一种厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种厚度检测装置。


背景技术：

2.加工衬套的过程中，对壁厚有一定的精度要求，若衬套各处的厚度不一致，会影响衬套的使用，因此，为了避免不符合壁厚要求的衬套被投入使用，需要对壁厚进行检测，考虑到衬套成型阶段，例如在镗内径工序结束后，对衬套壁厚进行检测时自动化难度大，且检测出不符合要求的衬套后，衬套只能废弃，废弃的衬套占用了加工时间。
3.因此，需要在衬套成型之前，对衬套卷料进行厚度检测。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种厚度检测装置，用于解决现有技术中无法检测衬套厚度的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种厚度检测装置，用于衬套卷料的壁厚检测，包括：机架，包括安装座以及支撑架，所述安装座具有供衬套卷料穿过的输送通道，所述支撑架滑动设置在所述安装座的一侧，且所述支撑架的滑动方向与所述输送通道相垂直，所述支撑架与所述安装座间连设有弹簧；测量组件，包括相对设置的上测量头和下测量头，所述上测量头和下测量头均与所述支撑架固定相连，且分别与所述输送通道中的衬套卷料上、下表面接触。
6.优选地，所述支撑架呈“u”型，包括第一横梁、第二横梁和立柱，所述第一横梁的一端与所述上测量头连接，所述第二横梁的一端与所述下测量头连接，所述立柱的两端分别与所述第一横梁另一端和所述第二横梁另一端固定连接，且所述立柱与所述安装座滑动相连。
7.优选地，所述立柱和所述安装座中的一个上设有滑轨，另一个上设有滑块，滑块沿所述滑轨滑动，所述弹簧的一端与所述滑轨固定，所述弹簧的另一端与所述滑块固定。
8.优选地，所述安装座包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座上均设置有两个滚轮，且位于上底座上的上滚轮与位于下底座上的下滚轮相互平行，且上滚轮与下滚轮间形成所述输送通道；且所述上测量头位于两个上滚轮之间，所述下测量头位于两个下滚轮间。
9.优选地，所述安装座上设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述上滚轮和所述下滚轮间的距离。
10.优选地，所述测量组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸分别与所述上测量头和所述下测量头连接，并驱动所述上测量头和所述下测量头运动。
11.优选地，所述测量组件还包括报警器。
12.如上所述，本实用新型的一种厚度检测装置，具有以下有益效果：
13.衬套卷料在输送通道内输送时，测量组件同步测量衬套卷料的厚度，由于衬套卷
料在输送的过程中，机架会产生振动，会出现测量结果不准的情况，本实用新型中，测量组件中的两个测量头可随机架震动而上下滑动，以此实现抗震，提高测量精度，以此可替代后续对衬套进行厚度测量，确保衬套的生产质量。
附图说明
14.图1显示为本实施例的一种厚度检测装置的结构示意图。
15.图2显示为本实施例的一种厚度检测装置上设置有调节机构的结构示意图。
16.图3显示为图1中一种厚度检测装置正向视图。
17.元件标号说明
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支撑架
[0019]
101
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第一滑轨
[0020]
102
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第二滑轨
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安装座
[0022]
201
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上底座
[0023]
202
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上滚轮
[0024]
203
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下底座
[0025]
204
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下滚轮
[0026]
205
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第一滑块
[0027]
206
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第二滑块
[0028]
207
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安装部
[0029]
208
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预紧弹簧
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测量组件
[0031]
301
