一种电容式液位开关的制作方法

1.本发明涉及传感器，具体涉及一种电容式液位开关。


背景技术：

2.液位传感器是用来侦测液体的水位的传感器。但是一般的液位传感器，要么需要与液体接触进行测量，这种液位传感器在检测强酸、强碱的液体时，使用寿命会急剧的减少，且在二次使用时，需要经过复杂的清洗程序，清洗不干净，则会污染二次检测的液体；要么需要复杂的结构和配件，使液位传感器牢牢的固定在容器的外壁上，进行无接触检测，这就使液位传感器的生产成本和使用成本大大的增加了，且结构和配件的复杂化，也占用了更多的空间，无法进行一次性的密集检测，极大的降低了检测效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种电容式液位开关，其安装、拆卸方便快捷，可以快速进行二次使用，能够适用腐蚀性液体的检测、非接触性检测、密集空间检测等应用场景，检测时稳定性和可靠性强。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电容式液位开关，包括：本体，所述本体内设置有用于向感应部件发出控制信号和接收并处理感应部件的反馈信号的电子部件；感应面，所述感应面为所述本体的其中一个面，所述感应面上开设有笔直延伸至所述感应面外缘的贴合槽，所述贴合槽内至少具有两条相对且平行的平面，所述平面的延伸方向与所述贴合槽的延伸方向一致，两个所述平面上分别设置有所述感应部件，所述感应部件与所述电子部件信号连接；加固面，所述加固面为所述本体与所述感应面相对且平行的另外一个面，所述加固面上开设有笔直延伸至加固面外缘的加固槽，所述加固槽和所述贴合槽之间的角度介于0-180
°
。
5.作为优选的，所述贴合槽的横截面呈缺圆状或半直槽口状。
6.作为优选的，所述贴合槽的横截面的圆弧所对应的圆心角介于0-360
°
。
7.作为优选的，所述贴合槽的横截面的圆弧所对应的圆心角不小于180
°
。
8.作为优选的，所述感应部件设置在直槽口相对的两个平面上。
9.作为优选的，所述加固槽包括第一加固槽和第二加固槽，所述第二加固槽开设在第一加固槽内，且与所述第一加固槽平行，所述第二加固槽的宽度小于所述第一加固槽。
10.作为优选的，所述第一加固槽为din ts15/5.5标准导轨。
11.作为优选的，所述本体呈圆柱状，所述感应面和加固面为本体的两个圆形端面，所述本体的周面上设置有接口，所述接口内设置有缆线，所述缆线与所述电子部件信号连接。
12.作为优选的，所述两条所述感应部件位于管状容器距离最大的两条边线处。
13.作为优选的，所述加固槽与所述贴合槽垂直。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过优化的设计，在安装使用开关时，只需要将贴合槽贴合到管状容器(如
有机玻璃材质的旁通管、试管等)上，贴合时可以使用胶水固定，也可以直接以贴合槽的夹持力固定。在管状容器存在振动等情况时，可以使用束带经加固槽将开关捆系于管状容器上，以进一步提高安装的稳定性。在开关固定于管状容器上后，两个感应部件则通过其电容的变化，感知管状容器内的液位变化，而无需使开关的任何部位接触到管状容器内的液体。其无需复杂的结构和配件，即可完成开关的快速安装，安装后稳定可靠，且拆卸也极为快捷，方便开关的再次使用。开关在检测时，完全避免了与液体接触，能够适用强酸、强碱等腐蚀性液体的检测，不会对被检测液体造成任何污染，降低了开关的使用要求。另外，即使隔着低介电常数的管状容器也能够检测到其内的液体的变化，大大扩展了实际应用的场景，提高了稳定性和可靠性。
附图说明
16.为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一个优选实施例中电容式液位开关的结构示意图；
18.图2为本发明一个优选实施例中电容式液位开关的剖视示意图；
19.图3为本发明一个优选实施例中电容式液位开关的后视示意图；
20.图4为本发明一个优选实施例中电容式液位开关的正视示意图。
