一种膜式燃气表结构的制作方法

本实用新型涉及膜式燃气表技术领域，具体涉及一种膜式燃气表结构。

背景技术：

目前市场上的膜式燃气表内部温压一体传感器固定方式为在壳体内壁涂胶，将温压一体传感器粘贴在壳体内壁上，用胶粘接的方式经过运输震动或在高温条件下易脱落导致传感器失效。且现有技术中的温压一体传感器的导线连接到膜式燃气表外面的主线路板上时，需要在膜式燃气表的壳体上额外增加一个开孔，固定方式较为繁琐，装配效率较低。且在壳体上额外增加一个开孔的同时也增加了燃气泄漏风险，不利于膜式燃气表的稳定运行。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的温压一体传感器在膜式燃气表上安装方式繁琐且安装后存在安全隐患的缺陷，从而提供一种膜式燃气表结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种膜式燃气表结构，包括：

表本体，表本体上安装有电机阀，电机阀包括阀门组件和电机组件，电机组件连接有电机控制线，电机控制线贯穿电机阀且延伸至电机阀外；

辅助壳，固定安装在阀门组件的侧壁面；

检测装置，卡接在辅助壳内，检测装置上连接有传感器控制线，传感器控制线延伸至辅助壳外。

可选地，辅助壳上卡接安装有辅助盖，辅助壳与辅助盖围合成用于安装检测装置的安装空间，辅助盖上设有出线口，传感器控制线穿过出线口延伸至辅助壳外侧。

可选地，辅助壳上设有卡块，辅助盖上设有卡扣，卡块与卡扣卡接配合以将辅助壳与辅助盖卡接。

可选地，辅助壳远离辅助盖的一侧设置有检测孔，检测孔连通安装空间。

可选地，辅助壳内设有滑槽，检测装置滑动卡接在滑槽内。

可选地，辅助壳与辅助盖相对的侧壁向远离辅助壳方向延伸形成安装肋板。

可选地，阀门组件包括阀体、阀座和安装螺栓，阀体和阀座的扣合处设有唇部，安装螺栓穿过安装肋板和唇部，以将阀体、阀座和安装肋板固定连接。

可选地，安装肋板包括安装部和定位部，安装部所在平面和定位部所在平面垂直，安装部和定位部围设形成容纳腔，唇部与容纳腔卡接配合。

可选地，还包括输出端子，电机控制线与传感器控制线合股后穿过输出端子延伸至表本体外，输出端子固定安装在表本体上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的膜式燃气表结构，通过设计辅助壳来将检测装置安装在辅助壳内，辅助壳安装在电机阀上。在安装传感器时，通过将检测装置与辅助壳卡接配合即可将检测装置快速安装。无需对表本体进行打孔的二次加工操作，使得传感器的安装效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的膜式燃气表结构的示意图。

图2为本实用新型的实施方式中提供的电机阀与辅助壳配合安装的示意图。

图3为本实用新型的实施方式中提供的辅助壳与检测装置配合安装的示意图。

图4为本实用新型的实施方式中提供的辅助壳与辅助盖配合安装的示意图。

图5为本实用新型的实施方式中提供的辅助壳的结构示意图。

图6为本实用新型的实施方式中提供的辅助盖的结构示意图。

附图标记说明：1、表本体；2、电机组件；3、安装螺栓；4、电机控制线；5、辅助壳；6、检测装置；7、传感器控制线；8、辅助盖；9、出线口；10、卡块；11、卡扣；12、滑槽；13、输出端子；14、安装肋板；15、阀座；16、阀体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示为本实用新型提供的膜式燃气表结构的一种具体实施方式，包括：表本体1，表本体1上固定安装有电机阀，电机阀上连接有用于安装检测装置6的辅助壳5。如图1所示，电机阀和辅助壳5均安装在表本体1的内部。检测装置6可以为温度传感器、压力传感器或温压一体式传感器，本实施例以温压一体式传感器示例。

