一种全自动门窗检测设备的制作方法

本发明涉及一种全自动门窗检测设备。

背景技术：

在现如今的建筑门窗在使用时需要对其进行气密性、防风性和防水性能的测试，从而保证门窗在使用过程中不会因为恶劣天气或者高层大风的影响而失去功能，不仅仅需要检测门窗玻璃的性能，还需要对整体结构强度进行检测，因此就需要模拟门窗在使用过程中的状态。

传统的检测设备只能在门窗三性中一项进行检测，因为气密性能和防风性能需要用到的流通空气不同，而防水性能又需要用到水槽，所述的门窗在检测过程中需要在不同的设备内进行安装检测，不仅仅提高了检测的费用，而且增加的了门窗检测的时间，最终影响整个检测的效率和成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种全自动门窗检测设备，旨在通过设备对待测门窗进行自动安装定位，利用送风送水系统进行全面检测，实现一侧装夹多个项目可以依次进行检测，降低检测成本，提高检测效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全自动门窗检测设备，包括基础支架、定位组件、安装组件和检测组件；所述的基础支架固定在检测厂房内，固定在地面上，提供基础支撑；所述的定位组件位于所述的基础支架上，与所述的基础支架相连接，同时对应待检测的门窗；所述的安装组件位于所述的定位组件的一侧，与所述的基础支架相连接；所述的检测组件位于所述的基础支架的一侧，联通厂房内的水源和风源；

所述的基础支架内设置有气密检测区、风压检测区和防水检测区，三个区域各自独立依次排列；

所述的安装组件位于所述的气密检测区、风压检测区和防水检测区的外侧，连接所述的基础支架，其包括移动滑轨、移动支架、夹持架和固定支架；所述的移动滑轨位于所述的基础支架上，同时位于所述的气密检测区、风压检测区和防水检测区的外侧；所述的移动支架位于所述的移动滑轨上，与所述的移动滑轨相配合，在所述的移动滑轨上自由移动；所述的夹持架位于所述的移动支架上，与所述的移动支架相连接，对应待检测门窗；所述的固定支架位于所述的气密检测区、风压检测区和防水检测区的外侧，与所述的移动支架相对应，固定所述的移动支架的位置。

进一步的，所述的移动滑轨横向分布，设置有两条，对称分布在所述的气密检测区、风压检测区和防水检测区的上下两侧。

进一步的，所述的移动支架呈框型结构，承载待检测门窗，框型结构的上下两条横梁与所述的移动滑轨相配合，带动所述的移动支架在所述的移动滑轨内自由移动。

进一步的，所述的夹持架由多个轴压件组成，分布在所述的移动支架的四周，压紧待检测门窗。

进一步的，所述的定位组件由若干定位板组成，沿竖直方向分布在所述的气密检测区、风压检测区和防水检测区之间，与待检测门窗外形相抵触。

进一步的，每一个所述的定位板上均设置有密封胶条，所述的密封胶条包裹在所述的定位板的一条侧边上。

进一步的，所述的检测组件包括压紧板、压紧轨道、送风管、送水管、气泵和水泵；所述的压紧轨道位于所述的基础支架的底部，与所述的基础支架固定连接；所述的压紧板位于所述的压紧轨道上，面对所述的安装组件和定位组件，在所述的压紧轨道上自由移动；所述的送风管位于所述的基础支架的一侧，连接所述的气泵，连通至所述的气密检测区和风压检测区的内部；所述的送水管位于所述的基础支架的一侧，与所述的送风管位于同一侧，连接所述的水泵，同时连通至所述的防水检测区的内部；所述的风泵和水泵均位于检测车间内，分别连接所述的送风管和送水管，提供风源和水源。

