一种坍落度桶的自动捣匀装置的制作方法

本申请涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种坍落度桶的自动捣匀装置。

背景技术：

混凝土坍落度是用来表征混凝土流动性的一个重要指标，能够反映混凝土的塑化性能以及可泵性能，对于保证混凝土施工的正常进行具有重要意义，影响混凝土坍落度的主要内在因素包括原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度以及时间等。

相关技术中，塌落度的检测是用坍落度桶将混凝土灌满，坍落度的测试方法：用一个坍落度桶，灌入混凝土且分三次灌装，每次灌装后用捣棒将桶内混凝土插捣均匀，使得桶内混凝土密实，三次插捣后抹平，最后取出坍落度桶。

但是，在上述相关技术中，坍落度实验过程受人为主导因素较为严重，容易给坍落度测定带来较大误差，导致混凝土的流动性判定错误。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土插捣不均匀的缺陷。

技术实现要素：

为了改善坍落度实验过程中，混凝土插捣不均匀的问题，本申请提供一种坍落度桶的自动捣匀装置。

本申请提供的一种坍落度桶的自动捣匀装置采用如下的技术方案：

一种坍落度桶的自动捣匀装置，包括底板，所述底板上设置有支架和坍落度桶，所述支架上设置有升降组件和搅拌组件，所述升降组件安装于支架上，所述搅拌组件包括捣棒和电机，所述电机安装于升降组件上，所述捣棒沿竖直方向倾斜设置，所述捣棒一端固定连接于电机的输出轴，所述捣棒另一端置于坍落度桶中且靠近坍落度桶底壁。

通过采用上述技术方案，电机带动捣棒在坍落度桶内转动，从而搅匀混凝土，替代了人工，提高了搅拌效率和质量，升降组件可调节捣棒在坍落度桶内的深度，方便分层搅拌混凝土，提高了搅拌的质量。

优选的，所述捣棒下段一体设置有若干侧支杆。

通过采用上述技术方案，侧支杆有助于增大了对混凝土的搅拌范围，提高了搅拌效率和质量。

优选的，所述升降组件包括第一滑台、第一丝杠和第一滑块，所述第一滑台竖直安装于支架上，所述第一滑台上开设有第一滑槽，所述第一滑块置于第一滑槽中与第一滑台滑动连接，所述第一丝杠置于第一滑槽中与第一滑台转动连接，所述第一丝杠穿过第一滑块与第一滑块转动连接，所述电机安装于第一滑块上。

通过采用上述技术方案，转动第一丝杠可带动电机上下移动，使控制电机上下移动变得更方便。

优选的，所述第一滑块与电机之间设置有滑动件，所述滑动件包括第二滑台、第二丝杠和第二滑块，所述第二滑台水平安装于第一滑块上，所述第二滑台上开设有第二滑槽，所述第二滑块置于第二滑槽中与第二滑台滑动连接，所述第二丝杠置于第二滑槽中与第二滑台转动连接，所述第二丝杠穿过第二滑块与第二滑块转动连接，所述电机安装于第二滑块上。

通过采用上述技术方案，转动第二丝杠可带动电机水平移动，使控制电机上下移动变得更方便，方便将捣棒取出坍落度桶。

优选的，所述第一丝杠和所述第二丝杠上均设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手有助于更方便转动第一丝杠和第二丝杠。

优选的，所述第一滑台上设置若干参照线。

通过采用上述技术方案，参照线有助于判断捣棒插入坍落度桶内的深度。

优选的，所述坍落度桶外壁设置有若干连接板，所述底板上设置有若干固定件，所述固定件包括垫板、固定杆和两个卡环，所述垫板固定连接于底板上，两个所述卡环平行安装于底板上，所述固定杆穿过两个卡环，所述连接件置于固定杆下。

通过采用上述技术方案，长杆将连接板固定，有助于保持坍落度桶稳定，同时使得坍落度桶位于搅拌组件下方。

优选的，所述坍落度桶上设置有漏斗。

通过采用上述技术方案，漏斗方便了往坍落度桶中加混凝土。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电机带动捣棒在坍落度桶内转动，提高了搅拌效率和质量，升降组件可调节捣棒在坍落度桶内的深度，方便分层搅拌混凝土，提高了搅拌的质量；

