一种墨水加工用快速称量设备的制作方法

文档序号:24908880发布日期:2021-05-04 10:11阅读:53来源:国知局
一种墨水加工用快速称量设备的制作方法

本实用新型涉及称量设备技术领域,尤其涉及一种墨水加工用快速称量设备。



背景技术:

称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具,是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用,将使称重设备功能齐全,效率更高。称重设备主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)3部分组成。在现今称重与生产、销售相结合中,称重设备受到了极大的关注,其称重设备的需求量也越来越大。

现有石墨加工需要进行材料比例的分配,进行比例称重时太麻烦浪费很多工组人员的劳动力,并且浪费很多时间,操作复杂太麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种墨水加工用快速称量设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种墨水加工用快速称量设备,包括进料箱,所述进料箱内均固定有隔离板,且隔离板于进料箱底面垂直,所述进料箱内均设有存放口,且存放口内凹槽为盲槽,所述存放口内均设有第一重力传感器,所述存放口顶面均设有密封盖,且密封盖于存放口顶面螺纹连接。

优选的,所述进料箱底部均固定有出料口,且出料口一端贯穿进料箱底部,所述出料口另一端均固定有第一阀门,所述第一阀门另一端均设有出料管道,且第一阀门于出料管道螺纹连接,且第一重力传感器于第一阀门电信连接。

优选的,所述出料管道底部固定有连接箱,且出料管道贯穿连接箱顶部,所述连接箱底部固定有出料通道,且出料通道顶部贯穿连接箱顶部。

优选的,所述出料通道正面内固定有第二重力传感器,所述出料通道正面固定有第二阀门,且第二阀门于第二重力传感器电信连接。

优选的,所述出料通道底部固定有存料箱,且出料通道一端贯穿存料箱顶部,所述连接箱正面固定有连接杆,且连接杆于连接箱垂直。

优选的,所述连接杆正面固定控制箱,所述控制箱正面固定有显示屏,且显示屏于第一重力传感器和第二重力传感器电信连接。

优选的,所述控制箱正面固定有控制按键,且控制按键于显示屏电信连接,所述连接箱顶部固定有报警器,且报警器与显示屏电信连接。

有益效果

1、本实用新型中,采用隔离板、第一重力传感器和第一阀门,实现了将材料在同一个箱子进行隔离,利用设备进行自动的称重比例分配,减少劳动力,和称重时间,通过进料箱内的隔离板对材料进行分离通过第一重力传感器和第一阀门进行自动称重和下料。

2、本实用新型中,采用显示屏和控制按键,实现了可方便调整机械的设备,将数据更有效的传给工作人员,通过控制箱内的显示屏,利用控制按键控制,将数据展示在显示屏上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种墨水加工用快速称量设备整体结构构造图;

图2为本实用新型提出的一种墨水加工用快速称量设备侧视整体图;

图3为本实用新型提出的一种墨水加工用快速称量设备正试图;

图4为本实用新型提出的一种墨水加工用快速称量设备俯视图;

图5为本实用新型提出的一种墨水加工用快速称量设备局部抛视图;

图6为本实用新型提出的一种墨水加工用快速称量设备抛视图。

图例说明:

1、进料箱;2、隔离板;3、出料口;4、存放口;5、第一重力传感器;6、密封盖;7、第一阀门;8、出料管道;9、连接箱;10、出料通道;11、第二重力传感器;12、第二阀门;13、存料箱;14、连接杆;15、控制箱;16、显示屏;17、控制按键;18、报警器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一:

参照图1-6,一种墨水加工用快速称量设备,包括进料箱1,进料箱1内均固定有隔离板2,且隔离板2于进料箱1底面垂直,进料箱1内均设有存放口4,且存放口4内凹槽为盲槽,存放口4内均设有第一重力传感器5,存放口4顶面均设有密封盖6,且密封盖6于存放口4顶面螺纹连接。进料箱1底部均固定有出料口3,且出料口3一端贯穿进料箱1底部,出料口3另一端均固定有第一阀门7,第一阀门7另一端均设有出料管道8,且第一阀门7于出料管道8螺纹连接,且第一重力传感器5于第一阀门7电信连接。出料管道8底部固定有连接箱9,且出料管道8贯穿连接箱9顶部,连接箱9底部固定有出料通道10,且出料通道10顶部贯穿连接箱9顶部。出料通道10正面内固定有第二重力传感器11,出料通道10正面固定有第二阀门12,且第二阀门12于第二重力传感器11电信连接。出料通道10底部固定有存料箱13,且出料通道10一端贯穿存料箱13顶部,连接箱9正面固定有连接杆14,且连接杆14于连接箱9垂直。连接杆14正面固定控制箱15,控制箱15正面固定有显示屏16,且显示屏16于第一重力传感器5和第二重力传感器11电信连接。控制箱15正面固定有控制按键17,且控制按键17于显示屏16电信连接,连接箱9顶部固定有报警器18,且报警器18与显示屏16电信连接。

