一种IGBT模块全自动分选测试线的制作方法

本实用新型涉及领域，具体涉及一种igbt模块全自动分选测试线。

背景技术：

igbt模块是指绝缘栅双极型晶体管，是由双极型三极管和绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，主要应用于直流电压为600v及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。在igbt模块生产过程中，通常需要对其进行扫频测试。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的扫频测试设备需要人工对igbt模块进行定位，由于igbt模块引脚较为脆弱，且定位精度较低，容易造成引脚未对齐接线位置，造成引脚弯曲甚至折断，需要人工多次调整igbt模块固定位置，测试效率较低，且实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种igbt模块全自动分选测试线，通过设置两组反向移动的测试承托架，通过两组承托架对需要测试的igbt模块两侧进行同步定位，以确保待测试igbt模块处于测试台顶部中心位置，从而快速实现定位操作，改善人工定位造成的引脚对齐困难问题，同时可通过微调组件对两组承托架进行同步横移，从而对测试位置进行微调，确保定位准确性，且在探针座顶部设置弹性缓冲组件，以对引脚接线操作进行缓冲，进一步保障引脚结构连接稳定性，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种igbt模块全自动分选测试线，包括测试台和安装架，所述安装架为底部开口的矩形框状结构，所述安装架设置于所述测试台上方，且所述安装架内底部两侧设置有两组滑块，所述测试台顶部设置有支撑所述滑块横向滑动的滑框，两组所述滑块上方均设置有承托架；

所述滑框内部转动设置有横向延伸的导向杆，所述导向杆端部依次贯穿所述滑框和所述安装架，且所述滑框内部的所述导向杆两端外侧设置有两组旋向相反的外螺纹，且所述导向杆通过两组所述外螺纹与两组所述滑块螺纹配合，所述导向杆一端的所述安装架外侧设置有带动该导向杆旋转的电动机。

采用上述一种igbt模块全自动分选测试线，在使用过程中，需要对igbt模块进行定位检测时，将所需测试的igbt模块放置于两组承托架顶部之间，之后通过所述电动机带动所述导向杆旋转，通过该导向杆外侧与两组滑块螺纹配合的两组旋向相反的外螺纹，从而驱动两组滑块彼此靠近，以通过滑块带动两组承托架同步抵紧于所需检测的igbt模块外部，以通过两组承托架对igbt模块进行夹紧固定；当igbt模块上的探针位置与探针座位置存在偏差时，转动所述旋钮以带动所述撑杆旋转，通过该撑杆带动辅助筒在支架的支撑下旋转，从而通过辅助筒与定位块的螺纹配合作用，通过辅助筒旋转以带动定位块支撑所述承托架横向移动，从而通过两组辅助筒支撑两组承托架同步横移，从而对两组承托架所固定的igbt模块进行位置微调，确保igbt模块上引脚与探针座位置对齐，之后通过气缸伸缩端伸长以带动缓冲组件支撑探针座与igbt模块相接，以通过探针座与引脚进行连接测试。

作为优选，所述承托架底部与所述滑块相接处设置有微调组件，所述滑块顶部两侧对称设置有两组竖向延伸的支架，且所述支架顶部横向设置有容置槽，所述承托架底部延伸到所述容置槽内，且所述承托架与所述容置槽滑动配合。

作为优选，所述承托架为l形弯折结构，所述承托架底部中心设置有定位块，且该定位块底部竖向延伸到两组所述支架之间。

作为优选，所述微调组件包括横向贯穿所述安装架两侧的撑杆，所述滑块上方的所述撑杆外侧设置有辅助筒，所述辅助筒内部横向贯穿有方孔，所述撑杆纵截面为矩形，且所述辅助筒通过所述方孔与所述撑杆滑动配合，所述辅助筒横向贯穿所述支架，且所述辅助筒与所述支架转动配合，所述辅助筒横向贯穿所述支架且与该支架螺纹配合。

作为优选，所述安装架顶部中心设置有气缸，所述气缸伸缩端竖向穿入所述安装架内部，且所述气缸伸缩端设置有缓冲组件，所述缓冲组件底部中心设置有探针座。

作为优选，所述缓冲组件包括固定于所述气缸伸缩端的固定板，所述固定板两侧竖向贯穿有连杆，两条所述连杆底端横向连接有缓冲板，且所述连杆顶端设置有挡块，所述固定板与所述缓冲板之间的所述连杆外侧套接有弹簧，所述探针座通过螺栓固定于所述缓冲板底部中心。

有益效果在于：本实用新型通过两组承托架对igbt模块两侧进行同步定位，以确保igbt模块处于测试台顶部中心位置，从而快速实现定位操作，改善人工定位造成的引脚对齐困难问题，同时可通过微调组件对两组承托架进行同步横移调整，从而对测试位置进行微调，确保定位准确性，且在探针座顶部设置弹性缓冲组件，以对引脚接线操作进行缓冲，进一步保障引脚结构连接稳定性，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是图2的a处结构放大图；

