用于评价预制盾构管片混凝土蒸养临界强度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制盾构管片建筑施工技术领域，尤其涉及用于评价预制盾构管片混凝土蒸养临界强度的装置。


背景技术：

2.预制盾构管片一般用于制作混凝土地铁隧道，混凝土地铁隧道的每一节由6片弧形的预制盾构管片拼装组成。在盾构管片生产过程中，为缩短周期，加快模具周转，通常采用蒸汽养护的方法。所述蒸汽养护方法分为两个阶段，第一阶段是进入蒸汽养护房之前的静停期(预养期)，第二阶段是进入蒸汽养护房之后的调温养护期；所述静停期(预养期)的施工内容既是混凝土在进入蒸汽养护房以前的准备工作，准备工作包括将混凝土浇铸到模具中并且进行振捣密实，然后再停留一段时间，再停留的这段时间称之为“静停期”。“静停期”混凝土停留时间长短往往决定着混凝土抵抗蒸汽养护破坏的能力调温养护期既是管片进入蒸汽养护房，蒸养房顶部有管道通蒸汽，通过改变蒸汽供给量调整温度，蒸养房分为升温房区、恒温房区、降温房区三个房区，管片依次经过这三个房区，升温房区从室温逐渐升至55度，历时1小时，恒温房区保持 55度不变，历时2小时，降温区再由55度降至室温，历时1小时(不同的单位恒温温度以及时间可能不同)。当混凝土进入以上三个房区进行蒸汽养护时，高温会对混凝土造成损伤，导致蒸养后的管片产生裂纹等质量缺陷。造成以上蒸养后的管片产生裂纹等质量缺陷的原因，是混凝土在进入蒸汽养护房之前，也就是在静停期结束后的初始结构强度不够大、密实度不够大，因此找出混凝土的蒸养临界强度(即静停多长时间后的强度可以正好抵抗蒸养破坏)显得尤为重要。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有技术测量混凝土强度一般均指测量混凝土的抗压强度，其采用的方法是通过压力机把混凝土试块压碎，但对于检测预制盾构管片的混凝土的蒸养临界强度(即静停多长时间后的强度可以正好抵抗蒸养破坏)，需要对多个不同静停时间的混凝土进行检测，从而在时间到时，需要工作人员手动需要检测的混凝土搬到探测针下方，进行检测，检测完之后再移出，进行下一时段的检测，通过人工搬运的方式，费时费力，工作效率较低。
5.我们为此，提出了用于评价预制盾构管片混凝土蒸养临界强度的装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于评价预制盾构管片混凝土蒸养临界强度的装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于评价预制盾构管片混凝土蒸养临界强度的装置，包括检测支架和承载台，所述承载台安装在检测支架内部，所述承载台顶部表面安装有旋转盘，所述旋转盘顶部表面安装有检测台，所述检测台顶部表面靠近边缘处设置有检测筒，所述检测筒设置有多个，多个所述检测筒等角度环绕安装在检
测台顶部表面，所述检测台外侧表面设置有转把。
8.优选的，所述检测支架内部顶端竖直安装有竖板，所述竖板底端表面水平安装有液压推杆，所述液压推杆一端设置有推板。
9.优选的，所述检测之间顶部表面安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶底端设置有检测探针，所述液压千斤顶包括其一端的一个千斤顶和另一端的一个油泵，所述千斤顶与油泵之间为过油管，所述过油管的一端通过快速接头与液压三通相连接、液压三通分别与千斤顶和压力表连接，所述过油管的另一端通过快速接头和油泵相连接。
10.优选的，所述检测筒是由第一筒体、转轴和第二筒体组成，所述第一筒体和第二筒体通过转轴活动连接，所述第一筒体和第二筒体一端设置有连接板，所述连接板表面开设有固定孔，所述固定孔内部插接有紧固件。
11.优选的，所述检测筒内部浇注有混凝土，所述检测筒与混凝土之间设置有薄膜。
12.优选的，所述承载台底端设置有支腿。
13.优选的，所述检测支架顶部安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与液压千斤顶和液压推杆电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置承载台、旋转盘、检测台（检测台顶部表面放置有多个检测筒）、转把的配合使用，便于提高检测的效率，在工作时，工作人员可以一次把混凝土倒入到各个检测筒内部，之后记录静停的时间，待一个检测筒静停时间到时，工作人员手动转动转把，之后使转把通过旋转盘带动检测台转动，从而使检测台顶部需要检测的检测筒，旋转移动到检测探针的下方，之后工作人员通过控制面板启动液压千斤顶，使液压千斤顶带动底端的检测探针对下方检测筒内部的混凝土强度进行检测，带检测探针插入到混凝土内部，观察压力表此刻的竖直，即为此静停时段混凝土的强度临界值，之后按照同样的方法旋转检测即可，此方式操作简单，大大提高提高其检测效率，改变传统靠手动搬运的方式。
