一种振实台的制作方法

1.本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种振实台。


背景技术：

2.振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备，使用时将空试模固定在振实台上，将胶砂放入到试模中，对试模中的胶砂进行振动，将胶砂振实成水泥试块，便于对水泥胶砂进行测试。
3.现有一种水泥胶砂振实台，包括底座、设置于底座一端上的前支座、设置于底座另一端上的后支座、设置于后支座上的振实台、以及设置于振实台上的定位套，振实台上固定连接有与前支座铰接的摇臂，前支座上还设置有传动机构，振实台的下端设置有与后支座发生撞击的撞击部，定位套包括设置于振实台上的限位杆、滑动连接于限位杆上的夹板、固定连接于限位杆上的套筒、以及与套筒上螺纹连接的夹紧螺栓，夹紧螺栓与夹板转动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为振实台在振动时，是随着摇臂进行反复的圆周运动，试模中的胶砂受惯性作用，容易使形成的水泥试块上端面不平整，从而使水泥试块的形状不规则，不便于进行测试。


技术实现要素：

5.为了使生产出的水泥试块形状规则，便于进行测试，本申请提供一种振实台。
6.本申请提供的一种振实台，采用如下的技术方案：一种振实台，包括振实平台，其特征在于，所述振实平台的下端设置有若干连接杆，所述振实平台的下方设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有若干供连接杆插入的空心的支撑杆，所述支撑底座上设置有使振实平台振动的振动装置。
7.通过上述技术方案，连接杆只能在支撑杆中进行上下移动，从而对振实平台起到限位的作用，使振实平台只能在竖直方向上进行上下振动，防止形成的水泥试块上端面不平整，使生产出的水泥试块形状规则，便于进行测试。
8.本申请进一步设置为：所述支撑杆的内径与连接杆的直径相同。
9.通过上述技术方案，使连接杆在支撑杆中上下移动得更稳定，防止连接杆在支撑杆中发生晃动，影响对振实平台的振动效果。
10.本申请进一步设置为：所述连接杆的外壁上设置有沿长度方向延伸的限位凸棱，所述支撑杆的内壁设置有供限位凸棱卡合的限位凹槽。
11.通过上述技术方案，通过限位凸棱和限位凹槽使连接杆更便于在支撑杆中进行上下移动，同时增强了连接杆与支撑杆对振实平台的限位效果。
12.本申请进一步设置为：所述支撑杆的长度大于连接杆的长度，所述连接杆底端与支撑杆内壁底端连接有强力弹簧。
13.通过上述技术方案，在振实平台进行上下振动时，强力弹簧会对连接在振实平台下端的连接杆产生向下的拉力，从而提高振实平台的振动效果。
14.本申请进一步设置为：所述振实平台上设置有固定装置，所述固定装置包括压板，所述压板的一侧与振实平台上端转动连接，所述压板的另一侧固定有卡扣。
15.通过上述技术方案，通过卡扣使压板与振实平台进行固定，从而使试模被固定在振实平台上，避免振动装置将试模从振实平台上振落。
16.本申请进一步设置为：所述振动装置包括振动平台，所述振动平台上设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有振动块，所述振动块包括平滑端和凸起端，所述平滑端转动到上端的振动块低于振实平台底端的高度，所述平滑端转动到下端的振动块高于振实平台底端的高度。
17.通过上述技术方案，通过振动块使振实平台上下移动，使振实平台的下端与支撑杆的上端发生撞击而产生振动，是对振实平台产生的振动效果更均匀，同时避免了振实平台受到较强的冲击。
18.本申请进一步设置为：所述平滑端设置为一个小半圆，所述凸起端设置为一个大半圆，所述大半圆和小半圆的分割线的一端重合连接，所述转动电机的输出端与小半圆的圆心连接。
19.通过上述技术方案，大半圆会将振实平台顶起，使振实平台的底端与支撑杆的上端具有一定的高度差，大半圆的圆弧端与振实平台的下端接触，便于转动电机带动大半圆进行转动。
20.本申请进一步设置为：所述振实平台一侧设置有plc控制箱，所述plc控制箱与转动电机电性相连。
21.通过上述技术方案，通过plc控制箱可以控制转动电机，从而控制振实平台振动的次数。
22.综上所述，本申请的有益技术效果为：
23.1.振实平台只能在竖直方向上进行上下振动，使生产出的水泥试块形状规则，便于进行测试；
