一种ODF岗位测试高温重力亮度不均匀装置的制作方法

一种odf岗位测试高温重力亮度不均匀装置
技术领域
1.本实用新型涉及液晶屏品质检测技术领域，具体涉及一种odf岗位测试高温重力亮度不均匀装置。


背景技术：

2.tft
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lcd odf 岗位生产需要评估高温重力亮度不均匀和低温bubble，高温重力亮度不均匀评估一般在切割成小粒后评估，尤其是新品阶段评估lc margin，评估周期时间长，如果直接现在评估成盒后的大板，可缩短评估周期，降低人工成本和物料成本。
3.由此可见，液晶屏在出厂前进行检测时，对于液晶屏的分解检测较为耗时耗力，且由于效率的降低，将直接影响生产成本及收益率，同时在检测时不光为剔除不合格产品，也应当具备被检测液晶屏极限正常工作时区、及不同倾斜度下液晶屏长时间工作的工作状态。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种odf岗位测试高温重力亮度不均匀装置，解决了液晶屏在质检时需要对其进行分隔呈小块进逐批检测、现今液晶屏之间设备不具备检测液晶屏极限工作时区以及不同倾斜度对液晶屏长时间工作所造成影响的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种odf岗位测试高温重力亮度不均匀装置，包括支撑框架，所述支撑框架的内部通过轴承对称插设有轴杆，所述轴杆的顶面焊接有承托板，所述承托板的顶面等距开设有放置槽，所述承托板的底面镀有金属膜，所述金属膜的内部安装有电极线，所述轴杆的表面套接有齿轮，所述承托板的顶部铰接有夹栏，所述夹栏的内部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有抵触钮，所述抵触钮的一端穿过夹栏延伸至夹栏的外部，所述抵触钮的表面焊接有推把，所述推把的顶端穿过夹栏延伸至夹栏的外部，所述承托板的表面焊接有锁定块，所述锁定块的表面开设有与抵触钮相适配的凹槽，所述支撑框架的表面通过对接机构相连接，所述支撑框架的表面通过精调结构与齿轮相连接。
9.更进一步地，所述支撑框架的内部通过转轴等距对称连接有气流导片。
10.更进一步地，所述支撑框架的表面焊接有固定架，所述固定架的内部安装有电机，所述支撑框架的内部通过轴承连接有风扇，所述电机的输出端与风扇固定连接。
11.更进一步地，所述轴杆设置有两组，所述轴杆相互靠近的一端通过轴承相连接。
12.更进一步地，所述承托板的表面开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽贯穿承托板顶面开设的放置槽。
13.更进一步地，所述抵触钮相互靠近的一端呈圆弧形，所述锁定块表面开设的凹槽
开口边缘处呈圆弧形。
14.更进一步地，所述对接机构包括转板，所述承托板的表面铰接有转板，所述转板与承托板相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与承托板、转板相连接，所述转板的内部插接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接有锁定钮，所述锁定钮的顶端穿过转板延伸至转板的外部，所述承托板的表面开设有与转板相适配的矩形穿孔。
15.更进一步地，所述精调机构包括滑块，所述支撑框架的顶部对称开设有滑槽，所述支撑框架通过顶部开设的滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的表面插设有弓形锁定件，所述支撑框架的表面等距开设有与弓形锁定件相适配的圆孔，所述滑块的底面等距焊接有齿牙，所述滑块通过底面焊接的齿牙与齿轮相啮合。
16.更进一步地，所述滑块的表面焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁相焊接。
17.更进一步地，所述弓形锁定件靠近支撑框架表面开设圆孔的一端呈圆弧面，所述支撑框架表面开始的圆孔较弓形锁定件截面直径稍大。
18.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
20.本实用新型通过结构实现了一种能够对多块液晶屏整体进行一次性高温重力亮度不均匀质检的功能，该装置能够在液晶屏被固定后进行精准的倾斜度调节，从而以便于用户观测记录不同倾斜度下长时间工作的液晶屏所呈现的状态，同时该装置还可在质检的过程中通过多块液晶屏对照，在后续经过计算得出该款液晶屏的各项性能指标以及工作时区上下限。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一种odf岗位测试高温重力亮度不均匀装置的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中零件夹栏的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中图2中a处的局部放大示意图；
25.图4为本实用新型实施例的内部结构示意图；
26.图中的标号分别代表：1、支撑框架；2、气流导片；3、固定架；4、电机；5、风扇；6、轴杆；7、承托板；8、金属膜；9、电极线；10、齿轮；11、夹栏；12、第一弹簧；13、抵触钮；14、推把；15、锁定块；16、转板；17、第二弹簧；18、锁定钮；20、第三弹簧；21、弓形锁定件。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例
