。

较佳地，两个所述限位销分别与第一限位孔和第二限位孔相适应。

较佳地，所述支撑块为实心结构。

较佳地，所述支撑平台的上表面开设有用于马达的输出端穿过的通孔。

较佳地，所述探头与涡流探伤机电性连接。

本实用新型提供的有益效果是：

该螺母快速探伤检测及批量筛选装置，通过在支撑架的上端固定有支撑平台；在支撑平台侧壁固定有控制器；在控制器上设置有电源总开关；在支撑架上安装有马达；在马达的输出端连接有环形件放置平台；在环形件放置平台上安装有两个限位销；在连接柱上固定有第三固定块；在第三固定块上固定有探头；用机械传动及限位方法让环形钢件保持0.2m/s的速度匀速旋转通过探头代替传统手动移动环形钢件通过探头，先根据待测零件大小调节好限位销及探头位置，保证探头与环形钢件平面平行且距离0.3mm，开启马达，让马达带动环形钢件旋转，通过旋转环形钢件与探头产生相对位移，取代传统手持环形钢件移动进行表面探伤，提高了检测效率及检测结果稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置的环形件放置平台结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置的限位销结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置的环形钢件结构示意图。

附图标记说明：1-支撑架；2-支撑平台；3-探头；4-环形钢件；5-环形件放置平台；51-限位销；52-第一限位孔；53-第二限位孔；6-控制器；7-电源总开关；8-连接线；9-脚踏板控制开关；10-马达；11-马达调速器；31-支撑块；32-第一固定块；33-支撑柱；34-第二固定块；35-螺栓；36-连接柱；37-转轴；38-第三固定块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型实施例提供的一种螺母快速探伤检测及批量筛选装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上端固定有支撑平台2；所述支撑平台2侧壁固定有控制器6；所述控制器6上设置有马达调速器11；所述控制器6上设置有电源总开关7；所述支撑架1上安装有马达10；所述马达10的输出端连接有环形件放置平台5；所述环形件放置平台5上安装有两个限位销51；所述支撑平台2的上表面固定有支撑块31；所述支撑块31上固定有支撑柱33；所述支撑柱33上设置有第一固定块32；所述第一固定块32通过螺栓35固定在支撑柱33上；所述第一固定块32通过转轴37连接有第二固定块34；所述第二固定块34上固定有连接柱36；所述连接柱36上固定有第三固定块38；所述第三固定块38上固定有探头3；所述马达调速器11上连接有连接线8；所述连接线8的另一端连接有脚踏板控制开关9；所述马达10与电源总开关7电性连接；所述马达调速器11与马达10电性连接。

本实施例中，所述环形件放置平台5上开设有用于分别安装两个限位销51的第一限位孔52和第二限位孔53。

本实施例中，所述第一固定块32上开设有用于安装螺栓35的螺纹孔。

本实施例中，所述环形件放置平台5上设置有环形钢件4。

本实施例中，两个所述限位销51分别与第一限位孔52和第二限位孔53相适应。

本实施例中，所述支撑块31为实心结构，且放置在支撑平台2上。

本实施例中，所述支撑平台2的上表面开设有用于马达10的输出端穿过的通孔。

本实施例中，所述探头3与涡流探伤机电性连接。

工作原理：首先根据环形钢件4的外圆大小和壁厚选择合适的定位孔进行产品定位及合适大小的探头3，然后松动螺栓35，使第一固定块32能够在支撑柱33上滑动，进而调节探头3与环形钢件4之间的距离，然后通过转动第二固定块34，能够小幅度调节探头3的角度，由于支撑块31为实心结构，且放置在支撑平台2上，所以可以随意移动，进而可以随意调节探头3的位置，调节探头3的位置，保证探头3与环形钢件4平面平行且距离0.3mm，将环形钢件4靠紧限位销51，开启马达10，保证环形钢件4的平面以0.2m/s的速度匀速通过探头3，通过声音或观察涡流探伤机屏幕判断产品是否合格。

技术效果：该螺母快速探伤检测及批量筛选装置，通过在支撑架1的上端固定有支撑平台2；在支撑平台2侧壁固定有控制器6；在控制器6上设置有电源总开关7；在支撑架1上安装有马达10；在马达10的输出端连接有环形件放置平台5；在环形件放置平台5上安装有两个限位销51；在连接柱36上固定有第三固定块38；在第三固定块38上固定有探头3；用机械传动及限位方法让环形钢件4保持0.2m/s的速度匀速旋转通过探头3代替传统手动移动环形钢件4通过探头3，先根据待测零件大小调节好限位销51及探头3位置，保证探头3与环形钢件4平面平行且距离0.3mm，开启马达10，让马达10带动环形钢件4旋转，通过旋转环形钢件4与探头3产生相对位移，取代传统手持环形钢件4移动进行表面探伤，提高了检测效率及检测结果稳定性。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。