一种叠加式力标准机的制作方法

本申请涉及试验设备的技术领域，尤其是涉及一种叠加式力标准机。

背景技术：

叠加式力标准机的使用范围是标准测力仪的量值传递及计量检定，负荷传感器、称重传感器的计量性能指标（非线性、重复性、灵敏度等）的检测。通常，负荷传感器和称重传感器的量程和精度成反比。

在相关技术中，如公开号为cn104807592a的中国发明专利公开了一种电动缸加载叠加式力标准机，包括支座、反向架、连接导向件、标准传感器和动力设备，支座包括水平设置的底座和上支撑座，所述上支撑座设置于所述底座的上方且二者之间通过多个立柱连接；反向架包括反向架上梁、反向架下梁和多个反向架连接杆，所述反向架上梁、反向架下梁水平设置且二者之间通过反向架连接杆连接，所述反向架上梁设置于所述上支撑座的上方，所述反向架下梁设置于所述底座与上支撑座之间，所述反向架下梁的顶部设置有传感器安装座；连接导向件包括安装板、导向杆和滚珠丝杠，所述安装板水平设置于所述反向架上梁的下方，所述导向杆竖直设置于所述安装板底部并穿设于所述上支撑座中，所述滚珠丝杠的螺杆竖直设置且其顶部固定设置于所述安装板底部，所述滚珠丝杠的螺母固定设置于所述上支撑座上；标准传感器设置于所述安装板上；动力设备其固定设置于所述上支撑座上且其输出端与所述滚珠丝杠的螺杆连接。

该力标准机中动力设备驱动滚珠丝杠的螺杆转动，使得螺杆在竖直方向向上移动，驱动安装板向上移动带动反向架整体向上移动，从而将待检传感器压至上支撑座上进行压向测量只需要消耗电能，能耗低，不会产生油泄露，结构简单稳定，测量精度高，且操作容易。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该力标准机对不同量程的负荷传感器和称重传感器时，该力标准机施加的驱动力是一定的，进而存在有该力标准机在对称重传感器进行检测时误差较大的缺陷。

技术实现要素：

为了缓解力标准机对称重传感器进行检测时误差较大的问题，本申请提供一种叠加式力标准机。

本申请提供的一种叠加式力标准机采用如下的技术方案：

一种叠加式力标准机，包括第一反力架和第二反力架，所述第一反力架包括第一平板、第二平板和多根第一连接杆，第一平板和第二平板平行设置，每根所述第一连接杆的一端与第一平板固定连接，每根所述第一连接杆的另一端与第二平板固定连接；所述第二反力架包括第三平板、第四平板和多根第二连接杆，所述第三平板和第四平板均平行于第一平板设置，所述第三平板设置在第一平板和第二平板之间，所述第四平板设置在第二平板背离第一平板的一侧，每根所述第二连接杆的一端与第三平板固定连接，每根所述第二连接杆远离第三平板的一端穿过第二平板并与第四平板固定连接；所述第二平板和第四平板之间设置有用于对第四平板进行驱动的第一液压缸，所述第一液压缸垂直于第二平板设置；所述第一平板和第三平板之间设置有第五平板，所述第五平板平行于第一平板设置，所述第五平板和第一平板相对的侧面上均设置有测力座；所述第三平板和第二平板之间设置有第六平板，所述第六平板平行于第一平板设置，所述第六平板和第二平板相对的侧面上均设置有测力板，所述第六平板和第五平板固定连接，所述第三平板上设置有用于对第六平板进行驱动的驱动件，且所述驱动件的驱动力小于第一液压缸的驱动力。

