一种高流量计检定设备的制作方法

本实用新型涉及及气体流量的测量技术领域，具体的，涉及新型一种高流量计检定设备。

背景技术：

粉尘仪检定设备主要对直读式粉尘浓度测量仪或者粉尘采样器的计量检定，可以提高我国粉尘测量仪表检测水平。对高流量仪表的检定需要模拟出高流量的粉尘气体，现有技术中检定设备的喷出的粉尘流速慢、风速低，不足以满足高流量的模拟需求，无法满足高流量仪表需要的精度。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高流量计检定设备，解决了现有技术中检定设备出尘慢、风速低，不能模拟出高流量粉尘气体的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高流量计检定设备，包括

风筒，具有进口和出口，

粉尘传感器，设置在所述风筒上，用于检测粉尘浓度，

还包括

安装架，设置在所述风筒一侧，靠近所述进口，

平台，设置在所述安装架上方，

物料筒，设置在所述平台上，具有出料口，

波纹管，连接所述出料口和所述进口，

集尘箱，设置在所述风筒的一侧，所述出口与所述集尘箱上端连通，所述集尘箱包括

收集箱，具有收集腔，所述收集腔上设置入气口，所述出口与所述入气口连通，

落尘箱，设置在所述收集箱下侧，具有落尘腔，所述落尘腔与所述收集腔连通。

作为进一步的技术方案，所述风筒有若干个，任意两个所述风筒直径不同，作为进一步的技术方案所述风筒的轴向有序排列，所述风筒包括

风管，有若干个，沿着所述风管的轴向有序排列，所述粉尘传感器设置在相邻两个所述风管之间。

作为进一步的技术方案，所述风筒还包括

第一法兰盘，设置在所述风管的两侧，

第二法兰盘，设置在所述粉尘传感器的两侧，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘相连。

作为进一步的技术方案，所述入气口有若干个，任意两个所述入气口直径不用，作为进一步的技术方案，还包括

布袋吸尘器，设置在所述集尘箱的一侧，具有吸尘口，所述收集腔还具有出气口，所述吸尘口与所述出气口连通，

气泵，设置在所述布袋吸尘器内。

作为进一步的技术方案，所述物料筒包括

圆筒，设置在所述平台上，用于储存物料，

锥筒，设置在所述圆筒的下方，具有出料口。

作为进一步的技术方案，还包括

夹持架，设置在所述圆筒上，所述圆筒通过所述夹持架设置在所述平台上。

作为进一步的技术方案，所述夹持架包括

轨道架，设置在所述平台上，具有滑道，

滑块，底端具有滑槽，滑动设置在所述轨道架上，

滑动架，所述滑动架设置在所述滑块上，所述滑动架用于固定所述圆筒。

作为进一步的技术方案，还包括

梯子，设置在所述安装架上，所述梯子的顶端连接所述平台。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，平台固定在安装架的上方，具有一定的高度，物料筒放置在平台上，安装架具有防护栏，防止物料筒坠落，也防止操作或者维修时发生危险，将固定重量的粉尘物料放到物料筒内，物料筒通过波纹管与风筒连通在一起，风筒的末端设置有集尘箱，用于粉尘气体的处理，防止污染空气，此集尘箱还可以提供负压，将物料筒内的粉尘物料经过风筒吸附过来，风筒的管道上设置有粉尘传感器，当检定时，将物料管内的粉尘颗粒倾斜而下，通过波纹管，进入到风筒内，风筒内的粉尘传感器显示粉尘浓度，直到粉尘传感器的数值归零，证明此时风筒内的粉尘归零，从粉尘开始倾泻直到风筒内的粉尘归零的这段时间记录下来，物料筒内的全部粉尘的重量是已知的，那么标准的粉尘浓度就是已知的，利用此数值将粉尘传感器的数值校准。

进一步的，集尘箱由两部分组成，其中的收集箱上带有进气口，检测完成的粉尘气体从进气口通入，带有一定重量的粉尘颗粒下沉到落尘箱，集中收集到落尘腔，落尘箱上带有可开合的门，可以通过这个门开清理落尘腔的粉尘颗粒，颗粒较小由出口处统一收集过滤，过滤好的气体排放到大气中，解决了现有技术中检定设备出尘慢、风速低，不能模拟出高流量粉尘气体的问题，同时还具有较好的环保性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型风筒结构示意图；

图4为本实用新型粉尘传感器结构示意图；

图5为本实用新型收集箱结构示意图；

图6为图1中a的局部放大图；

图中：1、风筒，2、进口，3、出口，4、粉尘传感器，5、安装架，6、平台，7、物料筒，8、出料口，9、波纹管，10、集尘箱，11、风管，12、第一法兰盘，13、第二法兰盘，14、收集箱，15、入气口，16、落尘箱，17、布袋吸尘器，18、吸尘口，19、出气口，20、气泵，21、圆筒，22、锥筒，23、夹持架，24、轨道架，25、滑块，26、滑动架，27、梯子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了