电机阀包括阀门组件和电机组件2，电机组件2包括组件壳体以及容纳在所述组件壳体内的电机，组件壳体上设置有电机控制线4孔，电机上连接有电机控制线4，电机控制线4穿过电机控制线4孔延伸至组件壳体外。

辅助壳5通过安装螺栓3固定安装在阀门组件上。如图3所示，辅助壳5上卡接安装有辅助盖8。辅助壳5与辅助盖8围合成用于安装检测装置6的安装空间。辅助壳5远离辅助盖8的一侧设置有检测孔，检测孔连通安装空间，以便于传感器采集外部流体信息。如图6所示，辅助盖8上设有出线口9，传感器控制线7从出线口9处延伸至辅助壳5外。辅助壳5上设有卡块10，辅助盖8上设有卡扣11，卡块10与卡扣11卡接配合以将辅助壳5与辅助盖8卡接配合。

如图5所示，为了增强辅助壳5在电机阀上安装的稳定性，辅助壳5与辅助盖8相对的侧壁向远离辅助壳5下端面的方向延伸形成安装肋板14，安装肋板14和辅助壳5的下端面呈l型。阀门组件包括阀体16、阀座15和安装螺栓3，阀体16和阀座15的扣合处设有唇部，安装螺栓3穿过所述唇部将阀体16和阀座15连接。安装肋板14包括安装部和定位部，安装部所在平面和定位部所在平面垂直，安装部和定位部围设形成容纳腔。通过唇部与容纳腔卡接配合，来进一步限制辅助壳5在电机阀上的位移，进而增加辅助壳5的稳定性。安装部设置有螺钉孔，当唇部卡入容纳腔时安装部的内表面和唇部的外表面贴合，安装螺栓3穿过螺钉孔及唇部，使得辅助壳5和电机阀固定连接。如图4所示，为了方便检测装置6的安装和更换，在辅助壳5内设置滑槽12，检测装置6滑动卡接在滑槽12内。

如图2所示，电机控制线4与传感器控制线7捆绑连接，电机控制线4延伸至安装壳外的一端与传感器控制线7延伸至辅助壳5外的一端均安装在输出端子13上。输出端子13固定连接在表本体1上，电机控制线4与传感器控制线7合股后穿过输出端子13延伸至表本体1外。通过将电机阀的电机控制线4与检测装置6的传感器控制线7共同连接到一个输出端子13上，利用一个输出端子13将电机阀与检测装置6共同连接到表本体1上，能够减少表本体1上用于固定电机控制线4和传感器控制线7的连接结构，节省电机控制线4和传感器控制线7在表本体1上的走线所占用的空间。

在安装时，通过将检测装置6滑动至辅助壳5内的滑槽12中，并将辅助盖8上的卡扣11与辅助壳5上的卡块10卡接，使得辅助盖8与辅助壳5连接成一体并将检测装置6固定在辅助壳5的内腔中。使辅助壳5上的安装肋板14围合成的容纳腔与电机阀上的唇部卡接，利用安装螺栓3贯穿安装肋板14以及唇部以将辅助壳5与电机阀固定，将电机阀上的阀体16与阀座15固定连接成一体的同时将辅助壳5固定安装到电机阀上。通过设计辅助壳5来将检测装置6安装在辅助壳5内，辅助壳5安装在电机阀上，在安装传感器时，通过将检测装置6与辅助壳5卡接配合即可将检测装置6快速安装。无需对表本体1进行打孔的二次加工操作，使得传感器的安装效率更高。且在经过震动或在高温条件下，传感器仍能够稳定连接在辅助壳5内不会轻易脱落。通过避免在表本体1上开孔，保证了表本体1的完整性，保证了表本体1的稳定安全运行。利用电机阀上本身具有的安装螺栓3对辅助壳5进行固定安装，无需对电机阀结构进行重新设计，在生产过程中无需对现有的电机阀生产线进行更换，降低生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。