通过采用上述技术方案，在对较大量程的称重传感器进行检测时，分别将称重传感器受力的两端与两测力座固定连接在一起，然后驱动第一液压缸，第一液压缸对第四平板进行驱动，在第二连接杆的作用下，第三平板跟随着第四平板运动，进而使得第三平板对称重传感器施加拉力，进而完成对称重传感器的检测；在对较大量程的负荷传感器进行检测时，将负荷传感器放置在测力板上，然后驱动第一液压缸，第一液压缸对第四平板进行驱动，同时第四平板带动第三平板运动，然后使得负荷传感器与另一个测力板抵触，继而使得负荷传感器承受两测力板的压力，进而完成负荷传感器的检测；在需要对较小量程的承重传感器或者负荷传感器进行检测时，操作驱动件，使得驱动件对第六平板进行驱动，第六平板带动第五平板运动，从而使得完成对较小量程的承重传感器或者负荷传感器检测，由于驱动件的驱动力小于第一液压缸的驱动力，所以在驱动件对承重传感器或者负荷传感器检测的精度高于第一液压缸件对承重传感器或者负荷传感器检测的精度，既保证了力标准机的测量量程又增加了力标准机的测量精度，进而增加力标准机对称重传感器或者负荷称重器检测时的准确性。

可选的，所述第一液压缸的缸体与第二平板固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与第四平板固定连接。

通过采用上述技术方案，将第一液压缸的缸体与第二平板固定连接，第一液压缸的活塞杆与第四平板固定连接，继而使得力标准试验机无论是对传感器施加压力还是对传感器施加拉力，第一液压缸的缸体都是处于伸长的状态，进而增加第一液压缸工作时的稳定性。

可选的，所述第五平板和第六平板之间设置有多根第三连接杆，每根所述第三连接杆的一端与第五平板固定连接，每根所述第三连接杆的远离第五平板的一端穿过第三平板与第六平板固定连接。

通过采用上述技术方案，在驱动件对第六平板进行驱动时，第六平板运动，同时第五平板在第三连接杆的作用下运动，进而实现第五平板和第六的同步运动，增加第五平板和第六平板之间的连接稳定性。

可选的，所述驱动件为第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与第三平板固定连接，所述第二液压缸的活塞杆与第六平板固定连接。

通过采用上述技术方案，在第二液压缸进行驱动时，第二液压缸的活塞杆对第六平板进行驱动，继而使得第六平板在第三连接杆的作用下带动第五平板运动，从而达到方便工作人员对第六平板进行驱动的效果。

可选的，所述第三平板和第六平板之间设置有用于对第二液压缸保护的保护组件。

通过采用上述技术方案，在对较大量程的负荷传感器进行检测时，第一液压杆对第四平板进行驱动，继而使得第四平板带动第三平板运动，第三平板带动第六平板运动，从而使得负荷传感器被第二平板和第六平板施加压力，在第六平板对负荷传感器施加压力时，保护组件对第二液压缸进行保护，进而减少负荷传感器施加给第六平板的方向力而造成对第二液压缸的损坏和减少第二传感器对力标准机准确度的影响。

可选的，所述保护组件包括限位管和多个限位块，所述限位管与第二液压缸的缸体同轴套接，所述限位管的一端与第六平板固定连接，多个所述限位块设置在第二液压缸的缸体上，且多个所述限位块共同所在的平面平行于水平面设置。

通过采用上述技术方案，在对较大量程的负荷传感器进行检测时，启动第二液压缸，第二液压缸带动第六平板运动，继而使得第六平板上的限位管与第二液压缸上的限位块抵接在一起，进而减少力标准机对较大量程的负荷传感器检测时第二液压缸对力标准机测量精准度的影响。

可选的，所述第一平板背离第二平板的侧面上固定设置有多个滚动轮。

通过采用上述技术方案，在需要对力标准机进行移动时，推动第二平板，第二平板在第一连接杆的作用下带动第一平板运动，继而使得第一平板带着滚动轮运动，滚动轮与地面发生相对滚动，进而使得力标准机的移动。

