一种用于钢板弹簧的测量治具的制作方法

本实用新型涉及测量治具技术领域，尤其涉及一种用于钢板弹簧的测量治具。

背景技术：

钢板弹簧在汽车悬架中应用广泛，其是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。钢板弹簧的弦长、半弦长、弧高及对称度等参数在汽车悬架设计中至关重要。

钢板弹簧的弦长是指钢板弹簧两卷耳轴线之间的距离，半弧长是指钢板弹簧长度方向上钢板弹簧中部的中心螺栓与各卷耳轴线之间的距离。钢板弹簧的弧高是指钢板弹簧的主片上表面与两端卷耳中心连线之间的高度差。钢板弹簧的对称度是指中心螺栓的轴线在钢板弹簧宽度方向上的对称度。

现有用于钢板弹簧的测量治具一般无法进行对称度的测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板弹簧的测量治具，能够对钢板弹簧的对称度进行测量。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

提供一种用于钢板弹簧的测量治具，所述钢板弹簧包括中心螺栓和两个卷耳，所述卷耳包括相对的第一端面和第二端面，所述用于钢板弹簧的测量治具包括对称度测量装置，所述对称度测量装置包括定位组件、第一测量组件和第二测量组件，两个所述定位组件被配置为分设于所述钢板弹簧的长度方向的两端，所述定位组件包括：

定位杆，被配置为插设于所述卷耳内；

第一定位座和第二定位座，被配置为分设于所述卷耳的两端，所述第一定位座和所述第二定位座彼此相对的一侧面分别为第一定位面和第二定位面；

第一压紧件，被配置为用于将所述卷耳压紧于所述第二定位面；

第二压紧件，被配置为用于将所述卷耳压紧于所述第一定位面；

所述第一测量组件被配置为用于测量所述中心螺栓到两个所述卷耳的第一端面的中心的连线的距离，所述第二测量组件被配置为用于测量所述中心螺栓到两个所述卷耳的第二端面的中心的连线的距离。

作为本实用新型的用于钢板弹簧的测量治具，所述第一测量组件包括第一基座和第一测量件，所述第二测量组件包括第二基座和第二测量件，所述第一基座和所述第二基座均位于两个所述定位组件之间，所述第一基座包括第一基准面，所述第二基座包括第二基准面；

在所述钢板弹簧的宽度方向上，所述第一基准面与所述第一定位面以第一预设距离间隔设置，所述第二基准面和所述第二定位面以第二预设距离间隔设置，所述第一测量件用于测量所述第一基准面与所述中心螺栓在所述钢板弹簧的宽度方向上的距离，所述第二测量件用于测量所述第二基准面与所述中心螺栓在所述钢板弹簧的宽度方向上的距离。

作为本实用新型的用于钢板弹簧的测量治具，所述第一压紧件位置可调地设置于所述第一定位座上，所述第二压紧件位置可调地设置于所述第二定位座上。

作为本实用新型的用于钢板弹簧的测量治具，所述第一压紧件包括第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接于所述第一定位座上；和/或，所述第二压紧件包括第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接于所述第二定位座上。

作为本实用新型的用于钢板弹簧的测量治具，所述定位杆伸出所述卷耳的两端分别设置于所述第一定位座和所述第二定位座上。

作为本实用新型的用于钢板弹簧的测量治具，两个所述定位组件分别为第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件中，所述第一定位座和所述第二定位座上均设置有卡槽，对应的所述定位杆的两端分别卡设于第一定位座和所述第二定位座的卡槽内。

作为本实用新型的用于钢板弹簧的测量治具，还包括半弦长测量装置，所述半弦长测量装置包括第三基座和第三测量件，所述第三基座位于两个所述定位组件之间，所述第三基座包括第三基准面；

沿所述钢板弹簧的长度方向，所述第三基准面与其中一个所述定位组件的距离为第三预设距离，所述第三测量件用于测量所述第三基准面与所述中心螺栓在所述钢板弹簧的长度方向的距离。

