一种金属材料工件检测治具的制作方法

本实用新型涉及机械生产检测治具相关技术领域，尤其涉及一种金属材料工件检测治具。

背景技术：

在金属材料工件加工过程中，对于工件的检测是一项常规的操作流程，因此需要用到检测治具辅助进行检测操作。现有技术中的检测治具一般结构设置较为固定，需要手动调整检测装置，来满足对工件进行多个位置的检测，操作较为麻烦；同时在检测完毕后，需要手工将工件从治具中取出，由于治具槽的深度影响，可能造成取出不便等问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种金属材料工件检测治具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种金属材料工件检测治具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属材料工件检测治具，包括固定基座，固定基座上的中间位置设置有旋转电机，旋转电机的驱动端通过转轴与上方的治具本体驱动连接设置，旋转电机左右两侧的固定基座上均设置有z轴升降气缸，z轴升降气缸的驱动端通过z轴驱动连接杆与顶部的顶柱驱动连接设置，治具本体的底部两侧均开设有通孔，通孔设置在顶柱的正上方位置，且顶柱可穿过通孔设置，治具本体的顶部内侧设置有治具槽，治具槽的左端位置设置有x轴夹持机构，治具槽的后端位置设置有y轴夹持机构，治具槽的右端和前端设置有l型固定板。

作为本实用新型的进一步改进，x轴夹持机构包括x轴驱动气缸和x轴夹板，x轴驱动气缸固定设置在治具本体左端外侧的中间位置，x轴夹板设置在治具本体的左端内侧，x轴驱动气缸的驱动端通过x轴驱动连接杆与x轴夹板驱动连接设置，x轴夹板上设置有接触层。

作为本实用新型的进一步改进，x轴夹板和治具本体的左端内壁之间连接设置有若干个弹性连接件。

作为本实用新型的进一步改进，y轴夹持机构包括y轴驱动气缸和y轴夹板，y轴驱动气缸固定设置在治具本体后端外侧的中间位置，y轴夹板设置在治具本体的后端内侧，y轴驱动气缸的驱动端通过y轴驱动连接杆与y轴夹板驱动连接设置，y轴夹板上设置有接触层。

作为本实用新型的进一步改进，y轴夹板和治具本体的后端内壁之间连接设置有若干个弹性连接件。

作为本实用新型的进一步改进，l型固定板上设置有接触层。

作为本实用新型的进一步改进，接触层为橡胶垫。

作为本实用新型的进一步改进，弹性连接件为弹簧或者弹簧柱。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种金属材料工件检测治具，通过旋转电机与治具本体的驱动连接方式，可以对治具本体进行旋转操作，以此来满足对工件进行多个位置的检测，操作简单方便；通过z轴升降气缸和顶柱的结构，可以将工件从治具槽中顶出，便于对工件的取出操作；通过x轴夹持机构、y轴夹持机构和l型固定板的相互配合，可以实现工件在治具槽内的夹持定位处理，工件的固定性能较好，保证检测效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种金属材料工件检测治具的结构示意图；

图2是图1中治具本体的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1固定基座2z轴升降气缸

3旋转电机4z轴驱动连接杆

5转轴6顶柱

7x轴驱动气缸8治具本体

9x轴驱动连接杆10x轴夹板

11接触层12治具槽

13通孔14弹性连接件

15y轴驱动连接杆16y轴驱动气缸

17y轴夹板18l型固定板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图2所示，

一种金属材料工件检测治具，包括固定基座1，固定基座1上的中间位置设置有旋转电机3，旋转电机3的驱动端通过转轴5与上方的治具本体8驱动连接设置，旋转电机3左右两侧的固定基座1上均设置有z轴升降气缸2，z轴升降气缸2的驱动端通过z轴驱动连接杆4与顶部的顶柱6驱动连接设置，治具本体8的底部两侧均开设有通孔13，通孔13设置在顶柱6的正上方位置，且顶柱6可穿过通孔13设置，治具本体8的顶部内侧设置有治具槽12，治具槽12的左端位置设置有x轴夹持机构，治具槽12的后端位置设置有y轴夹持机构，治具槽12的右端和前端设置有l型固定板18。

优选的，x轴夹持机构包括x轴驱动气缸7和x轴夹板10，x轴驱动气缸7固定设置在治具本体8左端外侧的中间位置，x轴夹板10设置在治具本体8的左端内侧，x轴驱动气缸7的驱动端通过x轴驱动连接杆9与x轴夹板10驱动连接设置，x轴夹板10上设置有接触层11。

优选的，x轴夹板10和治具本体8的左端内壁之间连接设置有若干个弹性连接件14。

优选的，y轴夹持机构包括y轴驱动气缸16和y轴夹板17，y轴驱动气缸16固定设置在治具本体8后端外侧的中间位置，y轴夹板17设置在治具本体8的后端内侧，y轴驱动气缸16的驱动端通过y轴驱动连接杆15与y轴夹板17驱动连接设置，y轴夹板17上设置有接触层11。

优选的，y轴夹板17和治具本体8的后端内壁之间连接设置有若干个弹性连接件14。

优选的，l型固定板18上设置有接触层11。

优选的，接触层11为橡胶垫。

其中，通过橡胶垫接触层11，使得夹持机构对工件进行夹持处理的时候，可以在一定程度上减少对工件表面造成的损伤，保证工件的外观。

优选的，弹性连接件14为弹簧或者弹簧柱。

其中，通过弹性连接件14的结构设置，可以使得夹板在运动过程中具有一定的缓冲功能，可以减少对工件的损伤。

本实用新型一种金属材料工件检测治具，通过旋转电机3与治具本体8的驱动连接方式，可以对治具本体8进行旋转操作，以此来满足对工件进行多个位置的检测，操作简单方便；通过z轴升降气缸2和顶柱6的结构，可以将工件从治具槽12中顶出，便于对工件的取出操作；通过x轴夹持机构、y轴夹持机构和l型固定板18的相互配合，可以实现工件在治具槽12内的夹持定位处理，工件的固定性能较好，保证检测效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。