一种数控机床气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种数控机床气密性检测装置。

背景技术：

在生产加工过程中，用机床对工件加工时，需要检测工件在工位上是否装配到位，防止工件在加工的过程中发生偏移，进而导致车坏工件，严重者甚至导致机床的刀具破裂飞溅，为此，我司提出一种数控机床气密性检测装置，以避免上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种数控机床气密性检测装置,该数控机床气密性检测装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种数控机床气密性检测装置，包括旋转台、安装所述旋转台的底座，和同轴设置在所述旋转台上以固定工件的固定座；所述固定座由三个可分离或合拢的夹爪围合形成，三个所述夹爪呈放射状排布在所述旋转台上，所述夹爪与所述旋转台滑动连接，三个所述夹爪的相邻端上均设有固定手指，三个所述固定手指的相对侧侧壁上均设有台阶，装配到位时，三个所述台阶共同围合形成固定工件的固定槽；所述固定手指内设有气道，所述气道的一端连通所述固定手指的自由端端面，另一端连通所述夹爪的侧表面；所述底座包括安装台和旋转座，所述旋转座与所述安装台转动连接，所述旋转台固定在所述旋转座上，所述旋转座和所述旋转台上均设有与其转轴同轴设置的穿孔，所述安装台上设有与所述旋转座同轴设置的气密旋转接头，所述气密旋转接头的出气口连通位于所述旋转座内的穿孔，所述气密旋转接头的出气口与所述夹爪上的气道口通过气密管件连通。

本实用新型所述的数控机床气密性检测装置，其中，所述气密管件包括与所述气密旋转接头的出气端连接的主气管，和将所述主气管内的气流分流到位于所述夹爪上的气道内的分流管；所述分流管对应三个所述夹爪设有三个；所述气密管件还包括连接所述主气管和三个所述分流管的分流管座，所述分流管座设置在位于所述旋转台内的穿孔内，所述分流管座上设有与所述主气管连接的主气嘴，所述分流管座上还设有与三个所述分流管连接的分流气嘴，三个所述分流气嘴均与所述主气嘴连通。

本实用新型所述的数控机床气密性检测装置，其中，所述气密旋转接头包括内管，和同轴转动套接在所述内管外的外管；所述外管与所述安装台通过连接件连接，所述内管朝向所述旋转台的一端伸出所述外管且延伸至位于所述所述旋转座内的穿孔内，所述主气管与所述内管连接。

本实用新型所述的数控机床气密性检测装置，其中，所述外管内还设有堵头，所述堵头与所述外管螺纹连接，所述堵头背离所述内管的一端伸出所述外管且该端上设有进气嘴。

本实用新型所述的数控机床气密性检测装置，其中，所述固定手指上位于所述气道的气道口处设有圆台，所述圆台上设有与所述气道连通的气口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种数控机床气密性检测装置，装配时，通过调节三个夹爪合拢，进而使三个固定手指将工件固定住，此时，通过向气密旋转接头中通气流，气流进而进入气道内，进一步通过固定手指与工件之间的缝隙流出，通过预先设置好工件装配好的气流大小，再与之相比较便可知道工件是否装配到位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型数控机床气密性检测装置的整体结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型数控机床气密性检测装置的正视图。

图4是图3中的d-d剖视图。

图5是图4中的a处的放大图。

图6是本实用新型数控机床气密性检测装置的检测设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的数控机床气密性检测装置，如图1-6所示，包括旋转台1、安装旋转台1的底座2，和同轴设置在旋转台1上以固定工件100的固定座；固定座由三个可分离或合拢的夹爪4围合形成，三个夹爪4呈放射状排布在旋转台1上，夹爪4与旋转台1滑动连接，三个夹爪4的相邻端上均设有固定手指5，三个固定手指5的相对侧侧壁上均设有台阶6，装配到位时，三个台阶6共同围合形成固定工件100的固定槽7；固定手指5内设有气道8，气道8的一端连通固定手指5的自由端端面9，另一端连通夹爪4的侧表面；底座2包括安装台201和旋转座202，旋转座202与安装台201转动连接，旋转台1固定在旋转座202上，旋转座202和旋转台1上均设有与其转轴同轴设置的穿孔10，安装台201上设有与旋转座202同轴设置的气密旋转接头11，气密旋转接头11的出气口连通位于旋转座202内的穿孔，气密旋转接头11的出气口与夹爪4上的气道8口通过气密管件12连通，本实用新型公开一种数控机床气密性检测装置，装配时，通过调节三个夹爪4合拢，进而使三个固定手指5将工件100固定住，此时，通过向气密旋转接头11中通气流，气流进而进入气道8内，进一步通过固定手指5与工件100之间的缝隙流出，检测之前，通过预先设置好工件100装配好的气流大小，再将检测时所检测到的气流大小与预设值相比较便可知道工件100是否装配到位；具体的，检测气流大小的检测设备可通过气密检测仪200实现，此外，为了保证设备的正常运行，还包括空气过滤器300、压力调节阀400和电磁阀500，具体的，空气过滤器300首先与气压源连接，进一步与压力调节阀400连接，进一步压力调节阀400与电磁阀500连接，最后电磁阀500与气密检测仪200连接，气密检测仪200再与气密旋转接头11的进气口连接，进而保证气压系统正常运行。

优选的，气密管件12包括与气密旋转接头11的出气端连接的主气管121，和将主气管121内的气流分流到位于夹爪4上的气道8内的分流管122，具体的，主气管121穿设在旋转台1和旋转座202内的穿孔内，以方便连接气密旋转接头11，优选的，主气管121选择不易变形的材质且与旋转座202的转轴同轴，以防止离心力将其与其他部件拉扯断开连接；分流管122对应三个夹爪4设有三个；气密管件12还包括连接主气管121和三个分流管122的分流管座123，分流管座123设置在位于旋转台1内的穿孔内，分流管座123上设有与主气管121连接的主气嘴12a，分流管座123上还设有与三个分流管122连接的分流气嘴12b，三个分流气嘴12b均与主气嘴12a连通，通过分流管座123将主气管121的气流分成三股，进而避免同时设置多根主气管121分别连接多个气道8导致成本增加。

优选的，气密旋转接头11包括内管111，和同轴转动套接在内管111外的外管112；外管112与安装台201通过连接件连接，内管111朝向旋转台1的一端伸出外管且延伸至位于旋转座202内的穿孔内，主气管121与内管111连接，通过气密旋转接头11可实现气压源向旋转中的固定手指5内的气道8通气。

优选的，外管112内还设有堵头13，堵头13与外管112螺纹连接，堵头13背离内管111的一端伸出外管112且该端上设有进气嘴131，堵头13内设有连通进气嘴131和内管111的通道，设置堵头13以方便加工和拆卸内管111和外管112。

优选的，固定手指5上位于气道8的气道8口处设有圆台14，圆台14上设有与气道8连通的气口15，工件100装配到位时，工件100与气口15相贴，设置圆台14的目的是为了将工件100与固定手指5的其他部位分离开来，防止固定手指5上的坑洼或凸起导致流经工件100与固定手指5之间的气流不一致，进而影响检测结果。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。