可选的，所述第一平板背离第二平板的侧面上设置有多个锁止座，每个所述锁止座包括锁止板和锁止杆，所述锁止杆与锁止杆固定连接，所述锁止杆远离锁止板的一端与第一平板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在力标准机工作时，转动锁止杆，锁止杆与第一平板发生相对转动，同时锁止杆带动锁止板运动，继而使得锁止板与地面抵触，从而减少滚动轮与地面发生相对滚动，增加力标准机工作时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第五平板、第六平板和驱动件，驱动件的驱动力小于第一液压缸的驱动力，在对较小量程的负荷传感器和称重传感器进行检测时，驱动件工作，在对较大量程负荷传感器和称重传感器，第一液压缸工作，在保证力标准机测量量程的前提下保证了力标准机的精准度，进而增加力标准机对称重传感器或者负荷称重器检测时的准确性；

2.通过设置第三连接杆，第三连接杆将第五平板和第六平板连为一体，继而实现第五平板和第六平板的同步运动。

3.通过设置第二液压缸，在需要对第六平板进行驱动时，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆对第六平板进行驱动，第六平板带动第五平板运动，进而达到方便工作人员对第六平板进行驱动的效果。

附图说明

图1是本申请叠加式力标准机的结构示意图；

图2是叠加式力标准机部分结构示意图，主要示出保护组件。

附图标记说明：100、第一反力架；110、第一平板；111、滚动轮；112、测力座；120、第二平板；121、第一液压缸；130、第一连接杆；200、第二反力架；210、第三平板；211、第二液压缸；220、第四平板；221、测力板；230、第二连接杆；300、第三反力架；310、第五平板；320、第六平板；330、第三连接杆；400、保护组件；410、限位管；420、限位块；500、锁止座；510、锁止板；520、锁止杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种叠加式力标准机。

参照图1，一种叠加式力标准机包括第一反力架100、第二反力架200和第三反力架300，第一反力架100设置在地面上，第二反力架200的一端设置在第一反力架100中并沿竖直方向运动，第三反力架300设置在第一反力架100中并沿竖直方向运动。第一反力架100上设置有用于对第二反力架200进行驱动的第一液压缸121，第一液压缸121用于对量程较大的称重传感器和负荷传感器进行检测。第二反力架200上设置有用于对第三反力架300驱动的驱动件，驱动件用于对量程较小的称重传感器和负荷传感器进行检测。

参照图1，第一反力架100包括第一平板110、第二平板120和四根第一连接杆130，第一平板110和第二平板120平行间隔设置。四根第一连接杆130均匀的设置在第一平板110和第二平板120的边角处，每根第一连接杆130的一端与第一平板110垂直固定连接，每根第一连接杆130的另一端与第二平板120垂直固定连接。

参照图1，第一平板110背离第二平板120的侧面上固定连接有四个滚动轮111，四个滚动轮111均匀的设置在第一平板110的边角处，滚动轮111与地面抵触，并在力标准机移动时，滚动轮111与地面发生相对滚动，进而实现力标准试验机的移动。

参照图1，为了增加力标准机工作时的稳定性，第一平板110背离第二平板120的侧面上设置有四个锁止座500，四个锁止座500均匀的设置在第一平板110的边角处。一个锁止座500对应一个滚动轮111设置，且锁止座500设置在滚动轮111背离第一平板110中心点的一侧。每个锁止座500包括锁止板510和锁止杆520，锁止杆520的一端与锁止板510的中心位置垂直固定连接，并在锁止座500对力标准机锁止时，锁止杆520远离锁止座500的一端螺纹穿入第一平板110中，锁止板510平行于第一平板110并锁止板510与地面抵触。

参照图1，第二反力架200包括第三平板210、第四平板220和四根第二连接杆230，第三平板210和第四平板220平行间隔设置且均平行于第一平板110设置。第三平板210布置在第一平板110和第二平板120之间，第四平板220设置在第二平板120背离第一平板110的一侧。四根第二连接杆230均匀的设置在第三平板210和第四平板220的边角处，且每根第二连接杆230的一端与第三平板210垂直固定连接，每根第二连接杆230的另一端与第四平板220垂直固定连接，并每根第二连接杆230远离第三平板210的一端穿过第二平板120设置。

参照图1，为了增加第一液压缸121工作时的稳定性，第一液压缸121的活塞杆与第四平板220垂直固定连接，第一液压缸121的缸体与第二平板120垂直固定连接。保证了对较大量程的承重传感器和负荷传感器进行检测时，第一液压缸121处于伸长状态，进而增加第一液压缸121对第二反力架200进行驱动时的稳定性。

