一种聚羧酸外加剂生产用称重设备的制作方法

本实用新型涉及外加剂生产称重技术领域，具体为一种聚羧酸外加剂生产用称重设备。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用。

现有的外加剂生产称重设备，人工称重较慢，加重人工劳动力加长工作时间，对环境有要求较高，高温环境不便保存容易造成产品浪费，在温度不稳定的工作间施工容易使聚羧酸性能变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，包括装置本体，所述装置本体的表面固定安装有散热孔，所述装置本体的内部固定安装有移动板，所述移动板的表面固定安装有定位扣，所述装置本体的侧壁固定安装有通风口，所述装置本体的侧壁固定安装有吸尘器，所述吸尘器的侧壁活动连接有灰尘袋，所述装置本体的侧壁固定安装有手动称重盒，所述装置本体的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有固定腿，所述底座的底部固定安装有电源箱，所述装置本体的顶部固定安装有进料口，所述装置本体的顶部固定安装有温度显示屏，所述温度显示屏的底部固定安装有温度感应器，所述温度感应器的侧壁固定安装有制冷模块，所述温度感应器的另一侧壁固定安装有制热模块，所述进料口的底部固定安装有进料管，所述进料管的底部活动连接有流量控制器，所述手动称重盒的内部固定安装有称重台，所述装置本体的内部固定安装有吸尘头，所述底座的顶部活动连接有称重槽，所述底座的底部固定安装有重量显示器，所述吸尘器的侧壁固定安装有固定槽，所述灰尘袋的侧壁固定安装有固定扣。

优选的，所述装置本体的顶部设置有定位槽，所述定位扣的尺寸与装置本体顶部设置的定位槽尺寸相适配。

优选的，所述装置本体的侧壁开设有通孔，所述吸尘器的侧壁设置有吸尘管，所述吸尘器侧壁设置的吸尘管贯穿装置本体侧壁开设的通孔并与吸尘头相连接。

优选的，所述装置本体的顶部开设有通孔，所述进料管贯穿装置本体顶部开设的通孔并与进料口相连接。

优选的，所述称重台的数量为两个，两个所述称重台尺寸相等且并列分布在底座顶部。

优选的，所述称重槽的数量为七个，七个所述称重槽的尺寸相等且等距并列分布在底座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸外加剂生产用称重设备，设置了称重台和称重槽，有利于快速的进行称重，有效的减少人工劳动力缩短了工作时长，温度感应器、制冷模块和制热模块的设置，有利于聚羧酸在称重时处于一个稳定的环境，避免高温和温度不稳定对聚羧酸的性能造成损害，有利于增加聚羧酸的生产量避免对聚羧酸造成浪费现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型吸尘器和灰尘袋连接关系示意图。

图中：1、装置本体；2、散热孔；3、移动板；4、定位扣；5、通风口；6、吸尘器；7、灰尘袋；8、手动称重盒；9、底座；10、固定腿；11、电源箱；12、进料口；13、温度显示屏；14、温度感应器；15、制冷模块；16、制热模块；17、进料管；18、流量控制器；19、称重台；20、吸尘头；21、称重槽；22、重量显示器；23、固定槽；24、固定扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，包括装置本体1，装置本体1的表面固定安装有散热孔2，装置本体1的内部固定安装有移动板3，移动板3的表面固定安装有定位扣4，装置本体1的顶部设置有定位槽，定位扣4的尺寸与装置本体1顶部设置的定位槽尺寸相适配，装置本体1的侧壁固定安装有通风口5，装置本体1的侧壁固定安装有吸尘器6，装置本体1的侧壁开设有通孔，吸尘器6的侧壁设置有吸尘管，吸尘器6侧壁设置的吸尘管贯穿装置本体1侧壁开设的通孔并与吸尘头20相连接，吸尘器6的侧壁活动连接有灰尘袋7，装置本体1的侧壁固定安装有手动称重盒8，装置本体1的底部固定安装有底座9，底座9的底部固定安装有固定腿10，底座9的底部固定安装有电源箱11，装置本体1的顶部固定安装有进料口12，装置本体1的顶部开设有通孔，进料管贯穿装置本体顶部开设的通孔并与进料口12相连接，装置本体1的顶部固定安装有温度显示屏13，温度显示屏13的底部固定安装有温度感应器14，温度感应器14的侧壁固定安装有制冷模块15，温度感应器14的另一侧壁固定安装有制热模块16，进料口12的底部固定安装有进料管17，进料管17的底部活动连接有流量控制器18，手动称重盒9的内部固定安装有称重台19，称重台19的数量为两个，两个称重台尺寸相等且并列分布在底座9顶部，装置本体1的内部固定安装有吸尘头20，底座9的顶部活动连接有称重槽21，称重槽21的数量为七个，七个称重槽21的尺寸相等且等距并列分布在底座9的顶部，底座9的底部固定安装有重量显示器22，吸尘器6的侧壁固定安装有固定槽23，灰尘袋7的侧壁固定安装有固定扣24。