30.本实施例的一种odf岗位测试高温重力亮度不均匀装置，如图1所示，包括支撑框架1，支撑框架1的内部通过轴承对称插设有轴杆6，轴杆6的顶面焊接有承托板7，承托板7的顶面等距开设有放置槽，承托板7的底面镀有金属膜8，金属膜8的内部安装有电极线9，轴杆6的表面套接有齿轮10，承托板7的顶部铰接有夹栏11，夹栏11的内部焊接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端焊接有抵触钮13，抵触钮13的一端穿过夹栏11延伸至夹栏11的外部，抵触钮13的表面焊接有推把14，推把14的顶端穿过夹栏11延伸至夹栏11的外部，承托板7的表面焊接有锁定块15，锁定块15的表面开设有与抵触钮13相适配的凹槽，支撑框架1的表面通过对接机构相连接，支撑框架1的表面通过精调结构与齿轮10相连接。
31.在本实施使用时，用户将液晶屏放置在承托板7的顶面，随后转动夹栏11使其与液晶屏表面相贴，此时夹栏11内部的抵触钮13会与锁定块15抵触直至抵触钮13端头正对锁定块15表面开设的凹槽，待嵌入凹槽后夹栏11即可被锁定无法再打开，而当用户需要打开时，只需推动推把14,推把14带动抵触钮13向夹栏11内部移动并压缩第一弹簧12发生形变，夹栏11即可重新打开；
32.此时用户只需将各组电极线9外接电源，承托板7底部的金属膜8因通电而发热，届时通过承托板7热传递的方式对放置在承托板7上的液晶屏进行加热模拟高温工作状态，对液晶屏进行检测；
33.通过此种防止对液晶屏进行检测，较大限度的节省了液晶屏之间的质检时间，提升了效率，避免液晶屏在检测时需对其进行分解成小块再检测的繁琐操作步骤。
34.如图1所示，支撑框架1的内部通过转轴等距对称连接有气流导片2。
35.该结构使得当风扇5启动时，风扇5所带来的风力通过气流导片2的导流在经过支撑框架1内部后被传导至支撑框架1上方，从而通过气流导片2的设置一定程度的增强了风扇5转动产生风力所带来的空气流通效果，以此在液晶屏完成检测后尽快降温，避免用户因液晶屏过热无法取下或检测后的残留高温对液晶屏造成不必要的损伤。
36.如图1所示，支撑框架1的表面焊接有固定架3，固定架3的内部安装有电机4，支撑框架1的内部通过轴承连接有风扇5，电机4的输出端与风扇5固定连接。
37.在完成质检后，用户即可启动电机4,电机4的输出端带动风扇5转动而产生风力；
38.该结构可为带动空气流通为完成检测的液晶屏带来降温效果，以便于用户的拿取。
39.如图1所示，轴杆6设置有两组，轴杆6相互靠近的一端通过轴承相连接。
40.该结构使得支撑框架1上能够被同时放置两块以上的液晶屏，从而通过对电极线9外接电源的控制，可使两块相同型号的液晶屏应对不同的检测环境，使用户能够对液晶屏的实际性能作以比较，记录测算出液晶屏的性能极限。
41.如图1所示，承托板7的表面开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽贯穿承托板7顶面开设的放置槽。
42.该结构使得当液晶屏完成检测后，用户在取出液晶屏时，手指有更好的着力点，使用户取出液晶屏的操作更加便利。
43.如图1所示，抵触钮13相互靠近的一端呈圆弧形，锁定块15表面开设的凹槽开口边缘处呈圆弧形。
44.该结构使得抵触钮13能够更加顺畅的抵触锁定块15表面嵌入转板16表面开设的凹槽中。
45.如图1所示，对接机构包括转板16，承托板7的表面铰接有转板16，转板16与承托板7相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与承托板7、转板16相连接，转板16的内部插接有第二弹簧17，第二弹簧17的顶端焊接有锁定钮18，锁定钮18的顶端穿过转板16延伸至转板16的外部，承托板7的表面开设有与转板16相适配的矩形穿孔。
46.在使用时用户需按动锁定钮18上的把手部分，使锁定钮18在转板16的内部滑动，压缩第二弹簧17发生形变，随后通过锁定钮18带动转板16沿其与承托板7相连的铰接轴转动，直至转板16端头嵌入承托板7表面所开的矩形穿孔中，用户松手锁定钮18,锁定钮18重新从转板16中伸出与承托板7的内壁抵触，形成锁定；
47.此时两组轴杆6与承托板7不再各组任意转动，用户可使用此种操作方法对不同型号的液晶屏进行检测，判断不同型号液晶屏各自的优缺点。
48.如图1所示，精调机构包括滑块，支撑框架1的顶部对称开设有滑槽，支撑框架1通过顶部开设的滑槽滑动连接有滑块，滑块的表面插设有弓形锁定件21，支撑框架1的表面等距开设有与弓形锁定件21相适配的圆孔，滑块的底面等距焊接有齿牙，滑块通过底面焊接的齿牙与齿轮10相啮合。
49.在使用时，用户可推动弓形锁定件21带动第一弹簧12沿滑槽滑动，而滑槽内部的第三弹簧20因此发生形变，滑块底部的齿牙带动齿轮10转动，夹栏11则带动轴杆6旋转，轴杆6上的承托板7中所放置的液晶屏因此倾斜，以助于用户的进一步测试；
50.而需锁定时用户仅需将弓形锁定件21推送入滑块内，弓形锁定件21的另一端嵌入支撑框架1表面所开设的圆孔中，即可对承托板7形成锁定；
51.在设计时，用户可通过滑块底部的齿牙齿距齿数及齿轮10齿距齿数的把控，在配合支撑框架1表面圆孔间距的配合，可实现承托板7倾斜角度精调的功能。
52.如图1所示，滑块的表面焊接有第三弹簧20，第三弹簧20远离滑块的一端与滑槽的内壁相焊接。
53.该结构使得滑块外部所连的弓形锁定件21在插入支撑框架1表面所开设的圆孔中时，通过第三弹簧20的弹性，弓形锁定件21即可与圆孔内部更加紧密的相贴，从而为承托板7所带来的锁定效果更佳。
54.如图1所示，弓形锁定件21靠近支撑框架1表面开设圆孔的一端呈圆弧面，支撑框架1表面开始的圆孔较弓形锁定件21截面直径稍大。
55.该结构使得，当用户将弓形锁定件21插入支撑框架1表面所开设的圆孔中时，用户无需精确对准，通过圆弧面的导向更加顺畅的插入，为用户在操作时带来了便利。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。