磁导率测试设备的制作方法

本实用新型涉及测量磁变量的装置或仪器的技术领域，尤其是涉及一种磁导率测试设备。

背景技术：

现有技术中，某些含有铁素体的零部件会产生微弱的磁导率，当该零部件被应用于电子设备时，其将会对电子设备产生一些负面影响，例如，在对fpc(flexibleprintedcircuit，柔性电路板)软板，即柔性电路板进行生产时，柔性电路板上的钢片会产生微弱的磁导率，当其磁导率达到一定数值时就会对柔性电路板的功能产生影响。

为了保证零部件的磁导率不会对成品设备的功能产生负面影响，或者，保证零部件的磁导率处于对成品设备的功能生产的负面影响较小的范围内，一般技术中主要使用弱磁计对零部件的磁导率进行预先检测。

然而，一般fpc上的连接器钢片为一个，在测试磁导率时，都是由单台治具对应单个钢片位置，无法适用单fpc上有多个钢片的产品，测试效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁导率测试设备，以缓解现有技术中存在的单台治具对应单个钢片位置，无法适用单fpc上有多个钢片的产品，测试效率较低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种磁导率测试设备，包括：主框架体、顶升机构、上模组件、下模组件以及弱磁计；

所述顶升机构安装于所述主框架体；

所述上模组件与所述下模组件上下设置，所述上模组件连接于所述顶升机构，所述顶升机构能够带动所述上模组件向靠近或远离所述下模组件的方向做升降运动；

所述下模组件包括载料盘以及驱动所述载料盘旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件安装于所述主框架体；所述载料盘用于定位放置带有多个钢片的单个产品；所述弱磁计安装于所述上模组件；所述载料盘带动单个产品的多个所述钢片旋转，能够使多个所述钢片分别与所述弱磁计的探头对应设置。

进一步的，所述磁导率测试设备还包括扫码枪和控制装置；

所述扫码枪安装于所述主框架体，用于扫描所述单个产品上的扫描标识；

所述扫码枪、所述旋转驱动组件、所述顶升机构以及所述弱磁计均与所述控制装置电连接。

进一步的，所述主框架体包括外壳体，所述外壳体内设有工作台板，所述工作台板将所述外壳体内的空间分隔成上空间和下空间；

所述上模组件位于所述上空间；

所述工作台板上用于供所述载料盘通过的安装孔，所述旋转驱动组件安装于所述下空间。

进一步的，所述顶升机构包括电缸，所述电缸安装于所述外壳体，所述电缸竖向设置。

进一步的，所述上模组件包括上模板和设置所述上模板的边框板，所述边框板固定连接于所述电缸的输出端；

所述弱磁计安装于所述上模板，所述上模板上设有用于供所述弱磁计的探头通过的探头孔，所述探头孔朝向所述载料盘设置。

进一步的，所述安装孔处设有下模旋转载板，所述下模旋转载板与所述安装孔间隙配合，所述载料盘固定连接于所述下模旋转载板；

所述下模组件包括电机，所述电机的输出端与所述下模旋转载板传动连接。

进一步的，所述磁导率测试设备还包括电机归零机构；

所述电机归零机构包括极限位传感器、归零传感器以及感应挡片；

所述极限位传感器和所述归零传感器相对设置，且两者均固定连接于所述下模旋转载板；所述感应挡片固定连接于所述载料盘，所述载料盘能够带动所述感应挡片旋转，以触发所述极限位传感器或所述归零传感器。

进一步的，所述扫码枪为两个，其分别为上扫码枪和下扫码枪；

所述上扫码枪和所述下扫码枪布设于所述载料盘的两侧，能够分别对产品的正面或侧面上的扫描标识进行扫描。

进一步的，所述载料盘上设有用于定位放置产品的定位槽。

进一步的，所述外壳体具有敞口，所述敞口处的相对侧壁上设有安全光幕组件；

所述安全光幕组件与所述控制装置电连接。

有益效果：

本实用新型提供的磁导率测试设备，待测产品可放置于载料盘，由于载料盘与旋转驱动组件连接，因而，旋转驱动组件可驱动载料盘旋转，载料盘带动单个产品的多个钢片旋转，能够使多个钢片分别与弱磁计的探头对应设置；由于弱磁计安装于上模组件，上模组件连接于顶升机构，顶升机构能够带动上模组件向靠近载料盘的方向运动，以使上模组件上的弱磁计的探头与单个产品上的钢片接触，实现对单个钢片的测试；当一个钢片的测试完成后，可通过旋转驱动组件继续驱动载料盘旋转一定角度，使下一钢片运动至与弱磁计的探头对应的位置，重复以上操作，可完成多个钢片的一一测试；当多个钢片测试完成后，顶升机构可带动上模组件向远离载料盘的方向运动，回归到初始位置，以便于产品的取出。

