一种振动台底座固定装置的制作方法

本实用新型属于振动设备技术领域，具体涉及一种振动台底座固定装置。

背景技术：

振动台是一种能够进行振动而用以在试验中模拟振源的设备，一般用作模拟产品在制造、组装、运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，有时也用作模拟产品结构强度的试验当中，振动台在使用时，一般是直接放置在地面上，并且与地面之间没有设置减振和隔振的方法，因此，当其进行振动时，不仅会对使其上的产品随之振动，还会将振动传导向其周围的地面，从而对周围环境产生影响，一方面，振动会随着地面传导向振动台的周围，对位于振动台周围的人员或机器产生影响，另一方面，振动台会受地面反作用力，从而产生额外的不可控制的振动，并且影响到产品的振动情况，降低试验的准确性。

现有的振动台技术存在以下问题：振动台在使用时，一般是直接放置在地面上，振动台与地面之间没有设置减振和隔振的方法，将振动传导向其周围的地面，从而对周围环境产生影响，从而产生额外的不可控制的振动，并且影响到产品的振动情况，降低试验的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动台底座固定装置，以解决上述背景技术中提出的振动台在使用时，一般是直接放置在地面上，振动台与地面之间没有设置减振和隔振的方法，将振动传导向其周围的地面，从而对周围环境产生影响，从而产生额外的不可控制的振动，并且影响到产品的振动情况，降低试验的准确性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动台底座固定装置，包括振动底座，其特征在于：所述振动底座上方与限位板焊接，所述振动底座下方设置有连接板振动底座与连接板卡接，且振动底座通过加强筋与连接板固定连接，所述连接板下方均匀等距设置有多个固定块，所述固定块通过直角钢夹与连接板螺栓连接，所述限位板一侧设置有卡槽。

优选的，所述连接板设置为中空环状结构，且为冲压件一体化设置，连接板横截面面积大于振动底座横截面面积，连接板中空环状大小与振动底座底端相匹配。

优选的，所述连接板四角处均设置有螺栓孔，连接板通过加强螺钉与地面固定连接，直角钢夹上设置有多个螺栓孔。

优选的，所述固定块一侧设置有多个螺栓孔，且固定块相邻螺栓孔间距与直角钢夹螺栓孔间距相等。

优选的，所述振动底座贯穿连接板中空环状结构设置在固定块上端。

优选的，所述述振动底座下端周表面设置有六个或六个以上的加强筋，振动底座底端设置有十个或十个以上的固定块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种振动台底座固定装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过卡槽和振动底座避免振动台工作时发生位置偏移，影响影响产品振动情况，通过连接板、固定块和加强筋的配合使用，通过加强螺钉将连接板与地面固定，多重固定使得振动台和振动底座牢牢固定在地面，避免振动台产生额外不可控制的振动，和振动台对周围环境产生影响，降低因反作用力影响产品的振动情况，提高试验的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出振动台底座固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的振动台底座固定装置侧视图；

图3为本实用新型提出的连接板的结构示意图；

图中：1、连接板；2、固定块；3、直角钢夹；4、加强筋；5、螺栓孔；6、振动底座；7、限位板；8、卡槽；9、加强螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种振动台底座固定装置，包括振动底座6，其特征在于：所述振动底座6上方与限位板7焊接，所述限位板7一侧设置有卡槽8，振动台放置卡槽8内，通过卡槽8避免振动台工作时发生位置偏移，所述振动底座6下方设置有连接板1，振动底座6与连接板1卡接，且振动底座6通过加强筋4与连接板1固定连接，所述连接板1下方均匀等距设置有多个固定块2，所述固定块2通过直角钢夹3与连接板1螺栓连接，连接板1设置为中空环状结构，且为冲压件一体化设置，连接板1横截面面积大于振动底座6横截面面积，连接板1中空环状大小与振动底座6底端相匹配，振动底座6贯穿连接板1中空环状结构设置在固定块2上端，避免振动台工作时，使得振动底座6发生位置偏移，连接板1四角处均设置有螺栓孔5，连接板1通过加强螺钉9与地面固定连接，通过连接板1与地面固定连接，使得振动底座6牢牢放置在固定块2上方，直角钢夹3上设置有多个螺栓孔5，固定块2一侧设置有多个螺栓孔5，且固定块2相邻螺栓孔5间距与直角钢夹3螺栓孔5间距相等，便于对连接板1和固定块2的螺栓连接，振动底座6下端周表面设置有六个或六个以上的加强筋4，加强筋4用于加固振动底座6和连接板1，振动底座6底端设置有十个或十个以上的固定块2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将振动台放置在限位板7中央处的卡槽8内，避免振动台工作时发生位置偏移，限位板7焊接至振动底座6上端，通过连接板1、固定块2和加强筋4的配合使用将振动底座6固定在地面上，使用加强螺钉9将连接板1与地面固定，多重固定使得振动台和振动底座6牢牢固定在地面上，避免振动台产生额外不可控制的振动，和振动台对周围环境产生影响，降低因反作用力影响产品的振动情况，提高试验的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种振动台底座固定装置，包括振动底座(6)，其特征在于：所述振动底座(6)上方与限位板(7)焊接，所述振动底座(6)下方设置有连接板(1)，振动底座(6)与连接板(1)卡接，且振动底座(6)通过加强筋(4)与连接板(1)固定连接，所述连接板(1)下方均匀等距设置有多个固定块(2)，所述固定块(2)通过直角钢夹(3)与连接板(1)螺栓连接，所述限位板(7)一侧设置有卡槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种振动台底座固定装置，其特征在于：所述连接板(1)设置为中空环状结构，且为冲压件一体化设置，连接板(1)横截面面积大于振动底座(6)横截面面积，连接板(1)中空环状大小与振动底座(6)底端相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种振动台底座固定装置，其特征在于：所述连接板(1)四角处均设置有螺栓孔(5)，连接板(1)通过加强螺钉(9)与地面固定连接，直角钢夹(3)上设置有多个螺栓孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种振动台底座固定装置，其特征在于：所述固定块(2)一侧设置有多个螺栓孔(5)，且固定块(2)相邻螺栓孔(5)间距与直角钢夹(3)螺栓孔(5)间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种振动台底座固定装置，其特征在于：所述振动底座(6)贯穿连接板(1)中空环状结构设置在固定块(2)上端。

6.根据权利要求1所述的一种振动台底座固定装置，其特征在于：所述振动底座(6)下端周表面设置有六个或六个以上的加强筋(4)，振动底座(6)底端设置有十个或十个以上的固定块(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种振动台底座固定装置一种振动台底座固定装置，包括振动底座，其特征在于：所述振动底座上方与限位板焊接，所述振动底座下方设置有连接板振动底座与连接板卡接，且振动底座通过加强筋与连接板固定连接，所述连接板下方均匀等距设置有多个固定块，所述固定块通过直角钢夹与连接板螺栓连接，所述限位板一侧设置有卡槽，本实用新型通过卡槽和振动底座避免振动台工作时发生位置偏移，影响影响产品振动情况，通过连接板、固定块和加强筋的配合使用，多重固定间接使得振动台和振动底座牢牢固定在地面，降低因反作用力影响产品的振动情况，提高试验的准确性。

技术研发人员：濮龙锋
受保护的技术使用者：苏州旭博检测服务有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.03.19