作为本实用新型的用于钢板弹簧的测量治具，还包括弧高测量装置，所述弧高测量装置包括标杆和第一套筒，所述标杆可活动，所述第一套筒滑动连接于所述标杆上，所述第一套筒被配置为用于套设于所述中心螺栓外，且所述第一套筒的端面与所述钢板弹簧的主片的上表面贴合，所述第一套筒在所述标杆上的高度可测。

作为本实用新型的用于钢板弹簧的测量治具，所述弧高测量装置还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨沿第一方向延伸，所述第二导轨沿第二方向延伸，所述第二导轨可滑动地设置于所述第一导轨上，所述标杆可滑动地设置于所述第二导轨上。

作为本实用新型的用于钢板弹簧的测量治具，还包括第二套筒，所述第二套筒被配置为套设于所述中心螺栓上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于钢板弹簧的测量治具中，包括进行对称度测量的对称度测量装置。对称度测量装置包括定位组件、第一测量组件和第二测量组件。定位组件设置有两个，并分设于钢板弹簧的长度方向的两端，定位杆插设连接于卷耳内，以固定钢板弹簧，第一定位座和第二定位座分设于卷耳的宽度方向的两端，用于夹持固定卷耳。第一定位座和第二定位座彼此相对的一侧面分别为第一定位面和第二定位面。当两个第一压紧件分别将两个卷耳的第二端面与对应的第二定位座的第二定位面贴合时，第一测量组件测量出中心螺栓到两个卷耳的第二端面的中心连线的距离，设定为第一测量距离。当两个第二压紧件分别将两个卷耳的第一端面与对应的第一定位面贴合时，第二测量组件测量出中心螺栓到两个卷耳的第一端面的中心连线的距离，设定为第二测量距离，进而得到钢板弹簧的对称度。

具体地，在钢板弹簧的宽度方向上，第一基座上的第一基准面与第一定位座的第一定位面平行，且以第一预设距离间隔设置。类似地，在钢板弹簧的宽度方向上，第二基座上的第二基准面与第二定位座的第二定位面平行，且以第二预设距离间隔设置。也就是说，在进行对称度测量前，将第一基座、第二基座、第一定位座和第二定位座按照预设的相对位置和相对距离来进行设置。例如，第一基座和第二基座对称分布于两个定位组件的连线的两侧。第一基准面为第一基座远离第二基座的一侧面，第二基准面为第二基座远离第一基座的一侧面，从而使得第一预设距离等于第二预设距离。

第一测量件用于测量出第一基准面与中心螺栓的距离(沿钢板弹簧的宽度方向)，设定为第一测量距离，用l1表示。第二测量件用于测量出第二基准面与中心螺栓的距离(沿钢板弹簧的宽度方向)，设定为第二测量距离，用l2表示。用第一测量距离间接表示中心螺栓到两个卷耳的第一端面的中心连接的距离，用第二测量距离间距表示中心螺栓到两个卷耳的第二端面的中心连接的距离。由于第一预设距离等于第二预设距离，则通过第一测量距离l1和第二测量距离l2做差，便可得到钢板弹簧的对称度。例如，当第一测量距离l1和第二测量距离l2的差值的绝对值不大于0.4mm时，则表明钢板弹簧的对称度合格，反之，则不合格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于钢板弹簧的测量治具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的两个定位组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一定位组件的第一定位座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第一测量组件、第二测量组件及半弦长测量装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的进行对称度测量的示意图。

图6为本实用新型实施例提供的进行半弦长测量的示意图。

图7为本实用新型实施例提供的弧高测量装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图。

附图标记：

100、钢板弹簧；110、卷耳；111、第一端面；112、第二端面；120、中心螺栓；1a、对称度测量装置；2a、半弦长测量装置；3a、弧高测量装置；

1、定位组件；2、第一测量组件；3、第二测量组件；4、第三基座；5、第三测量件；6、标杆；7、第一套筒；8、第一导轨；9、第二导轨；10、安装座；20、底座；

11、定位杆；12、第一定位座；13、第二定位座；14、第一压紧件；15、第二压紧件；

121、第一定位面；131、第二定位面；123、卡槽；

21、第一基座；22、第一测量件；

211、第一基准面；

31、第二基座；32、第二测量件；

311、第二基准面；

41、第三基准面；

71、筒本体；72、连接部；73、滑动部；

201、基板；202、支腿；203、底脚。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种用于钢板弹簧的测量治具，能够测量钢板弹簧100的对称度、半弦长和弧高，测量精度及测量效率高，且整个测量治具的结构简单，测量操作方便。

