一种瓶体气密性检测设备的制作方法

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，具体涉及一种瓶体气密性检测设备。

背景技术：

现有的瓶体都是通过人工来进行气密性检测，一方面，这不仅耗费了大量的人力资源，增加了生产成本，而且人工检测的效率还非常的低，大大的降低了瓶体的生产效率；另一方面，人工检测存在着较大的风险，容易出现错检和漏检的情况，不能确保产品的质量，对生产公司可能会造成不过估量的损失。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种检测效率高和检测准确性高的瓶体气密性检测设备。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种瓶体气密性检测设备，包括电气柜、控制面板以及输送装置，还包括对瓶体进行定位的定位装置、检测装置、固定架以及推瓶装置，所述输送装置包括输送架以及设在输送架上用于输送瓶体的输送链板，所述输送架的一侧设有用于驱动输送链板输送的驱动电机，所述检测装置包括固定在固定架上的支撑座、设在支撑座上的推动气缸以及与推动气缸相配合的密封套，所述推动气缸控制密封套进行上下位移，实现与瓶口的套接或分离，所述密封套上连接有充气管，所述密封套底部设有用于连通充气管与瓶体内腔的充气孔，所述推瓶装置包括固定于输送链板输出端一侧的第一驱动器与第一驱动器传动连接的推杆。

上述结构中，气缸以及充气管与气泵相连接，驱动电机驱动输送链板对瓶体进行输送，当定位装置感应到瓶体输送至检测装置下方后，驱动电机停止运行，推动气缸推动密封套套设于瓶体的瓶口上，气泵对充气管进行通气，充气管通过充气孔对瓶体内腔进行通气，从而进行气密性检测，当瓶体检测合格后，输送链板将合格的瓶体输送至其输出端，输送架的下方可放置储存桶将合格的瓶体进行收纳；当检测装置检测到瓶体不合格时，输送链板在将不合格的瓶体朝向输出端输送时，推瓶装置启动，第一驱动器控制推杆推出，将不合格的瓶体提前从输送链板上推下，可在推瓶装置下方放置收纳箱，使得推瓶装置能够将不合格的瓶体推至收纳箱内，将不合格的瓶体进行收纳，提高了本实用新型的便捷性。采用上述各个装置进行配合能够提高瓶体气密性检测的效率、提高瓶体气密性检测的准确性，且能够降低了人工的工作量。控制面板上设置有显示屏、电源指示灯、电源开关、急停按钮、充气压力表、气缸压力表、充气速度调节按钮、气缸压力调节按钮以及与检测装置相对应的状态指示灯，从而使用者能够通过控制面板来根据需求进行调节，提高了本实用新型的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述固定架包括立柱以及第一固定板，所述立柱相对设置有至少两根，两根立柱之间设有调节螺杆，所述立柱与调节螺杆的底端固定于工作台上，顶端均设有与电气柜相连的固定座，所述立柱与调节螺杆上均套设有滑块、所述第一固定板固定于滑块上，所述滑块通过转动调节螺杆可带动第一固定板相对立柱上下位移，所述支撑座固定于第一固定板上。

采用上述结构，使用者能够通过转动调节螺杆，使得滑块带动第一固定板上下位移，从而带动检测装置进行上下位移，调节密封套与瓶体瓶口之间的距离，使得本实用新型能够适用于不同高度的瓶体的气密性检测，扩大了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述密封套包括位于支撑座下方且与推动气缸相连的连接部以及位于连接部下方的套接部，所述连接部上插设有与套接部相连的连接杆，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述套接部底部开设有阶梯槽，所述套接部相对连接部可上下位移，所述检测装置相对第一固定板长度方向间隔设置有至少八个。

采用上述结构，当推动气缸推动密封套套设于瓶体瓶口上时，连接部与套接部相抵，第一弹簧呈压缩状态，从而使得套接部与瓶体瓶口之间连接的更紧凑，密封性更好，防止气体跑出，提高了气密性检测准确性。通过设置阶梯槽能够便于套接部套接于瓶体的瓶口上，从而提高了检测装置检测时的便捷性。通过设置八个工位能够提高本实用新型检测的效率，当其中一个工位的瓶体不合格时，该不合格的瓶体位移至推瓶装置前方时，通过第一驱动器推动推杆将不合格的瓶体推出后，其余瓶体继续向前输送。