本实用新型的工作原理:通过连接杆14固定的控制箱15,利用控制箱体15上的显示屏16和控制按键17电信连接,通过控制箱体15设置第一重力传感器5和第二重力传感器11,,且于第一阀门7和第二阀门12电信连接,将出料口3内的材料达到设置重量自动通过第一阀门7,当第一阀门7关闭后第二阀门12将自动打开将称好的材料通过出料通道10进入存料箱13,通过报警器18于第一重力传感器5和第二重力传感器11电信链接对即将超出设置重量进行报警提醒。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.一种墨水加工用快速称量设备,包括进料箱(1),其特征在于:所述进料箱(1)内均固定有隔离板(2),且隔离板(2)于进料箱(1)底面垂直,所述进料箱(1)内均设有存放口(4),且存放口(4)内凹槽为盲槽,所述存放口(4)内均设有第一重力传感器(5),所述存放口(4)顶面均设有密封盖(6),且密封盖(6)于存放口(4)顶面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种墨水加工用快速称量设备,其特征在于:所述进料箱(1)底部均固定有出料口(3),且出料口(3)一端贯穿进料箱(1)底部,所述出料口(3)另一端均固定有第一阀门(7),所述第一阀门(7)另一端均设有出料管道(8),且第一阀门(7)于出料管道(8)螺纹连接,且第一重力传感器(5)于第一阀门(7)电信连接。

3.根据权利要求2所述的一种墨水加工用快速称量设备,其特征在于:所述出料管道(8)底部固定有连接箱(9),且出料管道(8)贯穿连接箱(9)顶部,所述连接箱(9)底部固定有出料通道(10),且出料通道(10)顶部贯穿连接箱(9)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种墨水加工用快速称量设备,其特征在于:所述出料通道(10)正面内固定有第二重力传感器(11),所述出料通道(10)正面固定有第二阀门(12),且第二阀门(12)于第二重力传感器(11)电信连接。

5.根据权利要求4所述的一种墨水加工用快速称量设备,其特征在于:所述出料通道(10)底部固定有存料箱(13),且出料通道(10)一端贯穿存料箱(13)顶部,所述连接箱(9)正面固定有连接杆(14),且连接杆(14)于连接箱(9)垂直。

6.根据权利要求5所述的一种墨水加工用快速称量设备,其特征在于:所述连接杆(14)正面固定控制箱(15),所述控制箱(15)正面固定有显示屏(16),且显示屏(16)于第一重力传感器(5)和第二重力传感器(11)电信连接。

7.根据权利要求6所述的一种墨水加工用快速称量设备,其特征在于:所述控制箱(15)正面固定有控制按键(17),且控制按键(17)于显示屏(16)电信连接,所述连接箱(9)顶部固定有报警器(18),且报警器(18)与显示屏(16)电信连接。


技术总结
本实用新型提供一种墨水加工用快速称量设备,涉及称量设备技术领域,包括进料箱,所述进料箱内均固定有隔离板,且隔离板于进料箱底面垂直,所述进料箱内均设有存放口,且存放口内凹槽为盲槽,所述存放口4内均设有第一重力传感器,所述存放口顶面均设有密封盖,且密封盖于存放口顶面螺纹连接,实现了将材料在同一个箱子进行隔离,利用设备进行自动的称重比例分配,减少劳动力,和称重时间,通过进料箱内的隔离板对材料进行分离通过第一重力传感器和第一阀门进行自动称重和下料,同时实现了可方便调整机械的设备,将数据更有效的传给工作人员。

技术研发人员:张立;吴爱勇
受保护的技术使用者:佛山市扬子颜料有限公司
技术研发日:2020.06.09
技术公布日:2021.05.04
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