进一步的，所述的压紧板通过伺服电机或者液压缸在所述的压紧轨道上移动。

与现有技术相比，本发明提供的一种全自动门窗检测设备，通过夹持架将待检测门窗安装在移动支架上，然后利用移动支架在移动滑轨内移动确定需要检测的区域，利用压紧板压紧门窗至定位板上，实现密封，开启气泵和水泵分别向三个检测区域进行通风或者注水，实现门窗检测，检测完毕后，亦可以移动移动支架将原先检测的门窗移动至下一个区域进行其他性能的检测，从而不需要进行二次装夹，在一个设备内完成门窗检测，降低检测成本，提高效率。

附图说明

图1示出本发明的主视图。

图2示出本发明的左剖视图。

其中：1.基础支架、2.定位组件、3.安装组件、4.检测组件、5.气密检测区、6.风压检测区、7.防水检测区、8.移动滑轨、9.移动支架、10.夹持架、11.固定支架、12.定位板、13.密封胶条、14.压紧板、15.压紧轨道、16.送风管、17.送水管、18.气泵、19.水泵。

具体实施方式

如图所示，一种全自动门窗检测设备，包括基础支架1、定位组件2、安装组件3和检测组件4；所述的基础支架1固定在检测厂房内，固定在地面上，提供基础支撑；所述的定位组件2位于所述的基础支架1上，与所述的基础支架1相连接，同时对应待检测的门窗；所述的安装组件3位于所述的定位组件2的一侧，与所述的基础支架1相连接；所述的检测组件4位于所述的基础支架1的一侧，联通厂房内的水源和风源；

所述的基础支架1内设置有气密检测区5、风压检测区6和防水检测区7，三个区域各自独立依次排列；

所述的安装组件3位于所述的气密检测区5、风压检测区6和防水检测区7的外侧，连接所述的基础支架1，其包括移动滑轨8、移动支架9、夹持架10和固定支架11；所述的移动滑轨8位于所述的基础支架1上，同时位于所述的气密检测区5、风压检测区6和防水检测区7的外侧；所述的移动支架9位于所述的移动滑轨8上，与所述的移动滑轨8相配合，在所述的移动滑轨8上自由移动；所述的夹持架10位于所述的移动支架9上，与所述的移动支架9相连接，对应待检测门窗；所述的固定支架11位于所述的气密检测区5、风压检测区6和防水检测区7的外侧，与所述的移动支架9相对应，固定所述的移动支架9的位置。

进一步的，所述的移动滑轨8横向分布，设置有两条，对称分布在所述的气密检测区5、风压检测区6和防水检测区7的上下两侧。

进一步的，所述的移动支架9呈框型结构，承载待检测门窗，框型结构的上下两条横梁与所述的移动滑轨8相配合，带动所述的移动支架9在所述的移动滑轨8内自由移动。

进一步的，所述的夹持架10由多个轴压件组成，分布在所述的移动支架9的四周，压紧待检测门窗。

进一步的，所述的定位组件2由若干定位板12组成，沿竖直方向分布在所述的气密检测区5、风压检测区6和防水检测区7之间，与待检测门窗外形相抵触。

进一步的，每一个所述的定位板12上均设置有密封胶条13，所述的密封胶条13包裹在所述的定位板12的一条侧边上。

进一步的，所述的检测组件4包括压紧板14、压紧轨道15、送风管16、送水管17、气泵18和水泵19；所述的压紧轨道15位于所述的基础支架1的底部，与所述的基础支架1固定连接；所述的压紧板14位于所述的压紧轨道15上，面对所述的安装组件3和定位组件2，在所述的压紧轨道15上自由移动；所述的送风管16位于所述的基础支架1的一侧，连接所述的气泵18，连通至所述的气密检测区5和风压检测区6的内部；所述的送水管17位于所述的基础支架1的一侧，与所述的送风管16位于同一侧，连接所述的水泵19，同时连通至所述的防水检测区7的内部；所述的风泵和水泵19均位于检测车间内，分别连接所述的送风管16和送水管17，提供风源和水源。

进一步的，所述的压紧板14通过伺服电机或者液压缸在所述的压紧轨道15上移动。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。