本实用新型进一步设置为，所述连接部与套接部之间设有第二弹簧，所述连接部的底部与套接部的顶部均设有用于固定第二弹簧的定位孔。

采用上述结构，能够进一步提高套接部对瓶体瓶口的套接强度，提高了检测时的密封性，提高了检测的准确性。通过设置定位孔能够提高第二弹簧的稳定性，从而提高了检测装置的可靠性，提高了本实用新型的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述定位装置包括固定于输送架一侧的第二固定板、插设在第二固定板上的固定杆、固定在固定杆端部的定位板以及设在定位板上的激光定位头，所述第二固定板相对输送架可上下进行位移调节，所述定位板相对固定杆可相对输送链板输送方向进行往复位移调节，所述定位装置设有两组，且分别对应检测装置的首尾两端。

采用上述结构，能够通过两组定位装置控制八个瓶体进入相对应的八个工位，从而提高了本实用新型的可靠性，提高了本实用新型检测的效率。第二固定板以及定位板通过其上面开设的通槽实现可调节，能够便于使用者根据不同的瓶体调节激光定位头的位置，扩大了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为，还包括限位装置，所述限位装置包括固定于输送架一侧的第三固定板、固定于第三固定板上的限位气缸以及与限位气缸相配合且位于输送链板上方的限位板。

采用上述结构，配合定位装置，限位气缸推动限位板位移，能够控制瓶体之间的间距，从而能够使得瓶体位移至检测装置下方时能够与密封套一一对应，且能够防止瓶体输送至检测装置下方时个数过多，从而提高了本实用新型检测的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述输送架一侧固定有第四固定板，所述第二固定板与第三固定板均固定于第四固定板上，所述第一固定板与第四固定板均采用外壁设有滑槽的型材。

采用上述结构，能够便于第二固定板、第三固定板以及支撑座相对第四固定板与第一固定板长度方向的调节，从而能够使得本实用新型能够适用于不同规格的瓶体，扩大了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为，还包括阻挡装置，所述阻挡装置包括位于推瓶装置朝向输送链板输入端一侧的第二驱动器以及与第二驱动器相配合的挡针，所述阻挡装置上方设有与电气柜相连的调节架，所述调节架前端连接有感应头。

上述结构中，当推瓶装置前有不合格的瓶体时，感应头进行感应，控制第二驱动器将挡针推出，将不合格的瓶体后面的瓶体拦住，输送链板不停止运行，直至下一波的八个未检测瓶体位移至检测装置正下方，输送链板停止运输，在推瓶装置将不合格的瓶体推出输送链板后，第二驱动器控制挡针回位，后续的瓶体继续朝向输送链板输出端进行位移。通过设置阻挡装置能够在推瓶装置推动不合格的瓶体时，输送链板不停止输送，能够继续将前面的合格的瓶体输送至输出端，也能将输入端处未检测的瓶体输送至检测装置下方进行检测，当未检测瓶体位于检测装置正下方是，输送链板处于停止运行状态，检测装置进行检测，从而提高了本实用新型的检测效率。调节架可以通过设置在上面的调节旋钮与调节杆进行配合调节感应头的位置，从而能够扩大本实用新型的适用范围。第一驱动器与第二驱动器均采用气缸。

本实用新型进一步设置为，所述输送架的两侧均设有护栏。

采用上述结构，通过设置护栏能够对瓶体进行限位，从而提高了瓶体输送时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大图。

