一种电子元器件检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件检测技术领域，具体为一种电子元器件检测装置。

背景技术：

电子元器件的使用非常广泛，目前方式能够涉及到电能使用的装置内均存在有电子元器件，而在电子元器件投入使用之前，需要对其质量、性能、耐压等参数进行检测。

目前在对电子元器件进行检测装置存在缺陷，一方面检测装置不能检测引脚有尺寸偏差元器件，对来料尺寸精度要求高、提高了进料成本；一方面检测装置会损坏元器件的引脚；一方面元器件引脚的间距很小，直接在探针上焊接线缆很困难、距离太近容易短路。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子元器件检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子元器件检测装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内壁套接有接触块，所述限位块的上方可拆卸连接有电路板，所述底板的另一侧固定连接有双联气缸，所述双联气缸靠近限位块的一侧固定连接有推块，所述推块靠近限位块的一侧固定连接有铜套，所述铜套的上方焊接有检测线缆，所述铜套的内壁与限位块一侧皆滑动连接有探针，所述探针的中部固定连接有卡环，所述卡环与限位块之间套接有第一弹簧，所述卡环与铜套之间套接有第二弹簧。

优选的，所述限位块、接触块和推块的材料均为尼龙。

优选的，所述限位块包括限位块柱体，所述限位块柱体的上表面开设有电路板定位圆槽，所述电路板定位圆槽的底面开设有接触块限位孔，所述电路板定位圆槽与接触块限位孔的上端均设置有工艺倒角，所述限位块柱体前后方均开设有工艺槽，所述限位块柱体的一侧开设有探针限位孔。

优选的，所述接触块包括接触块柱体，所述接触块柱体的一侧开设有引脚导向槽，所述引脚导向槽的上端设置有导向倒角，所述接触块柱体靠近引脚导向槽的下表面设置有碰撞辅助面。

优选的，所述电路板的外观为圆形，所述电路板的下表面焊接有引脚，所述引脚的数量为三根，所述引脚距离电路板轴心的尺寸与碰撞辅助面距离接触块轴心的尺寸相同，所述引脚的宽度小于引脚导向槽的宽度。

优选的，所述电路板的直径小于电路板定位圆槽的直径，所述电路板与接触块设置有间隙。

优选的，当双联气缸推出推块时，探针与引脚接触，当双联气缸拉回推块时，探针端部退回探针限位孔内。

优选的，所述铜套包括铜管，所述铜管的一端固定连接有接线块，所述接线块的上表面开设有焊接孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电子元器件检测装置，具备以下有益效果：

1、该电子元器件检测装置，通过限位块和接触块的配合设置，使该电子元器件检测装置具备了校正引脚、降低成本的效果，即使来料的电路板的引脚倾斜或者有尺寸偏差，定位电路板时接触块上的引脚导向槽和导向倒角皆可以把引脚校正到正确位置，配合限位块上的电路板定位圆槽实现了校正引脚的功能，进一步降低了对来料的精度要求，从而降低了电路板来料的成本。

2、该电子元器件检测装置，通过接触块、探针和第二弹簧的配合设置，使该电子元器件检测装置具备了保护元器件引脚、提高合格率的效果，在使用的过程中，引脚的一侧紧贴着接触块的碰撞辅助面，探针用力压在引脚另一侧时，引脚不会发生变形，探针压紧引脚的力并非气缸的推力，而是第二弹簧的弹力，探针压在引脚上的力是随着弹簧的变形量增大而增大，不会对引脚产出冲击，达到了保护引脚的效果，进一步的减小了检测装置损坏元器件的风险，提高了生产的合格率。

3、该电子元器件检测装置，通过推块、铜套的配合设置，使该电子元器件检测装置具备了方便接线、避免短路的效果，焊接检测线缆时可以把铜套取下到便利的位置焊线，然后再装进去，极大方便了接线的工艺，推块把接线块限制在不同方位上，进一步的增大了三根检测导线的间距，达到了避免检测导线短路的目的。

