一种电池模组的温度采样结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组的温度采样结构。


背景技术：

[0002]
电池模组是电动汽车中电池系统的核心部件,电池模组内电芯的温度是电池系统的核心参数，因此，对电芯温度的温度采样直接影响到电动汽车的性能及安全性。当电动车运行或者充电时，电芯会产生大量热量，使电池模组温度升高,过高的温度会引起电池包热失控；电池在低温情况下工作会引起电芯内部损伤,缩短电池包的使用寿命。所以，需要对电芯的温度进行准确的采样。
[0003]
现有技术中多为温度采样片与汇流排通过激光焊接方式进行温度采样，温度采样片与电芯连接的可靠性较差，导致无法准确对电芯的温度进行采样。
[0004]
因此，亟需一种电池模组的温度采样结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种电池模组的温度采样结构，能够准确对电芯的温度进行采样。
[0006]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
一种电池模组的温度采样结构，包括：
[0008]
卡接柱，固定设置在所述电池模组上；
[0009]
温度采样片，所述温度采样片的一端设置有折弯部，所述折弯部能够与电芯抵接；
[0010]
盖板，与所述卡接柱卡接，且压设在所述温度采样片上，能够使所述折弯部产生弹性形变，从而与所述电芯紧密抵接。
[0011]
可选地，所述盖板上开设有定位孔，所述卡接柱穿设在所述定位孔中，且与所述盖板卡接。
[0012]
可选地，所述卡接柱包括间隔相对设置的第一半柱和第二半柱，所述第一半柱上设置有第一卡接凸起，所述第二半柱上设置有第二卡接凸起，所述第一半柱和所述第二半柱穿设于所述定位孔时，所述第一卡接凸起与所述第二卡接凸起均与所述盖板卡接。
[0013]
可选地，所述定位孔开设有多个，所述卡接柱与多个所述定位孔一一对应设置。
[0014]
可选地，所述温度采样片包括水平部，所述水平部的一端设置有所述折弯部，所述盖板压设在所述水平部上。
[0015]
可选地，所述盖板上开设有定位槽，所述水平部设置在所述定位槽中。
[0016]
可选地，所述定位槽朝向所述水平部的一侧设置有缓冲垫。
[0017]
可选地，所述缓冲垫的材料为橡胶。
[0018]
可选地，所述水平部远离所述折弯部的一端设置有温度探头。
[0019]
可选地，所述折弯部包括连接部和抵接部，所述连接部的一端与所述水平部垂直连接，所述抵接部与所述连接部的另一端连接，且所述抵接部与所述连接部的夹角为钝角。
[0020]
本实用新型的有益效果：
[0021]
本实用新型所提供的电池模组的温度采样结构，通过盖板与卡接柱卡接，同时盖板压设在温度采样片上，温度采样片的一端设置有折弯部，当盖板压设在温度采样片上时，折弯部抵接在电芯上，且产生弹性形变，从而与电芯紧密抵接。通过上述设置，保证温度采样片与电芯连接的可靠性，从而实现对电芯温度的准确采样。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型一种电池模组的温度采样结构的组装图；
[0023]
图2是本实用新型一种电池模组的温度采样结构的分解图。
[0024]
图中：
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1-盖板；11-定位孔；12-定位槽；2-温度采样片；21-水平部；22-折弯部；221-连接部；222-抵接部；3-卡接柱；31-第一半柱；311-第一卡接凸起；32-第二半柱；321-第二卡接凸起；4-电芯。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
为了提高温度采样片与电芯连接的可靠性，同时能够准确对电芯的温度进行采样，如图1和图2所示，本实用新型提供一种电池模组的温度采样结构。本电池模组的温度采样结构包括：卡接柱3、温度采样片2和盖板1，其中卡接柱3固定设置在电池模组上；温度采样片2的一端设置有折弯部22，折弯部22能够与电芯4抵接；盖板1卡接柱3卡接，且压设在温度采样片2上，能够使折弯部22产生弹性形变，从而与电芯4紧密抵接。
[0029]
通过盖板1与卡接柱3卡接，同时盖板1压设在温度采样片2上，温度采样片2的一端设置有折弯部22，当盖板1压设在温度采样片2上时，折弯部22抵接在电芯4上，且产生弹性形变，从而与电芯4紧密抵接。通过上述设置，保证温度采样片2与电芯4连接的可靠性，从而实现对电芯4温度的准确采样。同时采用盖板1与卡接柱3卡接，方便对本电池模组的温度采样结构进行组装，降低了安装难度。
[0030]
进一步地，盖板1上开设有定位孔11，卡接柱3穿设在定位孔11中，且与盖板1卡接。具体地，卡接柱3包括间隔相对设置的第一半柱31和第二半柱32，第一半柱31上设置有第一卡接凸起311，第二半柱32上设置有第二卡接凸起321，第一半柱31和第二半柱32穿设于定位孔11时，第一卡接凸起311与第二卡接凸起321均与盖板1卡接。
[0031]
在本实施例中，由第一半柱31和第二半柱32组成的卡接柱3的直径小于定位孔11的直径；第一卡接凸起311与第二卡接凸起321之间的距离大于定位孔11的直径。在卡接柱3
与盖板1卡接时，第一半柱31和第二半柱32相互靠近产生弹性变形，卡接柱3穿设在定位孔11中后，第一半柱31和第二半柱32产生弹性变形恢复，第一卡接凸起311和第二卡接凸起321均卡接在盖板1的远离温度采样片2的一侧。采用卡接柱3与盖板1卡接，连接方式简单，便于拆卸。
[0032]
进一步地，为了保证盖板1对温度采样片2的压接后，保持稳定，定位孔11开设有多个，卡接柱3与多个定位孔11一一对应设置。通过多个定位孔11与卡接柱3卡接，使得盖板1的稳定性得以提高。
[0033]
进一步地，温度采样片2包括水平部21，水平部21的一端设置有折弯部22，盖板1压设在水平部21上。折弯部22包括连接部221和抵接部222，连接部221的一端与水平部21垂直连接，抵接部222与连接部221的另一端连接，且抵接部222与连接部221的夹角为钝角。在抵接部222与电芯4抵接时，通过盖板1压设在水平部21上，使得抵接部222产生弹性变形，在弹性回复力的作用下，抵接部222与电芯4紧密连接，保证准确采集电芯4的温度。
[0034]
进一步地，盖板1上开设有定位槽12，水平部21设置在定位槽12中。通过设置定位槽12能够限定水平部21的位置，保证水平部21的相对位置稳定。为了防止盖板1压设在水平部21上对水平部21造成划伤，可选地，在本实施例中，定位槽12朝向水平部21的一侧设置有缓冲垫。具体地，缓冲垫的材料为橡胶。通过设置缓冲垫避免了盖板1与水平部21之间刚性接触，从而对水平部21形成保护。
[0035]
进一步地，水平部21远离折弯部22的一端设置有温度探头。通过温度探头采集与电芯4抵接的抵接部222的温度，并将温度信号传递到电池控制管理系统中。
[0036]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。