图3为本实用新型中检测装置的结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号含义：1-电气柜；2-控制面板；3-输送装置；4-定位装置；5-检测装置；6-固定架；7-推瓶装置；31-输送架；32-输送链板；8-驱动电机；51-支撑座；52-推动气缸；53-密封套；531-充气管；532-充气孔；71-第一驱动器；72-推杆；61-立柱；62-第一固定板；63-调节螺杆；611-固定座；612-滑块；533-连接部；534-套接部；5331-连接杆；5332-第一弹簧；5341-阶梯槽；5333-第二弹簧；5334-定位孔；41-第二固定板；42-固定杆；43-定位板；44-激光定位头；9-限位装置；91-第三固定板；92-限位气缸；83-限位板；311-第四固定板；10-阻挡装置；101-第二驱动器；102-挡针；11-调节架；111-感应头；312-护栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的一种瓶体气密性检测设备，包括电气柜1、控制面板2以及输送装置3，还包括对瓶体进行定位的定位装置4、检测装置5、固定架6以及推瓶装置7，所述输送装置3包括输送架31以及设在输送架31上用于输送瓶体的输送链板32，所述输送架31的一侧设有用于驱动输送链板32输送的驱动电机8，所述检测装置5包括固定在固定架6上的支撑座51、设在支撑座51上的推动气缸52以及与推动气缸52相配合的密封套53，所述推动气缸52控制密封套53进行上下位移，实现与瓶口的套接或分离，所述密封套53上连接有充气管531，所述密封套53底部设有用于连通充气管531与瓶体内腔的充气孔532，所述推瓶装置7包括固定于输送链板32输出端一侧的第一驱动器71与第一驱动器71传动连接的推杆72。

上述结构中，气缸以及充气管531与气泵相连接，驱动电机8驱动输送链板32对瓶体进行输送，当定位装置4感应到瓶体输送至检测装置5下方后，驱动电机8停止运行，推动气缸52推动密封套53套设于瓶体的瓶口上，气泵对充气管531进行通气，充气管531通过充气孔532对瓶体内腔进行通气，从而进行气密性检测，当瓶体检测合格后，输送链板32将合格的瓶体输送至其输出端，输送架31的下方可放置储存桶将合格的瓶体进行收纳；当检测装置5检测到瓶体不合格时，输送链板32在将不合格的瓶体朝向输出端输送时，推瓶装置7启动，第一驱动器71控制推杆72推出，将不合格的瓶体提前从输送链板32上推下，可在推瓶装置7下方放置收纳箱，使得推瓶装置7能够将不合格的瓶体推至收纳箱内，将不合格的瓶体进行收纳，提高了本实用新型的便捷性。采用上述各个装置进行配合能够提高瓶体气密性检测的效率、提高瓶体气密性检测的准确性，且能够降低了人工的工作量。控制面板2上设置有显示屏、电源指示灯、电源开关、急停按钮、充气压力表、气缸压力表、充气速度调节按钮、气缸压力调节按钮以及与检测装置5相对应的状态指示灯，从而使用者能够通过控制面板2来根据需求进行调节，提高了本实用新型的便捷性。

本实施例中，所述固定架6包括立柱61以及第一固定板62，所述立柱61相对设置有至少两根，两根立柱61之间设有调节螺杆63，所述立柱61与调节螺杆63的底端固定于工作台上，顶端均设有与电气柜1相连的固定座611，所述立柱61与调节螺杆63上均套设有滑块612、所述第一固定板62固定于滑块612上，所述滑块612通过转动调节螺杆63可带动第一固定板62相对立柱61上下位移，所述支撑座51固定于第一固定板62上。

采用上述结构，使用者能够通过转动调节螺杆63，使得滑块612带动第一固定板62上下位移，从而带动检测装置5进行上下位移，调节密封套53与瓶体瓶口之间的距离，使得本实用新型能够适用于不同高度的瓶体的气密性检测，扩大了本实用新型的适用范围。

本实施例中，所述密封套53包括位于支撑座51下方且与推动气缸52相连的连接部533以及位于连接部533下方的套接部534，所述连接部533上插设有与套接部534相连的连接杆5331，所述连接杆5331上套设有第一弹簧5332，所述套接部534底部开设有阶梯槽5341，所述套接部534相对连接部533可上下位移，所述检测装置5相对第一固定板62长度方向间隔设置有至少八个。