钢板弹簧100包括中心螺栓120和两个卷耳110。中心螺栓120位于钢板弹簧100的中部并贯穿钢板弹簧100的厚度方向。两个卷耳110分设于钢板弹簧100的长度方向的两端。沿钢板弹簧100的宽度方向，卷耳110包括相对的第一端面111和第二端面112。

该用于钢板弹簧的测量治具包括进行对称度测量的对称度测量装置1a。对称度测量装置1a包括定位组件1、第一测量组件2和第二测量组件3。定位组件1设置有两个，并分设于钢板弹簧100的长度方向的两端，用于固定钢板弹簧100的两端的卷耳110。第一测量组件2用于测量中心螺栓120到两个卷耳110的第一端面111的中心的连线的距离，第二测量组件3用于测量中心螺栓120到两个卷耳110的第二端面112的中心的连线的距离，进而得到钢板弹簧100的对称度。

具体地，定位组件1包括第一定位座12、第二定位座13和定位杆11。第一定位座12和第二定位座13分设于卷耳110的宽度方向的两端，用于夹持固定卷耳110。第一定位座12靠近卷耳110的第一端面111设置。第二定位座13靠近卷耳110的第二端面112设置。

定位杆11用于插设连接于卷耳110内，以固定钢板弹簧100。本实施例中，定位杆11伸出卷耳110的两端分别搭放于第一定位座12和第二定位座13上。显然，在其他实施例中，定位杆11的两端不限于搭放于第一定位座12和第二定位座13上，定位杆11的两端也可设置于其它部件上。

第一定位座12和第二定位座13彼此相对的一侧面分别为第一定位面121和第二定位面131，即第一定位座12靠近卷耳110的第一端面111的一侧面为第一定位面121，第二定位座13靠近卷耳110的第二端面112的一端为第二定位面131。第一压紧件14可活动地设置于第一定位座12上。第二压紧件15可活动地设置于第二定位座13上。调节第一压紧件14在第一定位座12上的位置，可使得第一压紧件14的端部与卷耳110的第一端面111抵接，以将卷耳110压紧于第二定位座13上，使卷耳110的第二端面112与第二定位座13的第二定位面131贴合。同样地，调节第二压紧件15在第二定位座13上的位置，可使得第二压紧件15的端部与卷耳110的第二端面112抵接，以将卷耳110压紧于第一定位座12上，使卷耳110的第一端面111与第一定位座12的第一定位面121贴合。

显然，第一压紧件14不限于设置于第一定位座12上，第二压紧件15也不限于设置于第二定位座13上，第一压紧件14和第二压紧件15也可设置于其他部件上，只要第一压紧件14和第二压紧件15能够压紧卷耳110即可。

当两个卷耳110的第二端面112分别与对应的第二定位座13的第二定位面131贴合时，第一测量组件2测量出中心螺栓120到两个卷耳110的第二端面112的中心连线的距离。当两个卷耳110的第一端面111分别与对应的第一定位座12的第一定位面121贴合时，第二测量组件3测量出中心螺栓120到两个卷耳110的第一端面111的中心连线的距离。最终，便可得到钢板弹簧100的对称度，具体参见以下描述。

可选地，第一测量组件2包括第一基座21和设置于第一基座21上的第一测量件22。第二测量组件3包括第二基座31和设置于第二基座31上的第二测量件32。第一基座21和第二基座31均位于两个定位组件1之间。第一基座21包括第一基准面211。第二基座31包括第二基准面311。

