一种基座焊缝双真空检漏设备的制作方法

本实用新型涉及焊缝检漏技术领域，具体涉及一种基座焊缝双真空检漏设备。

背景技术：

真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。漏率的大小需进行校准后方能确定。一般采用比较法，即将被检漏孔与标准漏洞在检漏仪上进行比较，就可得出被检漏孔的漏率。检测真空系统或其零部件的漏孔的方法。对一定的容器进行足够长时间的抽气后，容器压力不再变化，这时的抽气量必定与容器的漏气量和放气量之和相等，即可判断出容器的漏气量。

但是，现有的检漏设备在使用过程中，难以保障定位组件与高压罐体之间良好的密封，这就导致在实际使用过程中，容易产生误检，影响检测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基座焊缝双真空检漏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基座焊缝双真空检漏设备，包括支撑组件、抽气组件、定位组件和下压组件，所述定位组件设置有两个，所述下压组件设置有两个。

所述支撑组件包括机架、支撑板和万向刹车轮，所述万向刹车轮安装于所述机架的下部，所述支撑板安装于所述机架的中部，所述抽气组件包括真空泵和两个高压罐体，所述真空泵安装于所述机架的中心下侧，两个所述高压罐体对称安装于所述支撑板的下部，两个所述高压罐体的下部通过管道共同与所述真空泵的进气端相连，所述定位组件包括承载板、支撑筒和密封圈，所述承载板安装于所述支撑板的上部，所述承载板的中心侧部开设有定位槽，所述密封圈胶接于所述承载板的上部，所述密封圈处于所述定位槽的内侧，所述支撑筒安装于所述承载板的中心上部，所述支撑筒的下部与所述高压罐体的上部连通，所述支撑筒的侧部开设有若干导气孔，所述下压组件包括伺服电机、丝杠、丝杠座、压块和导向杆，所述伺服电机安装于所述机架的侧部，所述丝杠传动安装于所述伺服电机的输出端，所述丝杠座螺纹连接于所述丝杠的外侧，所述压块安装于所述丝杠座的下部，所述压块的下部与所述支撑筒的上部相对，所述导向杆安装于所述机架的侧部，所述导向杆的侧部与所述丝杠座的侧壁间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板的中部开设有与所述高压罐体配合的通孔，所述支撑板的下侧部与所述高压罐体之间连接有角铁。

在本实用新型的一种实施例中，所述承载板的中部开设有与所述高压罐体上部配合的贯穿孔，所述承载板的四个拐角部位均开设有螺栓孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位槽呈环形设置，所述定位槽的中心与所述支撑筒的中心同轴设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述丝杠座的外壁设置为光滑面，所述丝杠座的中部开设有与所述丝杠配合的螺纹段。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向杆的外壁设置为光滑面，所述导向杆的侧壁与所述丝杠座的侧壁之间的间隙不大于0.1mm。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

通过将待检测的产品支撑在支撑筒的上部，使得产品的下部处于定位槽的内侧，并使得产品的下壁与密封圈接触，运行下压组件，使得压块压在产品的上部，利用密封圈进行密封，然后再运行真空泵对高压罐体进行抽吸，进而进行检漏。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的承载板部分结构剖面示意图；

图3为本实用新型的丝杠座部分结构剖面示意图。

图中：100、支撑组件；110、机架；120、支撑板；121、通孔；122、角铁；130、万向刹车轮；200、抽气组件；210、真空泵；220、高压罐体；300、定位组件；310、承载板；311、贯穿孔；312、螺栓孔；320、支撑筒；330、密封圈；340、定位槽；350、导气孔；400、下压组件；410、伺服电机；420、丝杠；430、丝杠座；440、压块；450、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种基座焊缝双真空检漏设备，包括支撑组件100、抽气组件200、定位组件300和下压组件400，定位组件300设置有两个，下压组件400设置有两个，抽气组件200安装于支撑组件100的上部，两个定位组件300均安装于支撑组件100的上部，并与抽气组件200相连；两个下压组件400安装于支撑组件100的侧部，两个下压组件400分别与两个定位组件300相对，其中，支撑组件100用于对整体进行支撑；抽气组件200用于进行抽气，便于检漏；定位组件300用于对产品进行支撑并定位，下压组件400用于提供足够的下压力，使得产品压在定位组件300的上部，达到良好的密封，保证检漏的准确性。

请参阅图1，支撑组件100包括机架110、支撑板120和万向刹车轮130，万向刹车轮130通过螺栓安装于机架110的下部，万向刹车轮130使得整体方便移动，支撑板120通过螺栓安装于机架110的中部。

请参阅图1，抽气组件200包括真空泵210和两个高压罐体220，真空泵210通过螺栓安装于机架110的中心下侧，两个高压罐体220对称安装于支撑板120的下部，高压罐体220设置为不锈钢高压罐体220，具体设置时，支撑板120的中部开设有与高压罐体220配合的通孔121，通孔121方便高压罐体220的穿过，支撑板120的下侧部与高压罐体220之间连接有角铁122，角铁122增加支撑板120与高压罐体220连接的稳定性，两个高压罐体220的下部通过管道共同与真空泵210的进气端相连。

请参阅图1和图2，定位组件300包括承载板310、支撑筒320和密封圈330，承载板310通过螺栓安装于支撑板120的上部，承载板310的中心侧部开设有定位槽340，定位槽340用于对产品的下壁进行支撑和定位，具体设置时，定位槽340呈环形设置，定位槽340的中心与支撑筒320的中心同轴设置，密封圈330胶接于承载板310的上部，密封圈330处于定位槽340的内侧，密封圈330为橡胶垫，用于在下压后变形，达到良好的密封效果，支撑筒320通过螺栓安装于承载板310的中心上部，支撑筒320的下部与高压罐体220的上部连通，具体设置时，承载板310的中部开设有与高压罐体220上部配合的贯穿孔311，贯穿孔311方便支撑筒320与高压罐体220的连通，承载板310的四个拐角部位均开设有螺栓孔312，螺栓孔312方便螺栓的穿过，进而方便承载板310与支撑板120之间的连接，支撑筒320的侧部开设有若干导气孔350，导气孔350方便气体通过支撑筒320，进而进入到高压罐体220的内部。

请参阅图1和图3，下压组件400包括伺服电机410、丝杠420、丝杠座430、压块440和导向杆450，伺服电机410通过电机座安装于机架110的侧部，丝杠420传动安装于伺服电机410的输出端，丝杠座430螺纹连接于丝杠420的外侧，压块440安装于丝杠座430的下部，压块440的下部与支撑筒320的上部相对，导向杆450螺纹安装于机架110的侧部，导向杆450的侧部与丝杠座430的侧壁间隙配合，具体设置时，丝杠座430的外壁设置为光滑面，丝杠座430的中部开设有与丝杠420配合的螺纹段，导向杆450的外壁设置为光滑面，导向杆450的侧壁与丝杠座430的侧壁之间的间隙不大于0.1mm，利用导向杆450用于对丝杠座430进行限位和导向，防止丝杠座430跟随丝杠420的转动而转动，避免影响丝杠座430的升降。

工作原理：使用时，通过将待检测的产品支撑在支撑筒320的上部，使得产品的下部处于定位槽340的内侧，并使得产品的下壁与密封圈330接触，运行下压组件400，使得压块440压在产品的上部，利用密封圈330进行密封，然后再运行真空泵210对高压罐体220进行抽吸，进而进行检漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。