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上测量头
[0032]
302
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下测量头
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衬套卷料
具体实施方式
[0034]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0035]
如图1和图3所示，本实用新型提供一种厚度检测装置，用于衬套卷料的壁厚检测，包括：机架，包括安装座2以及支撑架1，所述安装座2具有供衬套卷料4穿过的输送通道，所述支撑架1滑动设置在所述安装座2的一侧，且所述支撑架1的滑动方向与所述输送通道相垂直，所述支撑架1与所述安装座2间连设有弹簧；测量组件3，包括相对设置的上测量头301和下测量头302，所述上测量头301和下测量头302均与所述支撑架1固定相连，且分别与所述输送通道中的衬套卷料4上、下表面接触。
[0036]
衬套卷料在输送通道内输送时，测量组件3同步测量衬套卷料的厚度，由于衬套卷料在输送的过程中，机架会产生振动，会出现测量结果不准的情况，本实用新型中，测量组件中的两个测量头可随机架震动而上下滑动，以此实现抗震，提高测量精度，以此可替代后续对衬套进行厚度测量，确保衬套的生产质量；且在竖直方向上还设置有弹簧，弹簧能够限
制测量组件3在竖直方向的位移，降低测量组件3相对衬套卷料的位移，使得测量结果更精确。
[0037]
具体的，如图1所示，支撑架1呈“u”型，包括第一横梁、第二横梁和立柱，第一横梁的一端与上测量头301连接，第二横梁的一端与下测量头302连接，立柱的两端分别与第一横梁另一端和第二横梁另一端固定连接，本实施例中，立柱上设置有第一滑轨101，安装座2 上设置有圆柱形的安装部207，安装部207上固定设置有第一滑块205，滑块可沿滑轨滑动。优选的，本实施例中，如图1所示，第一滑轨101上固定设置有第二滑轨102，且第二滑轨 102的长度小于第一滑轨101的长度，另外，第一滑块205上设置有第二滑块206，第二滑块 206的长度大于第一滑块205，第二滑块206滑动设置在第二滑轨102上，且第二滑块206的长度大于第二滑轨102的长度、小于第一滑轨101的长度，在支撑架1与安装座2间增加了第二滑轨102和第二滑块206的结构，使得支撑架1与安装座2相距有一定的距离，避免了支撑架1与安装座2直接接触，能够降低支撑架1振动，保证测量组件3的测量结果更准确；且所述第一滑轨102与第二滑块206通过弹簧连接，弹簧用于限位支撑架1在竖直方向的位移，降低支撑架1在竖直方向的位移，进一步保证测量组件3的测量结果的准确性。
[0038]
安装座2包括上底座201和下底座203，上底座201和下底座203上均设置有两个滚轮，且位于上底座201上的上滚轮202与位于下底座203上的下滚轮204相互平行，且上滚轮202 与下滚轮204间形成输送通道；且上测量头301位于两个上滚轮202之间，下测量头302位于两个下滚轮204间，本实施例中，如图1和图2所示，上底座201上设置有两个上滚轮202，两个上滚轮202设置于同一水平线上，下底座203上设置有两个下滚轮204，两个下滚轮204 设置于同一水平线上，两个上滚轮202和两个下滚轮204均上下一一对应，且上滚轮202和下滚轮204间有一定的间隙，形成衬套卷料4通过的输送通道，作为一优选方案，安装座2 上设置有调节机构，本实施例中，调节机构为对称设置在输送通道两侧的预紧弹簧208，预紧弹簧208用于调节上滚轮202和下滚轮204间的距离，测量前，预紧弹簧208调节上底座 201和下底座203间的距离，使得上滚轮202和下滚轮204夹紧衬套卷料4，并能够保证衬套卷料4在上滚轮202和下滚轮204间正常输送，衬套卷料4处于夹紧状态时，两个上滚轮202 和下滚轮204间的衬套卷料4能够保证绷紧状态，从而保证测量组件3测量结果的准确，衬套卷料4在测量厚度的过程中，一直保持输送状态，测量组件3一直进行测量。
[0039]
测量组件3还包括驱动气缸，驱动气缸分别与上测量头301和下测量头302连接，并驱动上测量头301和下测量头302运动，使得上测量头301和下测量头302分别与衬套卷料4 的上、下表面接触，或者使得上测量头301和下测量头302均分别远离衬套卷料4的上、下表面；测量组件3还包括报警器，当测量结果显示衬套卷料4的厚度不在规定的范围内时，报警器报警，厚度检测装置停止工作。
[0040]
综上所述，本实用新型一种厚度检测装置，衬套卷料在输送通道内输送时，测量组件3 同步测量衬套卷料的厚度，由于衬套卷料在输送的过程中，机架会产生振动，会出现测量结果不准的情况，本实用新型中，测量组件中的两个测量头可随机架震动而上下滑动，以此实现抗震，提高测量精度，以此可替代后续对衬套进行厚度测量，确保衬套的生产质量；且在竖直方向上还设置有弹簧，弹簧能够限制测量组件3在竖直方向的位移，降低测量组件3相对衬套卷料的位移，使得测量结果更精确。
[0041]
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0042]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。