附图说明

图1为本实用新型外观视图的结构示意图；

图2为本实用新型局部爆炸视图的结构示意图；

图3为本实用新型限位块的结构示意图；

图4为本实用新型接触块的结构示意图；

图5为本实用新型铜套的结构示意图。

图中：1、底板；2、限位块；201、限位块柱体；202、电路板定位圆槽；203、接触块限位孔；204、工艺倒角；205、工艺槽；206、探针限位孔；3、接触块；301、接触块柱体；302、引脚导向槽；303、导向倒角；304、碰撞辅助面；4、电路板；401、引脚；5、双联气缸；6、推块；7、铜套；701、铜管；702、接线块；703、焊接孔；8、检测线缆；9、探针；901、卡环；10、第一弹簧；11、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元器件检测装置，包括底板1，底板1用于固定各个零件，底板1的一侧固定连接有限位块2，限位块2不导电，限位块2包括限位块柱体201，限位块柱体201的上表面开设有电路板定位圆槽202，电路板定位圆槽202用于限位电路板4，电路板定位圆槽202的底面开设有接触块限位孔203，接触块限位孔203用于装配接触块3，电路板定位圆槽202与接触块限位孔203的上端均设置有工艺倒角204，工艺倒角204为了方便装进电路板4，限位块柱体201前后方均开设有工艺槽205，工艺槽205为了方便抓放电路板4，限位块柱体201的一侧开设有探针限位孔206，探针限位孔206的间距等于引脚401的间距，限位块2的内壁套接有接触块3，接触块3包括接触块柱体301，接触块柱体301的一侧开设有引脚导向槽302，引脚导向槽302的上端设置有导向倒角303，导向倒角303用于校正引脚401，接触块柱体301靠近引脚导向槽302的下表面设置有碰撞辅助面304，碰撞辅助面304为了防止引脚401收到探针9的力时发生变形，限位块2的上方可拆卸连接有电路板4，电路板4的外观为圆形，电路板4的下表面焊接有引脚401，引脚401的数量为三根，引脚401距离电路板4轴心的尺寸与碰撞辅助面304距离接触块3轴心的尺寸相同，引脚401的宽度小于引脚导向槽302的宽度，能够限制住引脚401但是不能有太大的晃动，电路板4的直径小于电路板定位圆槽202的直径，要求装配顺利且晃动小，电路板4与接触块3设置有间隙，为了不碰到电路板4下表面的元器件，底板1的另一侧固定连接有双联气缸5，双联气缸5本身具有防止晃动的功能，双联气缸5靠近限位块2的一侧固定连接有推块6，限位块2、接触块3和推块6的材料均为尼龙，尼龙不导电，推块6靠近限位块2的一侧固定连接有铜套7，铜套7包括铜管701，铜管701的一端固定连接有接线块702，接线块702的上表面开设有焊接孔703，铜套7的上方焊接有检测线缆8，铜套7的内壁与限位块2一侧皆滑动连接有探针9，探针9的中部固定连接有卡环901，卡环901与限位块2之间套接有第一弹簧10，卡环901与铜套7之间套接有第二弹簧11当双联气缸5推出推块6时，探针9与引脚401接触，当双联气缸5拉回推块6时，探针9端部退回探针限位孔206内。

使用时，首先双联气缸5在原位，探针9受到第一弹簧10的弹力端部缩到探针限位孔206的内部，由于还受到第二弹簧11的弹力，使得探针9不会完全脱离限位块2，进一步将电路板4放到电路板定位圆槽202内，同时三根引脚401分别插到三个引脚导向槽302内，由于限位块2设置有工艺倒角204以及接触块3设置有导向倒角303，即使引脚401有偏差，也可以装进去，进一步双联气缸5动作，探针9在第二弹簧11的弹力下端部压紧引脚401，完成检测线缆8与引脚401接通，进一步检测完成后双联气缸5回到原位，探针9脱离引脚401，进一步从工艺槽205把电路板4拿出来，检测完成。

综上所述，电子元器件引脚401小而长，来料很有可能出现变形，检测时的定位工装需要有矫正引脚401的功能，单独依靠要求供应商来料的精度，会增加成本，引脚401一般是镀银或者镀金的，不能碰撞则需要用弹簧缓冲，由于引脚401的间距很小，检测线缆8的接线不方便，而且容易搭在一起短路，则需要线接线后装配，装配时还需要把检测线缆8分开。该电子元器件检测装置，通过限位块2和接触块3的配合设置，使该电子元器件检测装置具备了校正引脚401、降低成本的效果，通过接触块3、探针9和第二弹簧11的配合设置，使该电子元器件检测装置具备了保护元器件引脚401、提高合格率的效果，通过推块6、铜套7的配合设置，使该电子元器件检测装置具备了方便接线、避免短路的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。