一种用于风力发电回转支承滚道触点检测工装的制作方法

1.本发明属于检测工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于风力发电回转支承滚道触点检测工装。


背景技术：

2.风力发电用的回转支承是两部分之间需要相对回转又同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的机械的传力基础元件。而回转支承的滚道尺寸公差直接影响产品的最终性能和寿命，现场检测过程中一般采用样板比对的方法对滚道中心是否和基准面平行进行检测。
3.例如申请号：cn201320025833中的一种回转支承滚道接触角和球中心高的检测装置，属于检测装置,其特征是该检测装置主要由主尺、游标量尺和锁紧螺栓组成，该主尺主要由制成一体的主尺身和球头尺组成，在主尺身上刻制以毫米为单位的竖向刻度线，同时，在球头尺的半圆面上刻制以度数为单位的径向刻度线，在主尺身上滑动配合地套装游标量尺，该游标量尺主要由制成一体的扁平的副尺身和量爪尺组成，在副尺身的中部开设水平直通滑槽且此直通滑槽与主尺身相滑动配合，在此上部滑槽壁上自左至右依次竖向刻制游标刻度线，在副尺身的左端段上带有量爪尺，在副尺身的底中部开设螺孔并旋装锁紧螺栓，能够同时对球中心高和滚道接触角进行检测，效率高。
4.上述专利中提出了一种基于游标卡尺+形状样板的方法，实际使用中由于游标卡尺的游标和主尺之间存有较大摩擦力，从而影响游标和主尺之间滑动时的润滑性，进而影响主尺的上下滑动效果，并且滚道样板上的刻度现场读数不方便。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于风力发电回转支承滚道触点检测工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于风力发电回转支承滚道触点检测工装，以解决现有检测工装在检测时，由于游标卡尺的游标和主尺之间存有较大摩擦力，进而影响主尺的上下滑动效果，以及滚道样板上的刻度现场读数不方便的问题。
7.本发明一种用于风力发电回转支承滚道触点检测工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于风力发电回转支承滚道触点检测工装，包括安装座；所述安装座为矩形板状结构，且安装座左端固定连接有矩形滑筒，矩形滑筒内部通过第一固定螺栓固定连接有直线轴承滑块；所述直线轴承滑块内部滑动有导轨，且导轨下端安装有样板安装头，样板安装头上设置有对比样板主体。
9.进一步的，所述导轨前端面呈均匀状开设有调节沉孔，且导轨上端通过第二固定螺栓固定连接有止动挡块，并且第二固定螺栓贯穿上部一个调节沉孔；所述导轨下端的一个调节沉孔内部插接有第三固定螺栓，且第三固定螺栓通过螺纹与样板安装头连接。
10.进一步的，所述样板安装头右端面前侧开设有矩形通口，且矩形通口内部与对比
样板主体滑动插接，样板安装头上端面和前端面均开设有与矩形通口内部相通的一个螺纹通孔，且每个螺纹通孔内均通过螺纹连接有一个紧固手轮。
11.进一步的，当上部一个所述紧固手轮处于紧固状态时，上部一个紧固手轮下端与对比样板主体上端面紧密接触，且当下部一个紧固手轮处于紧固状态时，下部一个紧固手轮后端与对比样板主体前端面紧密接触。
12.进一步的，所述对比样板主体右端面设置有半圆形样板，且半圆形样板右侧弧面处开设有两个条形检测豁口。
13.进一步的，两个所述条形检测豁口外端之间距离为回转支承上的滚道的接触点公差范围。
14.进一步的，所述半圆形样板外弧尺寸与回转支承上的标准滚道内弧面截面尺寸相匹配。
15.进一步的，所述导轨前端面与安装座底端面之间夹角度数为九十度，且导轨底端面与对比样板主体底端面平行。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、通过安装座、导轨和对比样板主体的配合，能够在移动安装座的过程中，再通过半圆形样板上开设的两个条形检测豁口检测滚道内的接触点是否位于两个条形检测豁口之间部位，而由于两个条形检测豁口外端之间距离为回转支承上的滚道的接触点公差范围，从而能够快速的检测出滚道内的接触点的公差是否达标，而且整个检测过程中，由于无需进行读数操作，从而大大提高了滚道内的接触点公差检测时的便捷性，且结构简单，操作便捷，具有较佳的实用性。