16.2、本实用新型，通过设置竖板、液压推杆和推板的配合使用，便于对检测过后的混凝土进行清理，在检测过后，工作人员转动检测台，把检测过后的检测筒，移动到推板正前方，之后把检测筒表面的紧固件从固定孔拆卸下来，然后把检测筒从混凝土外侧移出，之后拿走其表面吸附的薄膜，最后通过控制面板启动液压推杆，然后液压推杆带动推板对混凝土进行推动，从而使混凝土推出检测台下方，此方式操作简单，便于对混凝土的清理，方便后期的继续使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的用于评价预制盾构管片混凝土蒸养临界强度的装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的用于评价预制盾构管片混凝土蒸养临界强度的装置俯视图；
20.图3为本实用新型提出的用于评价预制盾构管片混凝土蒸养临界强度的装置检测筒示意图。
21.图例说明：
22.1、检测支架；2、承载台；3、检测筒；4、检测探针；5、液压千斤顶；6、压力表；7、检测台；8、竖板；9、控制面板；10、旋转盘；11、支腿；12、第一筒体；13、连接板；14、固定孔；15、转轴；16、薄膜；17、液压推杆；18、推板；19、转把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1
‑
3，用于评价预制盾构管片混凝土蒸养临界强度的装置，包括检测支架1和承载台2，所述承载台2安装在检测支架1内部，所述承载台2顶部表面安装有旋转盘10，所述旋转盘10顶部表面安装有检测台7，所述检测台7顶部表面靠近边缘处设置有检测筒3，所述检测筒3设置有多个，多个所述检测筒3等角度环绕安装在检测台7顶部表面，所述检测台7外侧表面设置有转把19，所述检测之间顶部表面安装有液压千斤顶5，所述液压千斤顶5底端设置有检测探针4，所述液压千斤顶5包括其一端的一个千斤顶和另一端的一个油泵，所述千斤顶与油泵之间为过油管，所述过油管的一端通过快速接头与液压三通相连接、液压三通分别与千斤顶和压力表6连接，所述过油管的另一端通过快速接头和油泵相连接。
26.本实施方案中：通过设置承载台2、旋转盘10、检测台7（检测台7顶部表面放置有多个检测筒3）、转把19的配合使用，便于提高检测的效率，在工作时，工作人员可以一次把混凝土倒入到各个检测筒3内部，之后记录静停的时间，待一个检测筒3静停时间到时，工作人员手动转动转把19，之后使转把19通过旋转盘10带动检测台7转动，从而使检测台7顶部需要检测的检测筒3，旋转移动到检测探针4的下方，之后工作人员通过控制面板9启动液压千斤顶5，使液压千斤顶5带动底端的检测探针4对下方检测筒3内部的混凝土强度进行检测，带检测探针4插入到混凝土内部，观察压力表6此刻的竖直，即为此静停时段混凝土的强度临界值，之后按照同样的方法旋转检测即可，此方式操作简单，大大提高提高其检测效率，改变传统靠手动搬运的方式。
27.具体的，所述检测支架1内部顶端竖直安装有竖板8，所述竖板8底端表面水平安装
有液压推杆17，所述液压推杆17一端设置有推板18，所述检测筒3是由第一筒体12、转轴15和第二筒体组成，所述第一筒体12和第二筒体通过转轴15活动连接，所述第一筒体12和第二筒体一端设置有连接板13，所述连接板13表面开设有固定孔14，所述固定孔14内部插接有紧固件，所述检测筒3内部浇注有混凝土，所述检测筒3与混凝土之间设置有薄膜16。
28.本实施方案中：通过设置竖板8、液压推杆17和推板18的配合使用，便于对检测过后的混凝土进行清理，在检测过后，工作人员转动检测台7，把检测过后的检测筒3，移动到推板18正前方，之后把检测筒3表面的紧固件从固定孔14拆卸下来，然后把检测筒3从混凝土外侧移出，之后拿走其表面吸附的薄膜16，最后通过控制面板9启动液压推杆17，然后液压推杆17带动推板18对混凝土进行推动，从而使混凝土推出检测台7下方，此方式操作简单，便于对混凝土的清理，方便后期的继续使用。
29.具体的，所述承载台2底端设置有支腿11，所述检测支架1顶部安装有控制面板9，且控制面板9一端通过电源线与液压千斤顶5和液压推杆17电性连接。
30.本实施方案中：通过设置控制面板9，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.工作原理：通过设置承载台2、旋转盘10、检测台7（检测台7顶部表面放置有多个检测筒3）、转把19的配合使用，便于提高检测的效率，在工作时，工作人员可以一次把混凝土倒入到各个检测筒3内部，之后记录静停的时间，待一个检测筒3静停时间到时，工作人员手动转动转把19，之后使转把19通过旋转盘10带动检测台7转动，从而使检测台7顶部需要检测的检测筒3，旋转移动到检测探针4的下方，之后工作人员通过控制面板9启动液压千斤顶5，使液压千斤顶5带动底端的检测探针4对下方检测筒3内部的混凝土强度进行检测，带检测探针4插入到混凝土内部，观察压力表6此刻的竖直，即为此静停时段混凝土的强度临界值，之后按照同样的方法旋转检测即可，此方式操作简单，大大提高提高其检测效率，改变传统靠手动搬运的方式，通过设置竖板8、液压推杆17和推板18的配合使用，便于对检测过后的混凝土进行清理，在检测过后，工作人员转动检测台7，把检测过后的检测筒3，移动到推板18正前方，之后把检测筒3表面的紧固件从固定孔14拆卸下来，然后把检测筒3从混凝土外侧移出，之后拿走其表面吸附的薄膜16，最后通过控制面板9启动液压推杆17，然后液压推杆17带动推板18对混凝土进行推动，从而使混凝土推出检测台7下方，此方式操作简单，便于对混凝土的清理，方便后期的继续使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。