由前述可知，该磁导率测试设备能够实现对单个产品的多个钢片的一一测试，与现有技术中的单台治具只能测试单个钢片相比，本磁导率测试设备的测试效率明显提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁导率测试设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁导率测试设备的第一种结构示意图，其中外壳体的部件板件未示出；

图3为本实用新型实施例提供的磁导率测试设备的第二种结构示意图，其中外壳体的部件板件、下模组件的部分结构均未示出；

图4为本实用新型实施例提供的磁导率测试设备的主视图，其中，外壳体的部件板件、上模组件的部分结构均未示出。

图标：

100-主框架体；110-外壳体；111-上面板；112-下面板；120-工作台板；

200-顶升机构；210-电缸；

300-上模组件；310-上模板；320-边框板；

400-下模组件；410-载料盘；420-下模旋转载板；430-电机；411-定位槽；

500-弱磁计；

600-扫码枪；

710-极限位传感器；720-归零传感器；730-感应挡片；740-固定块；750-电机连接板；

800-安全光幕组件；

900-光纤传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种磁导率测试设备，如图1至图3所示，该磁导率测试设备包括主框架体100、顶升机构200、上模组件300、下模组件400以及弱磁计500；顶升机构200安装于主框架体100；上模组件300与下模组件400上下设置，上模组件300连接于顶升机构200，顶升机构200能够带动上模组件300向靠近或远离下模组件400的方向做升降运动；下模组件400包括载料盘410以及驱动载料盘410旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件安装于主框架体100；载料盘410用于定位放置带有多个钢片的单个产品；弱磁计500安装于上模组件300；载料盘410带动单个产品的多个钢片旋转，能够使多个钢片分别与弱磁计500的探头对应设置。

本实施例提供的磁导率测试设备，待测产品可放置于载料盘410，由于载料盘410与旋转驱动组件连接，因而，旋转驱动组件可驱动载料盘410旋转，载料盘410带动单个产品的多个钢片旋转，能够使多个钢片分别与弱磁计500的探头对应设置；由于弱磁计500安装于上模组件300，上模组件300连接于顶升机构200，顶升机构200能够带动上模组件300向靠近载料盘410的方向运动，以使上模组件300上的弱磁计500的探头与单个产品上的钢片接触，实现对单个钢片的测试；当一个钢片的测试完成后，可通过旋转驱动组件继续驱动载料盘410旋转一定角度，使下一钢片运动至与弱磁计500的探头对应的位置，重复以上操作，可完成多个钢片的一一测试；当多个钢片测试完成后，顶升机构200可带动上模组件300向远离载料盘410的方向运动，回归到初始位置，以便于产品的取出。

一般技术中，单个产品上设有一个或多个钢片。该磁导率测试设备的测试原理为，经过两点、三点或四点可以确定一个圆形，设置旋转驱动组件的回转中心与前述圆形的圆心重合，通过旋转驱动组件带动载料盘410旋转，可以确保多个钢片在一个圆周上运动，从而实现对单个产品的多个钢片位置的测试。

如图2和图3所示，磁导率测试设备还包括扫码枪600和控制装置；扫码枪600安装于主框架体100，用于扫描单个产品上的扫描标识；扫码枪600、旋转驱动组件、顶升机构200以及弱磁计500均与控制装置电连接。

具体工作时，将产品在载料盘410上定位放置好后，可先启动扫码枪600对该产品进行扫描，以确定产品信息，如编码信息等；然后，将扫码枪的扫描信息发送给控制装置，控制装置接收该扫描信息，并控制旋转驱动组件旋转预设的角度，以确保产品的某个钢片旋转至与弱磁计500对应的位置处；随后，控制装置控制顶升机构200带动上模组件300上的弱磁计500向下运动，直至与待测钢片接触，并进行测试。其他位置处的钢片测试同上，在此不再重复赘述。

本实施例中，如图2所示，主框架体100包括外壳体110，外壳体110内设有工作台板120，工作台板120将外壳体110内的空间分隔成上空间和下空间；上模组件300位于上空间；工作台板120上用于供载料盘410通过的安装孔，旋转驱动组件安装于下空间。

具体的，如图1所示，外壳体110可以由多块板体连接形成方形箱体结构，方形箱体结构的开口处设置上面板111和下面板112，其中，下面板112上设有急停控制按钮、启动按钮以及三色状态显示灯，急停控制按钮、启动按钮以及三色状态显示灯均与控制装置电连接。

进一步的，顶升机构200包括电缸210，电缸210可安装于外壳体110，电缸210竖向设置。其中，电缸210贯穿上空间和下空间，如此设置，在确保电缸210具有一定行程的前提下，能够对外壳体110内的空间进行合理地布局，尽可能地缩减外壳体110的尺寸。

本实施例中，工作台板120与外壳体110内的空间相适配，在工作台板120用于穿设电缸210的位置处设有避让孔，以确保电缸210的安装。当然，工作台板120不限于为前述的形式，只要能够满足相应部件的安装形式均在本实用新型的保护范围之内。