18.2、通过直线轴承滑块与导轨的配合，当导轨在矩形滑筒内部进行上下滑动时，由于直线轴承滑块与导轨之间具有较好的润滑性，从而有效降低了导轨与矩形滑筒之间的摩擦力，进而提高了导轨的上下滑动效果，提高了半圆形样板与滚道内弧面的贴合情况检测时的直观性。
附图说明
19.图1是本发明的第一视角结构示意图。
20.图2是本发明的第二视角结构示意图。
21.图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
22.图4是本发明的图1中a处局部放大结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、安装座；101、矩形滑筒；102、第一固定螺栓；103、直线轴承滑块；2、导轨；201、调节沉孔；202、第二固定螺栓；203、止动挡块；204、第三固定螺栓；3、样板安装头；301、矩形通口；302、紧固手轮；4、对比样板主体；401、半圆形样板；402、条形检测豁口。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图4所示：
30.本发明提供一种用于风力发电回转支承滚道触点检测工装，包括安装座1；安装座1为矩形板状结构，且安装座1左端固定连接有矩形滑筒101，矩形滑筒101内部通过第一固定螺栓102固定连接有直线轴承滑块103，用于与导轨2滑动连接；直线轴承滑块103内部滑动有导轨2，且导轨2下端安装有样板安装头3，样板安装头3上设置有对比样板主体4，用于检测回转支承滚道尺寸及内部触点误差情况。
31.参照图1和图2，导轨2前端面呈均匀状开设有调节沉孔201，且导轨2上端通过第二固定螺栓202固定连接有止动挡块203，并且第二固定螺栓202贯穿上部一个调节沉孔201，便于止动挡块203在导轨2高度的调节；导轨2下端的一个调节沉孔201内部插接有第三固定螺栓204，用于固定样板安装头3，且第三固定螺栓204通过螺纹与样板安装头3连接；导轨2前端面与安装座1底端面之间夹角度数为九十度，且导轨2底端面与对比样板主体4底端面平行。
32.参照图1和图4，样板安装头3右端面前侧开设有矩形通口301，且矩形通口301内部与对比样板主体4滑动插接，样板安装头3上端面和前端面均开设有与矩形通口301内部相通的一个螺纹通孔，且每个螺纹通孔内均通过螺纹连接有一个紧固手轮302；当上部一个紧固手轮302处于紧固状态时，上部一个紧固手轮302下端与对比样板主体4上端面紧密接触，且当下部一个紧固手轮302处于紧固状态时，下部一个紧固手轮302后端与对比样板主体4前端面紧密接触，通过将两个紧固手轮302进行紧固操作，从而能够有效将对比样板主体4固定在样板安装头3上。
33.参照图4，对比样板主体4右端面设置有半圆形样板401，且半圆形样板401右侧弧面处开设有两个条形检测豁口402；两个条形检测豁口402外端之间距离为回转支承上的滚道的接触点公差范围，从而当检测的接触点偏离两个条形检测豁口402之间时，便能够直观的检测出接触点已经达不到标准，从而提高了接触点检测时的便捷性；半圆形样板401外弧尺寸与回转支承上的标准滚道内弧面截面尺寸相匹配，用于检测滚道内弧面截面尺寸是否与半圆形样板401外弧面贴合，从而能够对滚道内弧面截面尺寸进行检测。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本发明中，使用时，首先将对比样板主体4安装在样板安装头3上，安装时，将对比样板主体4滑动插接至矩形通口301内部，然后通过拧紧两个紧固手轮302进行紧固；然后在回转支承的滚道面上刷涂红丹粉或其他着色方法，然后用钢球刮研，显露出接触点；
36.然后将安装座1放置到回转支承的基准面上，在基准面上移动安装座1，使得半圆形样板401贴紧在滚道内，此时导轨2会在半圆形样板401、对比样板主体4及样板安装头3的作用下，自动上下滑动，从而能够直观的观察到半圆形样板401与滚道内弧面的贴合情况；然后在移动安装座1的过程中，再通过半圆形样板401上开设的两个条形检测豁口402检测滚道内的接触点是否位于两个条形检测豁口402之间部位，而由于两个条形检测豁口402外端之间距离为回转支承上的滚道的接触点公差范围，从而能够快速的检测出滚道内的接触点的公差是否达标。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。