密封试验仪的制作方法

本申请涉及食品包装检测的领域，尤其是涉及一种密封试验仪。

背景技术：

密封试验仪又可称为包装泄漏检测仪、密封性检测仪，根据测试标准，检测包装袋、包装容器的密封性时，需在罐内注入一部分水，试验时对罐体的水面上方抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样变化情况，以此判定试样的密封性能。

一篇申请号为cn201820858984.0的中国专利公开了手动控制密封试验仪，包括连通真空密封罐的气路，所述气路上设置有控制其的手动阀和速度控制阀，以及显示气路实时压力的真空表。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：检测包装的密封性时，真空密封罐和罐盖之间的密封性好坏直接影响到检测结果的精准性，但是上述密封试验仪中的罐盖是通过扣合的方式盖合在真空密封罐上的，两者之间的密封性不够好，检测效果不够明显，故而有待改进。

技术实现要素：

为了增强罐体与罐盖之间的密封性，本申请提供一种密封试验仪。

本申请提供的一种密封试验仪，采用如下的技术方案：

一种密封试验仪，包括罐体、罐盖、环形板和压紧组件；

所述罐体呈内部中空且上端开口的圆筒状，所述罐盖可分离式盖合于所述罐体上；

所述环形板设置于所述罐盖的弧面外周壁上，所述环形板上开设有多个缺口，所述缺口的开口延伸至所述环形板的弧面外周壁，多组所述压紧组件活动设置于所述罐体上端的外侧壁上，所述压紧组件向上翻转且卡接于所述缺口内。

通过采用上述技术方案，罐盖扣合在罐体上后，再将压紧组件向上翻转并卡接在环形板上的缺口内，压紧组件将罐盖压紧在罐体上后，罐盖和罐体之间的密封性更好，检测效果更加明显。

优选的，所述压紧组件包括安装座、转动杆、压紧片、压紧弹簧和手柄；

所述安装座设置于所述罐体上端的外侧壁上，所述转动杆水平转动装配于所述安装座上，所述压紧片和所述压紧弹簧活动套设于所述转动杆，所述手柄设置于所述转动杆上，且所述压紧弹簧位于所述压紧片和所述手柄之间，所述转动杆卡接于所述缺口内，且所述压紧片抵接于所述环形板的上表面。

通过采用上述技术方案，罐盖盖在罐体上后，将转动杆向上翻转，双手向上抬压紧片，使转动杆卡接在缺口内时，压紧片位于环形板的上方，此时压紧弹簧被挤压至收缩状态，将压紧片压紧在环形板上后，压紧弹簧驱使压紧片牢固地压在环形板上，罐盖和罐体之间的密封性就能有效提高，而手柄方便操作人员转动转动杆，设计更加合理。

优选的，所述转动杆的远离所述安装座的一端设置有螺纹段，所述手柄螺纹装配于所述转动杆上。

通过采用上述技术方案，手柄能从转动杆上的螺纹段旋拧出来，方便将压紧片和压紧弹簧套设在转动杆上，而且当压紧片压在环形板上后，通过旋拧手柄，可以改变压紧弹簧的形变程度，从而能通过挤压压紧弹簧来使罐盖更加紧密地盖合在罐体上，两者之间的密封性更好，检测效果更加明显。

优选的，所述罐盖下表面的周侧边缘竖直向下延伸有环形的延伸部，所述环形板设置于所述延伸部的弧面外周壁上，且所述环形板的上表面与所述罐盖的上表面相互齐平，所述环形板的下表面和所述延伸部之间设置有多块加强板。

通过采用上述技术方案，罐盖下表面的环形的延伸部刚好可以将罐体上端的开口端盖合住，而且延伸部和环形板之间为加强板提供了较好的安装位置，当多组压紧组件压在环形板上时，环形板受到的压力较大，通过加强板能有效地分散环形板上的压力，使环形板不容易与延伸部断裂，结构更加稳定和牢固。

优选的，所述缺口呈u形状，每一所述缺口的两侧均设置有加强板。

通过采用上述技术方案，环形板开设有缺口的位置的结构强度较弱，只在缺口的两侧设置加强板，即节省了材料用量，而且也增强了环形板缺口处的结构强度，以防止环形板被压坏，设计更加合理。

优选的，所述罐体的上端面开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有密封圈，且所述密封圈凸出于所述环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽为密封圈提供了较好的安装位置，而密封圈凸出环形槽内，罐盖盖合在罐体上，然后再通过压紧组件进行压紧，密封圈与罐盖被挤压地越紧，罐盖和罐体之间的密封性越好。

优选的，所述罐盖的下表面竖向设置有多根连接杆，所述连接杆的底端设置有下压盘。

通过采用上述技术方案，下压盘通过多根连接杆固定连接在罐盖的下表面，将样品放在罐体里的水里后，样品可能会浮在水面上，而下压盘可以将样品下压至浸入水内，设计更加合理。

优选的，所述下压盘上开设有多个透气孔。

通过采用上述技术方案，透气孔可以加快样品内的气体排出水内，测试效率更高。

优选的，所述罐盖上开设有一个通气孔，所述通气孔处连通有气管，所述气管与试验主机连通。

通过采用上述技术方案，气管连通试验主机后，能通过试验主机将罐体内的空气抽空。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.罐盖扣合在罐体上后，再通过多组压紧组件进行压紧，使两者之间的密封性更好，试验效果更加明显；