参照图2，第三反力架300包括第五平板310、第六平板320和两根第三连接杆330，第五平板310和第六平板320平行间隔设置并均与第一平板110平行，第五平板310设置在第一平板110和第三平板210之间，第六平板320设置在第三平板210和第二平板120之间。两根第三连接杆330共面设置，且两根第三连接杆330共同所在的平面经过第六平板320的中轴线，每根第三连接杆330的一端与第六平板320垂直固定连接，每根第三连接杆330的另一端与第五平板310垂直固定连接，并每根第三连接杆330远离第五平板310的一端穿过第三平板210。在第六平板320运动时，第五平板310在第三连接杆330的作用下与第六平板320同步运动。

参照图1和图2，第二平板120和第六平板320相对的侧面上均固定连接有测力板221，在对负荷传感器进行检测时，使得两测力板221分别与负荷传感器的两端抵触。第一平板110和第五平板310相对的侧面上均固定连接有测力座112，在对称重传感器进行检测时，使得称重传感器受力的一端与一测力座112固定连接，称重传感器受力的另一端与另一测力座112固定连接，进而方便对负荷传感器和称重传感器进行检测。

参照图1和图2，驱动件为第二液压缸211，且第二液压缸211的驱动力比第一液压缸121的驱动力小。第二液压缸211设置在两根第三连接杆330之间并与第三平板210的中心位置重合，第二液压缸211的缸体与第三平板210垂直固定连接，第二液压缸211的活塞杆与第六平板320垂直固定连接。在对第三反力架300进行驱动时，启动第二液压缸211，第二液压缸211对第六平板320进行驱动，继而使得第六平板320在第三连接杆330的作用下带动第五平板310运动。

参照图2，第三平板210和第六平板320之间设置有保护组件400，保护组件400用于对第六平板320进行保护。保护组件400包括限位管410和四个限位块420，限位管410与第二液压缸211的缸体同轴套接，并限位管410的一端与第六平板320固定连接。四个限位块420均匀的设置在第二液压缸211缸体的周侧面上，四个限位块420共面设置并四个限位块420共同所在的平面平行于第一平板110设置。

参照图1和图2，在对量程较大的负荷传感器和称重传感器进行检测时，先对第二液压缸211进行驱动，继而使得第六平板320上的限位管410套在第二液压缸211的外部，并限位管410与第二液压缸211缸体上的限位块420抵触，进而减少了第二液压缸211在力标准机对较大量程负荷传感器和称重传感器进行检测时精准度的影响。

本申请实施例一种叠加式力标准机的实施原理为：在对较大量程的称重传感器进行检测时，分别将称重传感器受力的两端与两测力座112固定连接在一起，然后驱动第一液压缸121，第一液压缸121对第四平板220进行驱动，在第二连接杆230的作用下，第三平板210跟随着第四平板220运动，进而使得第三平板210对称重传感器施加拉力，进而完成对称重传感器的检测。

在对较大量程的负荷传感器进行检测时，将负荷传感器放置在测力板221上，然后驱动第一液压缸121，第一液压缸121对第四平板220进行驱动，同时第四平板220带动第三平板210运动，然后使得负荷传感器与另一个测力板221抵触被承受两测力板221的压力，进而完成负荷传感器的检测。

在需要对较小量程的承重传感器或者负荷传感器进行检测时，驱动第二液压缸211，使得第二液压缸211对第六平板320进行驱动，第六平板320带动第五平板310运动，从而使得完成对较小量程的承重传感器或者负荷传感器检测，由于第二液压缸211的驱动力小于第一液压缸121的驱动力，所以在第二液压缸211对承重传感器或者负荷传感器进行检测的精度高于第一液压缸121对承重传感器或者负荷传感器检测的精度，既保证了力标准机的测量量程又增加了力标准机的测量精度，进而增加力标准机对称重传感器或者负荷称重器检测时的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。