本实施例中，参见图5，在钢板弹簧100的宽度方向上，第一基准面211与第一定位座12的第一定位面121平行，且以第一预设距离间隔设置。类似地，在钢板弹簧100的宽度方向上，第二基准面311与第二定位座13的第二定位面131平行，且以第二预设距离间隔设置。也就是说，在进行对称度测量前，将第一基座21、第二基座31、第一定位座12和第二定位座13按照预设的相对位置和相对距离来进行设置。示例性地，第一基座21和第二基座31对称分布于两个定位组件1的连线的两侧。第一基准面211为第一基座21远离第二基座31的一侧面，第二基准面311为第二基座31远离第一基座21的一侧面。显然，在本实施例中，第一预设距离等于第二预设距离。在其他实施例中，也可设置第一预设距离与第二预设距离不相等。

具体地，第一测量件22用于测量出第一基准面211与中心螺栓120的距离(沿钢板弹簧100的宽度方向)，设定为第一测量距离，用l1表示。第二测量件32用于测量出第二基准面311与中心螺栓120的距离(沿钢板弹簧100的宽度方向)，设定为第二测量距离，用l2表示。

用第一测量距离间接表示中心螺栓120到两个卷耳110的第一端面111的中心连接的距离，用第二测量距离间距表示中心螺栓120到两个卷耳110的第二端面112的中心连接的距离。由于第一预设距离等于第二预设距离，则通过第一测量距离l1和第二测量距离l2做差，便可得到钢板弹簧100的对称度。示例性地，当第一测量距离l1和第二测量距离l2的差值的绝对值不大于0.4mm时，则表明钢板弹簧100的对称度合格，反之，则不合格。

可选地，第一测量件22和第二测量件32均为游标卡尺，取材容易，测量方便且测量精度高。

优选地，第一基座21和第二基座31设置于同一安装座10上。沿钢板弹簧100的长度方向，第一基座21和第二基座31在安装座10上的位置可调，以适应不同规格的钢板弹簧100，使得第一测量件22和第二测量件32能够与中心螺栓120正对，以能够准确测得对称度。示例性地，安装座10上设置有沿钢板弹簧100的长度方向延伸的导向滑槽，第一基座21和第二基座31上均设置有导向滑轨，导向滑轨与导向滑槽配合，以实现第一基座21和第二基座31在钢板弹簧100长度方向的位置调节。

优选地，该用于钢板弹簧的测量治具还包括第二套筒，第二套筒能够可拆卸地套设于中心螺栓120上。实际测量时，第一测量件22和第二测量件32分别测量第一基准面211和第二基准面311到第二套筒的外壁的距离，由于中心螺栓120为六角螺栓，螺栓头为六角状，测量卡接状态不固定，测量时加上第二套筒，以第二套筒为测量基准，测量元素由螺栓的六边形外周壁变为第二套筒的圆形外周壁，可减小测量误差，提高测量精度。

本实施例中，第一压紧件14包括第一螺杆，第一螺杆螺纹贯穿连接于第一定位座12上，实现其在第一定位座12上的位置调节，以使第一压紧件14能够将卷耳110压紧于第二定位座13上。第二压紧件15包括第二螺杆，第二螺杆螺纹贯穿连接于第二定位座13上，实现其在第二定位座13上的位置调节，以使第二压紧件15能够将卷耳110压紧于第一定位座12上。

优选地，两个定位组件1分别为第一定位组件和第二定位组件。第一定位组件中，第一定位座12和第二定位座13上均设置有卡槽123，对应的定位杆11的两端分别卡设于第一定位座12和第二定位座13的卡槽123内，防止定位杆11在第一定位座12和第二定位座13上滑动。第二定位组件中，第一定位座12和第二定位座13上不开设卡槽123，使得对应的定位杆11在第一定位座12和第二定位座13能够有一定的滑动量，以适应不同长度的钢板弹簧100。

本实施例的用于钢板弹簧的测量治具还包括测量半弦长的半弦长测量装置2a。该半弦长测量装置2a包括第三基座4和第三测量件5。第三基座4位于两个定位组件1之间。参见图1和图6，第三基座4包括第三基准面41。示例性地，第三基准面41为第三基座4靠近第一定位组件的一端端面。沿钢板弹簧100的长度方向，第三基准面41与第一定位组件的距离为第三预设距离，用l0表示，即在进行半弦长测量前，将第三基座4、第一定位组件和第二定位组件按照预设的相对位置和相对距离来进行设置。

