一种高细密高精度涂层弧度自动检测装置的制作方法

本发明涉及涂层弧度自动检测装置领域，特别涉及一种高细密高精度涂层弧度自动检测装置。

背景技术：

涂层是应用于物体表面的覆盖物，涂覆涂层的目的可以是为了装饰、为了功能或两者兼有，涂层本身可以是完全覆盖基体的全涂层，也可以仅覆盖基体的一部分，比如说，许多饮料瓶上的产品标签就是包含所有这些类型涂层，比如一面具有全覆盖的功能涂层，另一面具有一个或多个适当图案的装饰涂层，以形成文字和图像，对部件进行涂层工作时，往往对涂层的弧度有要求，以此需要一种高细密高精度涂层弧度自动检测装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高细密高精度涂层弧度自动检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高细密高精度涂层弧度自动检测装置，包括装置本体，所述装置本体内腔左侧的顶部和底部对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱相对的一侧设置有第一连接柱，所述第一连接柱左右两侧的顶部和底部对称开设有第一卡块，所述第一卡块相背的一侧对称设置有第一凹槽，所述第一凹槽相对的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔插接有第一圆柱，所述第一圆柱的右侧设置有第一连接块，所述第一连接块右侧的正中固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的右侧固定连接有第二卡块，所述第二卡块的右侧设置有第二连接块，所述第二连接块的右侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部设置有第三连接柱，所述第三连接柱左右两侧的底部对称固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块相背一侧的顶部对称设置有第一限位块，两个所述第一限位块的底部对称固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的相背一侧对称开设有第四凹槽，两个所述第四凹槽相对的一侧对称固定连接有凸块，两个所述凸块相背的一侧对称设置有齿轮，两个所述齿轮正面的正中固定连接有固定轴，两个所述固定轴相对的一侧对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部对称设置有第五凹槽，所述第五凹槽内腔的底部设置有第三卡块，所述第三卡块的底部设置有第三连接块，所述第三连接块的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部和底部对称固定连接有第二固定块，底部所述第二固定块的底部固定连接有检测器，所述检测器的底部设置有底座，所述底座顶部的右侧设置有第四连接柱，所述第四连接柱的右侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块的右侧设置有第五连接柱，所述第五连接柱表面的正中插接有第五卡块，所述第五卡块的背面固定连接有第三圆柱，所述第三圆柱的顶部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的表面开设有第六凹槽，所述第六凹槽的左侧设置有第二圆柱，所述第二圆柱的右侧设置有第四连接块，所述第四连接块表面的正中开设有第七凹槽，所述第七凹槽的正面设置有第四卡块，所述第四卡块右侧的正中固定连接有液压推杆，所述液压推杆的背面设置有电机，所述电机的底部固定连接有支撑座。

优选的，所述第一凹槽对称开设在两个固定柱相对一侧内腔的左右两侧，所述第一卡块和第一凹槽的尺寸相适配，所述第一凹槽为环状，所述第一连接柱相背的一侧分别插接在两个固定柱相对的一侧。

优选的，所述第二凹槽开设在第一连接块的左侧，所述第一圆柱的背面固定连接第一连接柱正面的正中。

优选的，所述第二卡块和第三凹槽的尺寸相适配，所述第二连接柱通过第二卡块活动连接在第三凹槽的内腔。

优选的，所述第三连接柱的顶部固定连接在第二连接块底部的正中，所述第一滑块和第五凹槽的尺寸相适配，所述第三卡块的顶部固定连接在第一滑块的底部，所述第三卡块比第五凹槽的尺寸大。

优选的，所述齿轮和凸块相啮合，两个所述连接杆相对的一侧对称固定连接在第一固定块正面的相背一侧，所述第五凹槽对称开设在第三连接块顶部的左右两侧。

优选的，所述第三连接块顶部的正中贴合在第三连接柱的底部，顶部所述第二固定块的顶部固定连接在第三连接块的底部，底部所述第二固定块的底部固定连接在检测器的顶部，所述弹簧有三个，所述弹簧分别设置在第三连接块底部的正中和左右两侧，所述底座的底部固定连接在装置本体内腔的底部。

优选的，所述第四连接柱的左侧固定连接在第二卡块右侧的正中，所述第五连接柱为空腔结构，所述第四连接柱的右侧贯穿第五连接柱的左侧，所述第五卡块的背面活动连接在第五连接柱的表面，所述第二圆柱的正面固定连接在第二连接块的背面，所述第二圆柱的正面插接在第六凹槽的内腔。

