一种燃气热水器测试装置的制作方法

本申请涉及热水器测试设备领域，特别是一种燃气热水器测试装置。

背景技术：

燃气热水器是指利用液化石油气人工煤气或天然气作为能源加热生活用水的装置，燃气两用炉又叫壁挂式中央热水炉是目前运用广泛的燃气用具，除了比普通的快速燃气热水器更优越的热水性能外更具备了优异的供暖性能特别适合于多居室的热水和供暖的需求。

现有技术中，燃气热水器测试装置使用机械式设备和手动操作来进行测试和记录数据，再将数据手动输入计算机进行计算燃气热水器的性能。

但上述方案不能直观显示数据且需要大量的人力来进行操作，纯手工的测试方案耗时耗力，不能满足日益增长的测试需求。

技术实现要素：

鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种燃气热水器测试装置，包括：计算机、热水器本体、通过管路与所述热水器本体连接的进气检测单元、通过管路与所述热水器本体连接的进水检测单元和通过管路与所述热水器本体连接的出水检测单元，所述进气检测单元包括与所述计算机电性连接的第一气体转子流量计，所述进水检测单元包括沿管路依次设置且与所述计算机分别电性连接的水转子流量计、第二进水压力表和进水温度表，所述出水检测单元包括沿管路依次设置且与所述计算机分别电性连接的出水温度表和热水流量表。

进一步地，所述进气检测单元还包括通过管路依次设有与所述计算机电性连接的第一燃气压力表、燃气温度表和燃气流量表，所述燃气流量表和所述第一气体转子流量计之间设有进气阀门，所述第一燃气压力表设于所述进气检测单元的进气端。

进一步地，所述进气检测单元的出气端与所述热水器本体连接，所述进气检测单元的出气端设有与所述计算机电性连接的第二燃气压力表。

进一步地，所述进水检测单元的进水端设有与所述计算机电性连接的第一进水压力表，所述第一进水压力表与所述第二进水压力表之间设有水压调节阀，所述第二进水压力表与所述进水检测单元的出水端之间设有第一气动角座阀。

进一步地，所述进水检测单元的出水端与所述出水检测单元的进水端之间设有与所述计算机电性连接的水压差传感器。

优选地，所述燃气热水器检测装置还包括压缩空气检测单元，所述压缩空气检测单元包括通过管路依次连接的压缩空气调节阀、压缩空气压力表、第二气体转子流量计、第二气动角座阀和单向阀，所述单向阀靠近所述压缩空气检测单元的出气端，所述缩空气检测单元的出气端与所述进水检测单元的出水端连接。

进一步地，所述出水检测单元还包括设于出水温度表与热水流量表之间的第三气动角座阀、设于出水检测单元的出水端的热水流量调节阀。

优选地，所述进水检测单元和所述出水检测单元之间还设有旁通管，所述旁通管上依次设有平衡阀和第四气动角座阀，所述旁通管的一端连接于所述第三气动角座阀与热水流量表之间。

本申请具有以下优点：

在本申请的实施例中，通过进气检测单元检测得到燃气进入热水器本体的数据，通过进水检测单元检测水源进入热水器本体的数据，通过出水检测单元检测热水流出热水器的数据，在计算机中输入环境参数，结合实测数据计算实测得到的热负荷以及热效率，再结合理想的热负荷以及热效率的参数通过控制系统控制以调节上述采集的数据，以此不断地修正实测的热负荷以及热效率等参数；又通过预设多个不同的理想参数，以实现对热水器本体的性能的自动循环测试。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种燃气热水器测试装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，示出了本申请实施例中提供的一种燃气热水器测试装置的结构示意图，所述燃气热水器测试装置包括：

计算机10、热水器本体11、通过管路与所述热水器本体11连接的进气检测单元、通过管路与所述热水器本体11连接的进水检测单元和通过管路与所述热水器本体11连接的出水检测单元，所述进气检测单元包括与所述计算机10电性连接的第一气体转子流量计12，所述进水检测单元包括沿管路依次设置且与所述计算机10分别电性连接的水转子流量计13、第二进水压力表14和进水温度表15，所述出水检测单元包括沿管路依次设置且与所述计算机10分别电性连接的出水温度表16、热水流量表17。