实际测量时，第三测量件5测量第三基准面41距中心螺栓120的距离(沿钢板弹簧100的长度方向)，设定为第三测量距离，用l3表示。将第三预设距离l0和第三测量距离l3做和，之后再减去中心螺栓120的半径，便可得到钢板弹簧100的半弦长。

可选地，与上述对称度测量类似，进行半弦长测量时，也可在中心螺栓120上套设第二套筒，此时，设定第二套筒的直径为d，则将第三预设距离l0和第三测量距离l3做和，之后再减去第二套筒的直径d的一半，便可得到钢板弹簧100的半弦长。

示例性地，第三测量件5为游标卡尺，取材容易，测量方便且测量精度高。优选地，第三基座4也设置于上述的安装座10上，节省整个测量治具的布置空间。

参见图1和图7，本实施例的用于钢板弹簧的测量治具还包括进行弧高测量的弧高测量装置3a。该弧高测量装置3a包括标杆6和第一套筒7。第一套筒7用于套设于中心螺栓120外。第一套筒7设置于标杆6上。标杆6可活动，以使第一套筒7能够与中心螺栓120对准。第一套筒7可沿标杆6滑动，以使第一套筒7套设于中心螺栓120上，且第一套筒7的端面与钢板弹簧100的主片的表面贴合时，通过测量第一套筒7在标杆6上的位置高度，便可得到钢板弹簧100的弧高。

优选地，标杆6上设置有用于表示距离的刻度。沿标杆6由下至上，刻度值不断增加。位于标杆6底部的零点刻度与上述定位杆11的轴线(即卷耳110的第一端面111和第二端面112的中心)位于同一高度。通过读取第一套筒7与钢板套筒的主片的表面贴合的一端端面在标杆6上对应的刻度，便可得到钢板弹簧100的弧高。

本实施例中，参见图1和图7，第一套筒7包括筒本体71、连接部72和滑动部73。连接部72连接筒本体71和滑动部73。筒本体71用于套设于中心螺栓120上。滑动部73为筒状，并滑动套设于标杆6上。筒本体71的上端面(即筒本体71与钢板弹簧100的主片的表面相贴合的一端面)与滑动部73的上端面平齐。当筒本体71的上端面与钢板弹簧100的主片的表面相贴合时，标杆6上与滑动部73的上端面相对齐的刻度值，即为钢板弹簧100的弧高。

当然，在其他实施例中，也可不在标杆6上设置刻度，只在标杆6上标记出指示结构，该指示结构与上述定位杆11的轴线(即卷耳110的端面的中心)位于同一高度。当第一套筒7的上端面与钢板弹簧100的主片的表面相贴合时，采用游标卡尺等距离测量工具测量出第一套筒7的上端面到该指示结构的距离，即为钢板弹簧100的弧高。指示结构可以为刻在标杆6上的指示线等，在此不做限定。

优选地，该弧高测量装置3a还包括第一导轨8和第二导轨9。第一导轨8沿第一方向延伸，第二导轨9沿第二方向延伸，第二导轨9可滑动地设置于第一导轨8上，标杆6可滑动地设置于第二导轨9上，通过调节第二导轨9在第一导轨8上的位置以及标杆6在第二导轨9上的位置，可使标杆6上的第一套筒7与中心螺栓120对准。

本实施例中，第一方向为钢板弹簧100的长度方向，第二方向为钢板弹簧100的宽度方向。

可选地，参见图1和图8，本实施例的用于钢板弹簧的测量治具还包括底座20，底座20包括基板201以及用于支撑基板201的支腿202。支腿202的底端设置有底脚203，以方便调平基板201。上述的对称度测量装置1a、半弦长测量装置2a及弧高测量装置3a均设置于基板201上。

本实施例提供的用于钢板弹簧的测量治具，能够对钢板弹簧100的对称度、弧高和半弦长进行测量，且测量精度及测量效率高。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。