如图3所示，上模组件300包括上模板310和设置上模板310的边框板320，边框板320固定连接于电缸210的输出端；弱磁计500安装于上模板310，上模板310上设有用于供弱磁计500的探头通过的探头孔，探头孔朝向载料盘410设置。

如图3和图4所示，安装孔处设有下模旋转载板420，下模旋转载板420与安装孔间隙配合，载料盘410固定连接于下模旋转载板420；下模组件400包括电机430，电机430的输出端与下模旋转载板420传动连接。工作时，电机430可带动下模旋转载板420转动，进而带动载料盘410转动。

如图4所示，磁导率测试设备还包括电机归零机构；电机归零机构包括极限位传感器710、归零传感器720以及感应挡片730；极限位传感器710和归零传感器720相对设置，且两者均固定连接于下模旋转载板420；感应挡片730固定连接于载料盘410，载料盘410能够带动感应挡片730旋转，以触发极限位传感器710或归零传感器720。如图4所示，感应挡片730通过固定块740安装于载料盘410。

其中，电机归零机构用于校准电机430的初始位置，因为电机430在断电的时候会旋转一会后停止转动；在其重新启动时，电机430的圆周位置发生了改变，因此需要校准。

请继续参照图4，工作台板120的下方设有电机连接板750，电机连接板750通过多根立柱连接于工作台板120，其中，电机连接板750上设有用于穿设电机轴的轴孔，电机悬吊安装在电机连接板750上。

具体工作时，当感应挡片730转至归零传感器720处时，归零传感器720发出信号给控制装置，控制装置将控制电机430停止转动，可以使电机430回复到初始位置；当感应挡片730转至极限位传感器710处时，极限位传感器710发出信号给控制装置，控制装置将控制电机430停止转动，防止电机430转动过大的角度，即防止电机430旋转超程。

该实施例中，如图2所示，扫码枪600为两个，其分别为上扫码枪和下扫码枪；上扫码枪和下扫码枪布设于载料盘410的两侧，能够分别对产品的正面或侧面上的扫描标识进行扫描。

通过上扫码枪和下扫码枪的设置，可以使该磁导率测试设备适用不同的产品，即扫描标识朝上或朝下的产品。对于扫描标识朝下的产品，为了确保下扫码枪能够扫描产品上的扫描标识，可在下模旋转载板与扫描标识对应的位置开设一圈的避让孔。

如图3所示，上扫码枪可安装于上模板310；如图4所示，下扫码枪可安装于电机连接板750，或者安装于外壳体110的底板。

其中，扫描标识可以为条形码。

如图3所示，载料盘410上设有用于定位放置产品的定位槽411，在测试之前，需要人工将产品放置在载料盘410的定位槽411内，对产品起到定位的作用，以防止产品在测试过程中发生偏移。

本实施例中，如图1所示，外壳体110的前门的两侧还设有安全光幕组件800，其中，安全光幕组件800与控制装置电连接，安全光幕组件800的作用是保护设备操作人员的人身安全免受伤害，比如保护人身的手指、手掌和手臂等等。如果设备操作人员不小心或者操作不当，该设备可给出相应的提示信息，以减少事故的发生。

本实施例还提供一种应用前述的磁导率测试设备进行测试的测试方法，包括以下步骤：

旋转载料盘410，使单个产品的其中一个钢片旋转至弱磁计500的探头的正下方；

顶升机构200带动上模组件300向靠近载料盘410的方向运动，对通过弱磁计500完成测试；

待测试完成后，继续旋转载料盘410，采用与上述相同的方法完成所有钢片的测试。

需要说明的是，弱磁计500是一个简单的、坚固的并为实验开发的无损检测仪器，同时适合车间和现场使用。该仪器合格、不合格功能的显示方式简单、清楚、明了。允许对奥氏体不锈钢、锰钢基和焊接材料的验收测试。该仪器的指示不需要外部的标准，无需调整，没有视觉的读数，不受位置影响就能得出结果。该仪器在标准检测板，棒等不规则形状的物体和复杂零件的测试上都能有很好的表现。它能有效的在高或低铁素体含量的异构产品中检测，能应用于冷成型和退火操作应用检测。

其中，该磁导率测试设备的测试原理为：fpc软板上的钢片会产生微弱的磁导率，磁导率达到一定数值会对软板的功能有一定的影响。本实用新型是一种准确判断fpc软板上钢片的磁导率是否到达影响fpc软板使用的程度的设备。把光纤传感器900照到永磁棒的非测试端，然后把弱磁计500与待测fpc软板钢片设置在一个较近的距离，如果待测fpc软板钢片的磁导率大于弱磁计500标样，弱磁计500的永磁棒会向待测fpc软板钢片倾斜，光纤传感器数值变化，发出信号，系统判定产品不合格。反之判定为合格。

如图2所示，光纤传感器900安装于上模板310。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。