采用上述结构，当推动气缸52推动密封套53套设于瓶体瓶口上时，连接部533与套接部534相抵，第一弹簧5332呈压缩状态，从而使得套接部534与瓶体瓶口之间连接的更紧凑，密封性更好，防止气体跑出，提高了气密性检测准确性。通过设置阶梯槽5341能够便于套接部534套接于瓶体的瓶口上，从而提高了检测装置5检测时的便捷性。通过设置八个工位能够提高本实用新型检测的效率，当其中一个工位的瓶体不合格时，该不合格的瓶体位移至推瓶装置7前方时，通过第一驱动器71推动推杆72将不合格的瓶体推出后，其余瓶体继续向前输送。

本实施例中，所述连接部533与套接部534之间设有第二弹簧5333，所述连接部533的底部与套接部534的顶部均设有用于固定第二弹簧5333的定位孔5334。

采用上述结构，能够进一步提高套接部534对瓶体瓶口的套接强度，提高了检测时的密封性，提高了检测的准确性。通过设置定位孔5334能够提高第二弹簧5333的稳定性，从而提高了检测装置5的可靠性，提高了本实用新型的安全性。

本实施例中，所述定位装置4包括固定于输送架31一侧的第二固定板41、插设在第二固定板41上的固定杆42、固定在固定杆42端部的定位板43以及设在定位板43上的激光定位头44，所述第二固定板41相对输送架31可上下进行位移调节，所述定位板43相对固定杆42可相对输送链板32输送方向进行往复位移调节，所述定位装置4设有两组，且分别对应检测装置5的首尾两端。

采用上述结构，能够通过两组定位装置4控制八个瓶体进入相对应的八个工位，从而提高了本实用新型的可靠性，提高了本实用新型检测的效率。第二固定板41以及定位板43通过其上面开设的通槽实现可调节，能够便于使用者根据不同的瓶体调节激光定位头44的位置，扩大了本实用新型的适用范围。

本实施例中，还包括限位装置9，所述限位装置9包括固定于输送架31一侧的第三固定板91、固定于第三固定板91上的限位气缸92以及与限位气缸92相配合且位于输送链板32上方的限位板83。

采用上述结构，配合定位装置4，限位气缸92推动限位板83位移，能够控制瓶体之间的间距，从而能够使得瓶体位移至检测装置5下方时能够与密封套53一一对应，且能够防止瓶体输送至检测装置5下方时个数过多，从而提高了本实用新型检测的可靠性。

本实施例中，所述输送架31一侧固定有第四固定板311，所述第二固定板41与第三固定板91均固定于第四固定板311上，所述第一固定板62与第四固定板311均采用外壁设有滑槽的型材。

采用上述结构，能够便于第二固定板41、第三固定板91以及支撑座51相对第四固定板311与第一固定板62长度方向的调节，从而能够使得本实用新型能够适用于不同规格的瓶体，扩大了本实用新型的适用范围。

本实施例中，还包括阻挡装置10，所述阻挡装置10包括位于推瓶装置7朝向输送链板32输入端一侧的第二驱动器101以及与第二驱动器101相配合的挡针102，所述阻挡装置10上方设有与电气柜1相连的调节架11，所述调节架11前端连接有感应头111。

上述结构中，当推瓶装置7前有不合格的瓶体时，感应头111进行感应，控制第二驱动器101将挡针102推出，将不合格的瓶体后面的瓶体拦住，输送链板32不停止运行，直至下一波的八个未检测瓶体位移至检测装置5正下方，输送链板32停止运输，在推瓶装置7将不合格的瓶体推出输送链板32后，第二驱动器101控制挡针102回位，后续的瓶体继续朝向输送链板32输出端进行位移。通过设置阻挡装置10能够在推瓶装置7推动不合格的瓶体时，输送链板32不停止输送，能够继续将前面的合格的瓶体输送至输出端，也能将输入端处未检测的瓶体输送至检测装置5下方进行检测，当未检测瓶体位于检测装置5正下方是，输送链板32处于停止运行状态，检测装置5进行检测，从而提高了本实用新型的检测效率。调节架11可以通过设置在上面的调节旋钮与调节杆进行配合调节感应头111的位置，从而能够扩大本实用新型的适用范围。第一驱动器71与第二驱动器101均采用气缸。

本实施例中，所述输送架31的两侧均设有护栏312。

采用上述结构，通过设置护栏312能够对瓶体进行限位，从而提高了瓶体输送时的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。