优选的，所述第四连接块的左侧固定连接有第五连接柱的右侧，所述第四卡块的背面贴合在第七凹槽的内腔，所述电机的右侧固定连接在装置本体内腔的右侧，所述支撑座的底部固定连接在装置本体内腔的底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置的电机，可带动第四连接块进行转动，通过设置的液压推杆，可卡入至第七凹槽的内腔，并可以带动第四连接块进行前后运动，通过设置的第五连接柱，再被液压推杆向左挤压时，可带动第三圆柱向左移动，通过设置的第五卡块，可在第五连接柱旋转时，带动第三圆柱进行固定，通过设置的第二滑块，在第三圆柱向左移动时，使得第二圆柱在第六凹槽的内腔向右移动，通过设置的第二卡块，可在被第二连接块带动旋转时，保证第二连接柱不会从第二连接块的左侧脱落，通过设置的第一圆柱，可带动第一连接块进行上下移动，通过设置的固定柱，可对第二凹槽启动固定作用，通过设置的固定轴，在转动固定轴时，可带动齿轮转动，通过齿轮和凸块相啮合，可带动第一滑块向上移动，通过设置的第一限位块，在第一滑块向下移动时，不会从第一固定块的内腔脱落，通过设置的第三卡块，在第一滑块进行上下运动时，可以带动第三连接块进行上下，通过电机的启动，带动第三连接块进行转动，第三连接块的转动带动检测器进行转动，通过设置的检测器，可对涂层的弧度进行检测，检测时，通过设置的弹簧，可自行适配涂层的尺寸。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的背面结构示意图；