工作原理：当装置本体1使用时，散热孔进行装置本体1内部的散热，移动板3移动定位到定位扣4内，通风口5进行装置本体1的通风，聚羧酸通过进料口12进入到进料管17内，随着流量控制器18的工作进行排出，进入到称重槽21内，重量显示器22观察着称重槽21的重量，温度感应器14感应着装置本体1的温度，感觉到高温时制冷模块15开始工作制冷，感到温度较低时制热模块16开始产生温度，避免装置本体1内温度不均衡对聚羧酸造成的性能降低。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的表面固定安装有散热孔(2)，所述装置本体(1)的内部固定安装有移动板(3)，所述移动板(3)的表面固定安装有定位扣(4)，所述装置本体(1)的侧壁固定安装有通风口(5)，所述装置本体(1)的侧壁固定安装有吸尘器(6)，所述吸尘器(6)的侧壁活动连接有灰尘袋(7)，所述装置本体(1)的侧壁固定安装有手动称重盒(8)，所述装置本体(1)的底部固定安装有底座(9)，所述底座(9)的底部固定安装有固定腿(10)，所述底座(9)的底部固定安装有电源箱(11)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有进料口(12)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有温度显示屏(13)，所述温度显示屏(13)的底部固定安装有温度感应器(14)，所述温度感应器(14)的侧壁固定安装有制冷模块(15)，所述温度感应器(14)的另一侧壁固定安装有制热模块(16)，所述进料口(12)的底部固定安装有进料管(17)，所述进料管(17)的底部活动连接有流量控制器(18)，所述手动称重盒(8)的内部固定安装有称重台(19)，所述装置本体(1)的内部固定安装有吸尘头(20)，所述底座(9)的顶部活动连接有称重槽(21)，所述底座(9)的底部固定安装有重量显示器(22)，所述吸尘器(6)的侧壁固定安装有固定槽(23)，所述灰尘袋(7)的侧壁固定安装有固定扣(24)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部设置有定位槽，所述定位扣(4)的尺寸与装置本体(1)顶部设置的定位槽尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，其特征在于：所述装置本体(1)的侧壁开设有通孔，所述吸尘器(6)的侧壁设置有吸尘管，所述吸尘器(6)侧壁设置的吸尘管贯穿装置本体(1)侧壁开设的通孔并与吸尘头(20)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部开设有通孔，所述进料管(17)贯穿装置本体(1)顶部开设的通孔并与进料口(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，其特征在于：所述称重台(19)的数量为两个，两个所述称重台(19)尺寸相等且并列分布在底座(9)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，其特征在于：所述称重槽(21)的数量为七个，七个所述称重槽(21)的尺寸相等且等距并列分布在底座(9)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种聚羧酸外加剂生产用称重设备，包括装置本体，所述装置本体的表面固定安装有散热孔，所述装置本体的内部固定安装有移动板，所述移动板的表面固定安装有定位扣，所述装置本体的侧壁固定安装有通风口，所述装置本体的侧壁固定安装有吸尘器，所述吸尘器的侧壁活动连接有灰尘袋，所述装置本体的侧壁固定安装有手动称重盒。本实用新型，设置了称重台和称重槽，有利于快速的进行称重，有效的减少人工劳动力缩短了工作时长，温度感应器、制冷模块和制热模块的设置，有利于聚羧酸在称重时处于一个稳定的环境，避免高温和温度不稳定对聚羧酸的性能造成损害，有利于增加聚羧酸的生产量避免对聚羧酸造成浪费现象。

技术研发人员：孙肖武;耿秉政;竹鹏翔;吴博
受保护的技术使用者：山西黄腾化工有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.05.04