2.转动杆卡接在缺口内后，压紧弹簧驱使压紧片压紧在环形板上，再通过转动手柄使压紧片压得更紧，罐体和罐盖之间的密封性更好；

3.环形板和罐盖的延伸部之间设置有加强板，能加强环形板缺口处周围的结构强度，以防止环形板被压紧组件压坏。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

附图标记说明：1、罐体；2、罐盖；21、延伸部；22、通气孔；3、环形板；31、缺口；4、压紧组件；41、安装座；42、转动杆；421、螺纹段；43、压紧片；44、压紧弹簧；45、手柄；5、加强板；6、连接杆；7、下压盘；71、透气孔；8、气管；9、试验主机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封试验仪。参照图1，密封试验仪包括罐体1、罐盖2、环形板3和压紧组件4；罐体1和罐盖2均由透明的亚克力板制成，从外部可以直接看到罐体1内样品的测试情况。

罐体1呈内部中空且上端开口的圆筒状，罐盖2下表面的周侧边缘竖直向下延伸有环形的延伸部21，使罐盖2的竖截面呈倒凹字形状，罐盖2可分离式盖合于罐体1上，且罐体1的上端插入罐盖2的延伸部21内。

罐体1的上端面开设有环形槽，环形槽内嵌设有橡胶材质的密封圈（图中未示出），密封圈凸出于环形槽，罐盖2盖合在罐体1上后，罐盖2下表面的周侧边缘压在凸出来的密封圈上。

罐盖2的下表面竖向固定有三根连接杆6，三根连接杆6间隔布设，亚克力板材质的连接杆6呈圆柱状，连接杆6的底端固定有亚克力板材质的下压盘7，下压盘7上开设有多个透气孔71。

将样品放在罐体1里的水里后，样品可能会浮在水面上，而下压盘7可以将样品下压至浸入水内，透气孔71可以加快样品内的气体排出水内。

罐盖2上开设有一个通气孔22，罐盖2上表面的中心位置固定有把手，通气孔22处连通有软塑料材质的气管8，气管8与试验主机9连通，试验主机9内部设置有真空泵，试验主机9上设置有控制面板，启动试验主机9后，试验主机9内部的真空泵通过气管8对罐体1内上端进行抽真空，而且把手方便拿起罐盖2。

环形板3固定于罐盖2的延伸部21的弧面外周壁上，环形板3的上表面与罐盖2的上表面相互齐平，环形板3上间隔开设有三个缺口31，每个缺口31的开口延伸至环形板3的弧面外周壁，三组压紧组件4活动设置于罐体1上端的外侧壁上，当罐盖2盖合在罐体1上时，压紧组件4向上翻转并卡接于缺口31内，以将罐盖2和罐体1压紧，提高两者之间的密封性。

环形板3的下表面和延伸部21之间固定有六块三角形状的加强板5，其中，缺口31呈u形状，每一缺口31的两侧分别固定有一块加强板5,当多组压紧组件4压在环形板3上时，环形板3受到的压力较大，而且环形板3开设有缺口31的位置的结构强度较弱，通过在缺口31的两侧固定加强板5，能有效地分散环形板3上的压力，使环形板3不容易与延伸部21断裂。

参照图1和图2，压紧组件4包括安装座41、转动杆42、压紧片43、压紧弹簧44和手柄45；安装座41固定于罐体1上端的外侧壁上，转动杆42水平转动装配于安装座41上，矩形状的压紧片43和压紧弹簧44活动套设于转动杆42，转动杆42远离安装座41的一端设置有螺纹段421，手柄45螺纹装配于转动杆42上，且压紧弹簧44位于压紧片43和手柄45之间。

罐盖2盖合在罐体1上时，双手向上抬压紧片43，并向上翻转转动杆42，并使转动杆42卡接于缺口31内时，压紧片43的下表面抵接于环形板3周侧边缘的上表面，此时压紧弹簧44被挤压至收缩状态，将压紧片43压紧在环形板3上后，压紧弹簧44驱使压紧片43牢固地压在环形板3上；同时，手柄45能从转动杆42上的螺纹段421旋拧出来，方便将压紧片43和压紧弹簧44套设在转动杆42上，而且当压紧片43压在环形板3上后，通过旋拧手柄45，可以改变压紧弹簧44的形变程度，从而能通过挤压压紧弹簧44来使罐盖2更加紧密地盖合在罐体1上。

本申请实施例一种密封试验仪的实施原理为：试验时，先将罐盖2从罐体1上打开，然后往罐体1内放入水，将样品的放置在罐体1内，然后将罐盖2盖在罐体1上，罐体1内的水位高度必须保证完全没过下压盘7，样品就能被下压盘7完全压入水里；再将三组压紧组件4的转动杆42向上翻转并卡接在环形板3上的缺口31内，再根据实际情况通过手柄45将压紧弹簧44压得更紧，再将气管8连通在罐盖2和试验主机9之间，最后再启动试验主机9进行抽真空试验即可，而罐盖2被压紧组件4压得更紧后，罐体1上端面的密封圈与罐盖2之间的密封性就更好，试验效果更加明显、精准。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。