24.2.强力弹簧会对连接在振实平台下端的连接杆产生向下的拉力，从而提高振实平台的振动效果；
25.3.通过plc控制箱可以控制转动电机，从而控制振实平台振动的次数。
附图说明
26.图1是本实施例的振动块的小半圆在上端的结构示意图；
27.图2是本实施例的振动块的小半圆在下端的结构示意图；
28.图3是本实施例用于展示连接杆与支撑杆连接方式的爆炸视图；
29.图4是本实施例用于展示连接杆与支撑杆连接方式的剖视图。
30.附图说明，1、振实平台；2、连接杆；3、支撑底座；4、支撑杆；6、限位凸棱；7、限位凹槽；8、强力弹簧；9、压板；10、卡扣；11、振动平台；12、转动电机；13、振动块；14、plc控制箱。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
32.实施例：
33.参照图1和图2，为本申请公开的一种振实台，包括振实平台1，振实平台1的下端垂直固定有四根连接杆2。振实平台1的下方设置有支撑底座3，支撑底座3上端垂直固定有四根支撑杆4，支撑杆4设置为空心杆，支撑杆4的内径与连接杆2的直径相同，使连接杆2插入到支撑杆4中，支撑杆4的长度大于连接杆2的长度，支撑杆4的上端与振实平台1的下端接触，支撑杆4对振实平台1起到支撑的作用。
34.参照图1和图2，支撑底座3上设置有使振实平台1振动的振动装置，将装有胶砂的试模放置在振实平台1上，振动装置可以使振实平台1进行振动，从而对试模中的胶砂进行振动。振实平台1上设置有固定装置，通过固定装置对振实平台1上的试模进行固定，避免振动装置将试模从振实平台1上振落。固定装置包括压板9，压板9的一侧与振实平台1上端转动连接，将试模放置好以后转动压板9，使压板9将试模压紧，压板9的另一侧固定有卡扣10，通过卡扣10使压板9与振实平台1进行固定，从而使试模被固定在振实平台1上。
35.参考图2和图3，连接杆2只能在支撑杆4中进行上下移动，从而对振实平台1起到限位的作用，使振实平台1只能在竖直方向上进行上下振动。连接杆2的外壁上设置有沿长度方向延伸的限位凸棱6，支撑杆4的内壁设置有限位凹槽7，在连接杆2插入支撑杆4时，限位凹槽7供限位凸棱6卡合，使限位凸棱6在限位凹槽7中进行上下滑动，使连接杆2在支撑杆4中保持竖直方向的滑动，增强了连接杆2与支撑杆4对振实平台1的限位效果。
36.参考图1和图2，振动装置包括振动平台11，振动平台11上设置有转动电机12，转动电机12的输出端连接有振动块13，振动块13包括平滑端和凸起端，平滑端设置为一个小半圆，凸起端设置为一个大半圆，大半圆和小半圆的分割线的一端重合连接形成振动块13。转动电机12的输出端与小半圆的圆心连接，转动电机12会带动振动块13进行转动。在小半圆转动到振动块13上端时，振动块13的上端低于振实平台1底端的高度，此时振动块13与振实平台1的底端不接触。在小半圆转动到振动块13的下端时，振动块13的上端高于振实平台1底端的高度。大半圆的圆弧一侧与振实平台1接触，大半圆会将振实平台1顶起，使振实平台1的底端与支撑杆4的上端具有一定的高度差。在小半圆转动到振动块13的上端时，大半圆的圆弧一侧不再对振实平台1起到支撑的作用，振实平台1受重力作用会落下，与支撑杆4的上端发生撞击，从而使振实平台1产生振动，如此反复使振实平台1产生连续的振动。
37.参考图2和图4，连接杆2底端与支撑杆4内壁底端连接有强力弹簧8，在大半圆将振实平台1顶起，使振实平台1的底端与支撑杆4的上端具有一定的高度差时，强力弹簧8会发生弹性形变，使振实平台1受到向下的弹力作用。在大半圆的圆弧一侧不再对振实平台1起到支撑的作用时，强力弹簧8会发生恢复原状的弹性形变，使振实平台1迅速下落与支撑杆4的上端发生撞击，从而提高振实平台1的振动效果。
38.参考图2，振实平台1一侧设置有plc控制箱14， plc控制箱14与转动电机12电性相连,通过plc控制箱14可以控制转动电机12，从而控制振实平台1振动的次数。
39.本实施例的实施原理为：振实平台1下端的连接杆2插入到支撑底座3上的支撑杆4中，从而使支撑杆4对振实平台1起到稳定的支撑作用，连接杆2只能在支撑杆4中进行上下移动，从而对振实平台1起到限位的作用，使振实平台1只能在竖直方向上进行上下振动，从而使生产出的水泥试块形状规则，便于进行测试。
40.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。