一种高流量计检定设备，包括

风筒1，具有进口2和出口3，

粉尘传感器4，设置在风筒1上，用于检测粉尘浓度，

还包括

安装架5，设置在风筒1一侧，靠近进口2，

平台6，设置在安装架5上方，

物料筒7，设置在平台6上，具有出料口8，

波纹管9，连接出料口8和进口2，

集尘箱10，设置在风筒1的一侧，出口3与集尘箱10上端连通，集尘箱10包括

收集箱14，具有收集腔，收集腔上设置入气口15，出口3与入气口15连通，

落尘箱16，设置在收集箱14下侧，具有落尘腔，落尘腔与收集腔连通。

本实施例中，平台6固定在安装架5的上方，具有一定的高度，物料筒7放置在平台6上，安装架5具有防护栏，防止物料筒7坠落，也防止操作或者维修时发生危险，将固定重量的粉尘物料放到物料筒7内，物料筒7通过波纹管9与风筒1连通在一起，风筒1的末端设置有集尘箱10，用于粉尘气体的处理，防止污染空气，此集尘箱10还可以提供负压，将物料筒7内的粉尘物料经过风筒1吸附过来，风筒1的管道上设置有粉尘传感器4，当检定时，将物料管内的粉尘颗粒倾斜而下，通过波纹管9，进入到风筒1内，风筒1内的粉尘传感器4显示粉尘浓度，直到粉尘传感器4的数值归零，证明此时风筒1内的粉尘归零，从粉尘开始倾泻直到风筒1内的粉尘归零的这段时间记录下来，物料筒7内的全部粉尘的重量是已知的，那么标准的粉尘浓度就是已知的，利用此数值将粉尘传感器4的数值校准。

进一步的，集尘箱10由两部分组成，其中的收集箱14上带有进气口，检测完成的粉尘气体从进气口通入，带有一定重量的粉尘颗粒下沉到落尘箱16，集中收集到落尘腔，落尘箱16上带有可开合的门，可以通过这个门开清理落尘腔的粉尘颗粒，颗粒较小由出口3处统一收集过滤，过滤好的气体排放到大气中，解决了现有技术中检定设备出尘慢、风速低，不能模拟出高流量粉尘气体的问题，同时还具有较好的环保性。

进一步，风筒1有若干个，任意两个风筒1直径不同，作为进一步的技术方案风筒1的轴向有序排列，风筒1包括

风管11，有若干个，沿着风管11的轴向有序排列，粉尘传感器4设置在相邻两个风管11之间。

本实施例中，风筒1直径大小不同，具有若干个，可以鉴定不同量程、适配不同管径的粉尘传感器4，风筒1由若干个风管11构成，粉尘传感器4可以设置在相邻两个风管11之间，安装更加方便，拆卸也更加方便。

进一步，风筒1还包括

第一法兰盘12，设置在风管11的两侧，

第二法兰盘13，设置在粉尘传感器4的两侧，第二法兰盘13与第一法兰盘12相连。

本实施例中，粉尘传感器4通过第一法兰盘12和第二法兰盘13设置在相邻两个风管11之间。

进一步，入气口15有若干个，任意两个入气口15直径不用，作为进一步的技术方案储存物料，

锥筒22，设置在圆筒21的下方，具有出料口8。

本实施例中，圆筒21同于储存物料，空间更大，圆筒21底部设置有锥筒22，使得落料更加快捷。

进一步，还包括

夹持架23，设置在圆筒21上，圆筒21通过夹持架23设置在平台6上。

本实施例中，夹持架23用于保证圆筒21安装牢靠，设置在平台6上，可以将圆筒21固定住，防止倾倒，造成高空坠物的危险。

进一步，夹持架23包括

轨道架24，设置在平台6上，具有滑道，

滑块25，底端具有滑槽，滑动设置在轨道架24上，

滑动架26，滑动架26设置在滑块25上，滑动架26用于固定圆筒21。

本实施例中，滑动架26固定住圆筒21，滑动架26的底端设置在滑块25上，滑块25具有滑槽，滑块25通过滑槽滑动设置在轨道架24的滑道上，可以通过此结构，带动圆筒21移动到相应位置，由于风筒1有若干，垂直于风筒1的轴向有序排列，装有物料的圆筒21可以移动后，能够在相应风筒1的上方垂直落料，防止波纹管9弯折处积料。

进一步，还包括

梯子27，设置在安装架5上，梯子27的顶端连接平台6。

本实施例中，在安装架5的一侧设有梯子27，使得操作或者维修人员能够通过梯子27上到平台6上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。