上述中，计算机10具有数据采集系统、控制系统和计算系统，进气检测单元、进水检测单元、出水检测单元各连通一根或多根管路与热水器本体11连接，燃气进入进气检测单元通过第一气体转子流量计12检测得到管路气体流量数据并传输给计算机10，水源进入进水检测单元通过水转子流量计13、第二进水压力表14和进水温度表15检测分别得到管路的水源流量数据、水源压力数据和水源温度数据并传输给计算机10，热水从热水器本体11流出至出水检测单元，通过出水温度表16和热水流量表17检测分别得到管路的热水温度数据和热水流量数据并传输给计算机10；

在计算系统中输入环境参数，例如：室温，大气压力，相对湿度等数据，结合通过数据采集系统采集上述各种数据，以预设计算规则计算得到实测热负荷以及热效率等参数，再结合理想的热负荷以及热效率的参数通过控制系统控制以调节上述采集的数据，以此不断地修正实测的热负荷以及热效率等参数；又通过预设多个不同的理想参数，以实现对热水器本体11的性能进行循环测试。

在本实施例中，所述进气检测单元还包括通过管路依次设有与所述计算机的数据采集系统电性连接的第一燃气压力表18、燃气温度表19和燃气流量表20，所述燃气流量表20和所述第一气体转子流量计12之间设有进气阀门21，所述第一燃气压力表18设于所述进气检测单元的进气端，通常燃气压力与温度呈正比，对燃气进入前进行检测，使修正参数所需的数据更加完善。

在本实施例中，所述进气检测单元的出气端与所述热水器本体11连接，所述进气检测单元的出气端设有与所述计算机10电性连接的第二燃气压力表22，用于检测出气端气压值的变化。

在本实施例中，所述进水检测单元的进水端设有与所述计算机10电性连接的第一进水压力表23，所述第一进水压力表23与所述第二进水压力表14之间设有水压调节阀24，所述第二进水压力表14与所述进水检测单元的出水端之间设有第一气动角座阀31。

在本实施例中，所述进水检测单元的出水端与所述出水检测单元的进水端之间设有与所述计算机10电性连接的水压差传感器30；所述燃气热水器检测装置还包括压缩空气检测单元，所述压缩空气检测单元包括通过管路依次连接的压缩空气调节阀25、压缩空气压力表26、第二气体转子流量计27、第二气动角座阀32和单向阀28，所述单向阀28靠近所述压缩空气检测单元的出气端，所述缩空气检测单元的出气端与所述进水检测单元的出水端连接。

上述中，压缩空气调节阀25的一端即压缩空气检测单元的进气端与外部的空气压缩机连接，通过空气压缩机为压缩空气检测单元提供压缩空气，当通过水压差传感器30检测到进水检测单元出水端的水压小于出水检测单元进水端的水压，即热水器本体11的进水端的水压小于出水端的水压，控制系统控制第二气动角座阀32通断压缩空气检测单元管路中的压缩空气，以加大进水检测单元出水端的水压。

在本实施例中，所述出水检测单元还包括设于出水温度表16与热水流量表17之间的第三气动角座阀33、设于出水检测单元的出水端的热水流量调节阀29。

在本实施例中，所述进水检测单元和所述出水检测单元之间还设有旁通管，所述旁通管上依次设有平衡阀41和第四气动角座阀34，所述旁通管的一端连接于所述第三气动角座阀33与热水流量表17之间，通过旁通管跳过热水器本体11直接将水源引入热水中，以调节热水的温度。

所述第一气动角座阀31、第二气动角座阀32、第三气动角座阀33和第四气动角座阀34分别接通气泵，计算机10控制系统通过控制气泵以控制各个气动角座阀。

综合上述实施例，通过进气检测单元检测得到燃气进入热水器本体11的数据，通过进水检测单元检测水源进入热水器本体11的数据，通过出水检测单元检测热水流出热水器本体11的数据，在计算机10中输入环境参数，结合实测数据计算实测得到的热负荷以及热效率，再结合理想的热负荷以及热效率的参数通过控制系统控制以调节上述采集的数据，以此不断地修正实测的热负荷以及热效率等参数，又通过预设多个不同的理想参数，在达到一理想参数后则关闭热水器再代入另一理想参数并重启热水器本体11，以实现对热水器本体11的性能的自动循环测试。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的燃气热水器测试装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。