2.长杆将连接板固定，有助于保持坍落度桶稳定，同时使得坍落度桶位于搅拌组件下方，方便定位。

附图说明

图1是本申请实施例的一种坍落度桶的自动捣匀装置的整体示意图。

图2是图1的a部分放大示意图。

图3是图1的b部分放大示意图。

图4是本申请实施例的搅拌组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、固定件；111、垫板；112、固定杆；113、卡环；2、支架；21、安装梁；3、坍落度桶；31、连接板；32、漏斗；4、升降组件；41、第一滑台；411、第一滑槽；412、参照线；42、第一丝杠；43、第一滑块；5、搅拌组件；51、捣棒；511、侧支杆；52、电机；6、滑动件；61、第二滑台；611、第二滑槽；62、第二丝杠；63、第二滑块；7、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种坍落度桶的自动捣匀装置，参照图1，包括底板1，底板1水平置于地面上，底板1上端设置有支架2和坍落度桶3，支架2竖直设置且下端焊接于底板1上，支架2上端水平焊接有安装梁21，坍落度桶3放置于底板1上且位于安装梁21正下方，安装梁21上设置有升降组件4和搅拌组件5，升降组件4焊接于安装梁21上，搅拌组件5滑动连接于升降组件4上。基于上述结构，底板1、支架2和安装梁21将升降组件4固定于坍落度桶3正上方，调节升降组件4可控制搅拌组件5的搅拌深度。

参照图1和图2，坍落度桶3外壁设置有若干连接板31，本实施例的连接板31选用两个连接板31位于坍落度桶3底部处，连接板31一端焊接于坍落度桶3外壁；底板1上设置有若干固定件11，本实施例的固定件11选用两个，固定件11包括垫板111、固定杆112和两个卡环113，垫板111焊接于底板1上且位于连接板31下方，两个卡环113平行设置且位于连接板31的两侧，两个卡环113焊接于垫板111上，固定杆112穿过两个卡环113，将连接板31压于固定杆112下；坍落度桶3上设置有漏斗32，漏斗32放置于坍落度桶3上端开口处。基于上述结构，安装坍落度桶3时，将坍落度桶3的连接板31放置于两个卡环113之间，再将固定杆112穿过两个卡环113，从而将坍落度桶3固定于底板1上。

参照图1和图3，升降组件4包括第一滑台41、第一丝杠42和第一滑块43，第一滑台41竖直设置且焊接于支架2的安装梁21上，第一滑台41背对安装梁21的一侧上开设有第一滑槽411，第一滑块43置于第一滑槽411中与第一滑台41滑动连接，第一丝杠42上端穿过第一滑台41，第一丝杠42置于第一滑槽411中且两端均与第一滑台41转动连接，第一丝杠42穿过第一滑块43与第一滑块43螺纹转动连接，第一丝杠42的上端设置有把手7，第一滑台41上设置若干参照线412，本实施例参照线412选用三道。基于上述结构，转动第一丝杠42的把手7带动第一滑块43升降，从而带搅拌组件5升降，参照线412用于辅助观察第一滑块43的升降高度。

参照图1和图3，第一滑块43与搅拌组件5之间设置有滑动件6，滑动件6包括第二滑台61、第二丝杠62和第二滑块63，第二滑台61水平设置且焊接于第一滑块43上，第二滑台61上背对第一滑块43的一侧开设有第二滑槽611，第二滑块63置于第二滑槽611中与第二滑台61滑动连接，第二丝杠62置于第二滑槽611中且两端均与第二滑台61转动连接，第一丝杠42一端穿过第一滑台41，第二丝杠62穿过第二滑块63与第二滑块63转动连接，搅拌组件5固定连接于第二滑块63上，第二丝杠62的一端上设置有与第一丝杠42相同的把手7。基于上述结构，转动第二丝杠62的把手7带动第二滑块63水平移动，从而带动搅拌组件5水平移动。

参照图3和图4，搅拌组件5包括捣棒51和电机52，电机52螺钉固定连接于第二滑块63上，电机52的输出轴向下且向下延伸，捣棒51的沿竖直方向倾斜设置，捣棒51一端焊接于电机52的输出轴，捣棒51另一端置于坍落度桶3中且靠近坍落度桶3底壁，捣棒51下段一体设置有若干侧支杆511，本实施例的侧支杆511选用两个，两个侧支杆511竖直设置且下端靠近坍落度桶3底壁。基于上述结构，电机52启动带动捣棒51和侧支杆511转动，从而搅拌坍落度桶3内的混凝土。

本申请实施例一种坍落度桶3的自动捣匀装置的实施原理为：

第一步：将坍落度桶3放置于底板1上，并将连接杆置于两个卡环113之间，再使用固定杆112穿过两个卡环113，将连接杆压紧，从而将坍落度桶3固定于底板1上；

第二步：将漏斗32安装于坍落度桶3上端，将混凝土注入，转动第二丝杠62上的把手7，将捣棒51移动至坍落度桶3上端中心，再转动第一丝杠42上的把手7，降低捣棒51，将捣棒51插入混凝土中，启动电机52进行搅拌，搅拌中每过一定时间，转动第一丝杠42上的把手7，将捣棒51一段距离，此过程重复两次，分层搅拌混凝土；

第三步：待混凝土搅拌均匀后，停止电机52，并使得侧支杆511平行第二丝杠62，然后转动第二丝杠62上的把手7，将捣棒51移动至坍落度桶3上端边沿，再转动第一丝杠42上的把手7，升高捣棒51。

第四步：取下漏斗32，抹平坍落度桶3上端的混凝土面，取下固定杆112，向上取出坍落度桶3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。