图4是本实用新型辅助筒的左视结构图；

图5是本实用新型缓冲组件的主视结构图。

附图标记说明如下：

1、测试台；101、滑框；102、导向杆；103、电动机；2、安装架；3、滑块；301、支架；301a、容置槽；4、承托架；401、定位块；5、微调组件；501、撑杆；501a、旋钮；502、辅助筒；6、气缸；7、缓冲组件；701、固定板；702、连杆；702a、弹簧；703、挡块；704、缓冲板；8、探针座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种igbt模块全自动分选测试线，包括测试台1和安装架2，安装架2为底部开口的矩形框状结构，安装架2设置于测试台1上方，且安装架2内底部两侧设置有两组滑块3，测试台1顶部设置有支撑滑块3横向滑动的滑框101，两组滑块3上方均设置有承托架4；

滑框101内部转动设置有横向延伸的导向杆102，导向杆102端部依次贯穿滑框101和安装架2，且滑框101内部的导向杆102两端外侧设置有两组旋向相反的外螺纹，且导向杆102通过两组外螺纹与两组滑块3螺纹配合，导向杆102一端的安装架2外侧设置有带动该导向杆102旋转的电动机103。

作为可选的实施方式，承托架4底部与滑块3相接处设置有微调组件5，滑块3顶部两侧对称设置有两组竖向延伸的支架301，且支架301顶部横向设置有容置槽301a，承托架4底部延伸到容置槽301a内，且承托架4与容置槽301a滑动配合，承托架4为l形弯折结构，承托架4底部中心设置有定位块401，且该定位块401底部竖向延伸到两组支架301之间，微调组件5包括横向贯穿安装架2两侧的撑杆501，滑块3上方的撑杆501外侧设置有辅助筒502，辅助筒502内部横向贯穿有方孔，撑杆501纵截面为矩形，且辅助筒502通过方孔与撑杆501滑动配合，确保撑杆501转动时可带动辅助筒502旋转，同时确保辅助筒502可跟随滑块3横向滑动，辅助筒502横向贯穿支架301，且辅助筒502与支架301转动配合，辅助筒502横向贯穿支架301且与该支架301螺纹配合，撑杆501两端均设置有旋钮501a。

安装架2顶部中心设置有气缸6，气缸6伸缩端竖向穿入安装架2内部，且气缸6伸缩端设置有缓冲组件7，缓冲组件7底部中心设置有探针座8，缓冲组件7包括固定于气缸6伸缩端的固定板701，固定板701两侧竖向贯穿有连杆702，两条连杆702底端横向连接有缓冲板704，且连杆702顶端设置有挡块703，固定板701与缓冲板704之间的连杆702外侧套接有弹簧702a，探针座8通过螺栓固定于缓冲板704底部中心，通过连杆702外侧弹簧702a对缓冲板704底部探针座8接触igbt模块上针脚的过程进行缓冲，从而避免直接将探针座8插接到针脚上造成针脚损坏。

采用上述结构，在使用过程中，需要对igbt模块进行定位检测时，将所需测试的igbt模块放置于两组承托架4顶部之间，之后通过电动机103带动导向杆102旋转，通过该导向杆102外侧与两组滑块3螺纹配合的两组旋向相反的外螺纹，从而驱动两组滑块3彼此靠近，以通过滑块3带动两组承托架4同步抵紧于所需检测的igbt模块外部，以通过两组承托架4对igbt模块进行夹紧固定；当igbt模块上的探针位置与探针座8位置存在偏差时，转动旋钮501a以带动撑杆501旋转，通过该撑杆501带动辅助筒502在支架301的支撑下旋转，从而通过辅助筒502与定位块401的螺纹配合作用，通过辅助筒502旋转以带动定位块401支撑承托架4横向移动，从而通过两组辅助筒502支撑两组承托架4同步横移，从而对两组承托架4所固定的igbt模块进行位置微调，确保igbt模块上引脚与探针座8位置对齐，之后通过气缸6伸缩端伸长以带动缓冲组件7支撑探针座8与igbt模块相接，以通过探针座8与引脚进行连接测试；

通过两组承托架4对igbt模块两侧进行同步定位，以确保igbt模块处于测试台1顶部中心位置，从而快速实现定位操作，改善人工定位造成的引脚对齐困难问题，同时可通过微调组件5对两组承托架4进行同步横移调整，从而对测试位置进行微调，确保定位准确性，且在探针座8顶部设置弹性缓冲组件7，以对引脚接线操作进行缓冲，进一步保障引脚结构连接稳定性，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。