图3是本发明图1中a处的放大图；

图4是本发明图1中b处的放大图；

图5是本发明液压推杆的俯视图；

图6是本发明第五连接柱的立体图。

图中：1、装置本体；2、固定柱；3、第一连接柱；4、第一卡块；5、第一凹槽；6、第一圆柱；7、第二凹槽；8、第一连接块；9、第二连接柱；10、第二卡块；11、第三凹槽；12、第二连接块；13、第三连接柱；14、第一固定块；15、第一限位块；16、第一滑块；17、第四凹槽；18、凸块；19、齿轮；20、固定轴；21、连接杆；22、第五凹槽；23、第三卡块；24、底座；25、第三连接块；26、弹簧；27、第二固定块；28、检测器；29、第四连接柱；30、第二限位块；31、第五连接柱；32、第二滑块；33、第六凹槽；34、第四连接块；35、第七凹槽；36、第四卡块；37、液压推杆；38、电机；39、支撑座；40、第二圆柱；41、第三圆柱；42、第五卡块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种高细密高精度涂层弧度自动检测装置，包括装置本体1，装置本体1内腔左侧的顶部和底部对称固定连接有固定柱2，两个固定柱2相对的一侧设置有第一连接柱3，第一连接柱3左右两侧的顶部和底部对称开设有第一卡块4，第一卡块4相背的一侧对称设置有第一凹槽5，第一凹槽5对称开设在两个固定柱2相对一侧内腔的左右两侧，第一卡块4和第一凹槽5的尺寸相适配，第一凹槽5为环状，第一连接柱3相背的一侧分别插接在两个固定柱2相对的一侧，第一凹槽5相对的一侧设置有第二凹槽7，第二凹槽7的内腔插接有第一圆柱6，第一圆柱6的右侧设置有第一连接块8，第二凹槽7开设在第一连接块8的左侧，第一圆柱6的背面固定连接第一连接柱3正面的正中，第一连接块8右侧的正中固定连接有第二连接柱9，第二连接柱9的右侧固定连接有第二卡块10，第二卡块10的右侧设置有第二连接块12，第二连接块12的右侧开设有第三凹槽11，第二卡块10和第三凹槽11的尺寸相适配，第二连接柱9通过第二卡块10活动连接在第三凹槽11的内腔，第三凹槽11的底部设置有第三连接柱13，第三连接柱13左右两侧的底部对称固定连接有第一固定块14，两个第一固定块14相背一侧的顶部对称设置有第一限位块15，两个第一限位块15的底部对称固定连接有第一滑块16，两个第一滑块16的相背一侧对称开设有第四凹槽17，两个第四凹槽17相对的一侧对称固定连接有凸块18，两个凸块18相背的一侧对称设置有齿轮19，两个齿轮19正面的正中固定连接有固定轴20，两个固定轴20相对的一侧对称固定连接有连接杆21，两个连接杆21的底部对称设置有第五凹槽22，第五凹槽22内腔的底部设置有第三卡块23，第三连接柱13的顶部固定连接在第二连接块12底部的正中，第一滑块16和第五凹槽22的尺寸相适配，第三卡块23的顶部固定连接在第一滑块16的底部，第三卡块23比第五凹槽22的尺寸大，第三卡块23的底部设置有第三连接块25，齿轮19和凸块18相啮合，两个连接杆21相对的一侧对称固定连接在第一固定块14正面的相背一侧，第五凹槽22对称开设在第三连接块25顶部的左右两侧，第三连接块25的底部设置有弹簧26，弹簧26的顶部和底部对称固定连接有第二固定块27，底部第二固定块27的底部固定连接有检测器28，第三连接块25顶部的正中贴合在第三连接柱13的底部，顶部第二固定块27的顶部固定连接在第三连接块25的底部，底部第二固定块27的底部固定连接在检测器28的顶部，弹簧26有三个，弹簧26分别设置在第三连接块25底部的正中和左右两侧，底座24的底部固定连接在装置本体1内腔的底部，检测器28的底部设置有底座24，底座24顶部的右侧设置有第四连接柱29，第四连接柱29的右侧固定连接有第二限位块30，第二限位块30的右侧设置有第五连接柱31，第五连接柱31表面的正中插接有第五卡块42，第五卡块42的背面固定连接有第三圆柱41，第三圆柱41的顶部固定连接有第二滑块32，第二滑块32的表面开设有第六凹槽33，第六凹槽33的左侧设置有第二圆柱40，第四连接柱29的左侧固定连接在第二卡块10右侧的正中，通过设置的第二卡块10，可在被第二连接块12带动旋转时，保证第二连接柱9不会从第二连接块12的左侧脱落，通过设置的第一圆柱6，可带动第一连接块8进行上下移动，通过设置的固定柱2，可对第二凹槽7启动固定作用，通过设置的固定轴20，在转动固定轴20时，可带动齿轮19转动，通过齿轮19和凸块18相啮合，可带动第一滑块16向上移动，通过设置的第一限位块15，在第一滑块16向下移动时，不会从第一固定块14的内腔脱落，通过设置的第三卡块23，在第一滑块16进行上下运动时，可以带动第三连接块25进行上下，通过电机38的启动，带动第三连接块25进行转动，第三连接块25的转动带动检测器28进行转动，通过设置的检测器28，可对涂层的弧度进行检测，检测时，通过设置的弹簧26，可自行适配涂层的尺寸，第五连接柱31为空腔结构，第四连接柱29的右侧贯穿第五连接柱31的左侧，第五卡块42的背面活动连接在第五连接柱31的表面，第二圆柱40的正面固定连接在第二连接块12的背面，第二圆柱40的正面插接在第六凹槽33的内腔，第二圆柱40的右侧设置有第四连接块34，第四连接块34表面的正中开设有第七凹槽35，第七凹槽35的正面设置有第四卡块36，第四卡块36右侧的正中固定连接有液压推杆37，液压推杆37的背面设置有电机38，通过设置的电机38，可带动第四连接块34进行转动，通过设置的液压推杆37，可卡入至第七凹槽35的内腔，并可以带动第四连接块34进行前后运动，通过设置的第五连接柱31，再被液压推杆37向左挤压时，可带动第三圆柱41向左移动，通过设置的第五卡块42，可在第五连接柱31旋转时，带动第三圆柱41进行固定，通过设置的第二滑块32，在第三圆柱41向左移动时，使得第二圆柱40在第六凹槽33的内腔向右移动，电机38的底部固定连接有支撑座3，第四连接块34的左侧固定连接有第五连接柱31的右侧，第四卡块36的背面贴合在第七凹槽35的内腔，电机38的右侧固定连接在装置本体1内腔的右侧，支撑座39的底部固定连接在装置本体1内腔的底部9。

需要说明的是，本发明为一种高细密高精度涂层弧度自动检测装置，使用时将需检测的构件放置到底座24的顶部，启动电机38带动第四连接块34进行转动，第四连接块34带动第五连接柱31进行转动，第五连接柱31带动第四连接柱29进行转动，第四连接柱29带动第二连接块12进行转动，第二连接块12带动第三连接柱13进行转动，第三连接柱13带动第三连接块25进行转动，第三连接块25带动检测器28进行转动，检测器28转动时，可与涂层的弧度相接触，并进行检测，弹簧26可根据涂层的尺寸带动检测器28进行伸缩运动，转动固定轴20，可带动齿轮19和凸块18相啮合，使得第一滑块16带动第三卡块23进行上下移动，第一滑块16即可带动第三连接块25进行上下移动，启动液压推杆37，可带动第四卡块36向左移动，第四卡块36带动第四连接块34向左移动，第四连接块34带动第二滑块32向左移动，使得第二圆柱40在第六凹槽33的内腔中向右移动，此时第一连接块8通过第一圆柱6进行上下摆动，即可在面对不规则的弧度时，更好的对涂层进行检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。