21.其中，1-本体，2-感应面，3-贴合槽，4-感应部件，5-避让槽，6-加固面， 7-第一加固槽，8-第二加固槽，9-接口，10-缆线，11-电子部件。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.参照图1～图4所示，本发明公开了一种电容式液位开关，包括本体1、感应面2和加固面6。本体1内设置有用于向感应部件4发出控制信号和接收并处理感应部件4的反馈信号的电子部件11。感应面2为本体1的其中一个面，感应面2上开设有笔直延伸至感应面2外缘的贴合槽3。贴合槽3内至少具有两条相对且平行的平面。平面的延伸方向与贴合槽3的延伸方向一致。两个平面上分别设置有感应部件4。感应部件4与电子部件11信号连接。加固面6为本体1与感应面2相对且平行的另外一个面。加固面6上开设有笔直延伸至加固面6外缘的加固槽。加固槽和贴合槽3之间的角度介于0-180
°
。以上优化的设计，在安装使用开关时，只需要将贴合槽3贴合到管状容器(如有机玻璃材质的旁通管、试管等)上，贴合时可以使用胶水固定，也可以直接以贴合槽3 的夹持力固定。在管状容器存在振动等情况时，可以使用束带经加固槽将开关捆系于管状容器上，以进一步提高安装的稳定性。在开关固定于管状容器上后，两个感应部件4则通过其电容的变化，感知管状容器内的液位变化，而无需使开关
的任何部位接触到管状容器内的液体。其无需复杂的结构和配件，即可完成开关的快速安装，安装后稳定可靠，且拆卸也极为快捷，方便开关的再次使用。开关在检测时，完全避免了与液体接触，能够适用强酸、强碱等腐蚀性液体的检测，不会对被检测液体造成任何污染，降低了开关的使用要求。另外，该开关即使隔着低介电常数的管状容器也能够检测到其内的液体的变化，大大扩展了实际应用的场景，提高了稳定性和可靠性。
25.具体而言，上述本体1呈圆柱状。感应面2和加固面6为本体1的两个圆形端面。电子部件11设置在本体1内。本体1的周面上设置有接口9。接口9 内设置有缆线10。缆线10与电子部件11信号连接。缆线10能够使电子部件 11与外部产生通信。电子部件11可以为pcb。缆线10可以为3mm的电缆线。
26.上述贴合槽3的横截面呈缺圆状、直槽口状、四边形、三角形、椭圆形或多边形。优选的，贴合槽3为缺圆或直槽口形，其适用性强。
27.在贴合槽3的横截面呈缺圆时，其圆弧所对应的圆心角介于0-360
°
。当圆弧所对应的圆心角大于180
°
时，则需要使贴合槽3具有一定的弹性，使其能够部分越过管状容器，并包覆在管状容器上，在这种情况下，贴合槽3对管状容器的夹持效果最好。
28.为了保证两条感应部件4产生良好的感应效果，需要将其设置在贴合槽3 内相对且平行的两条平面上，而在设置两条平面时，需要使开关在安装后，两条平面的连线穿过部分液体，而非仅穿过管状容器的容器壁。感应部件4可以为电容。
29.在本发明一些优选的实施例中，上述两条感应部件4位于管状容器距离最大的两条边线处。其对液体变化的感应最为灵敏。具体的，可以使上述贴合槽 3的横截面呈半直槽口形。感应部件4设置在直槽口相对的两个面上。
30.上述加固槽包括第一加固槽7和第二加固槽8。第二加固槽8开设在第一加固槽7内，且与第一加固槽7平行。第二加固槽8的宽度小于第一加固槽7。通过阶梯设计的两条加固槽，可以适用不同的束带，如较宽的胶带等可以捆系于第一加固槽7内，较窄的扎带等可以捆系于第二加固槽8内。优选的，第一加固槽7为din ts15/5.5标准导轨。
31.为了使加固槽在加固时仅产生垂直于管状容器的力，避免开关沿着管状容器的方向产生移动，可以使加固槽与贴合槽3垂直。
32.在本发明一些优选的实施例中，为了进一步提高开关对密集的管状容器的适用性，可以在感应部2上开设避让槽5。避让槽5位于贴合槽3的两侧。避让槽5能够避免本体1对密集排布的其它管状容器出现干涉。同样的，加固面也可以同理开设避让槽5。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。