催化剂性能评价装置的制作方法

1.本实用新型涉及评价装置技术领域，特别是涉及催化剂性能评价装置。


背景技术：

2.催化剂在工业装置上使用之前，会先在实验室评价装置和中试装置上进行性能评价，催化剂性能评价结果能够最直接地反应催化剂的活性，是评判催化剂是否合格的标准，现有的评价装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.传统的实验室固定床反应装置通常是全手动操作的，进气、进液、催化反应、以及分析检测等部分的控制不足，衔接性差，再加上各种操作复杂、人为因素较多，做催化剂重复使用性试验需要频繁的降温、升温、和拆卸反应管，由于催化剂性能评价装置操作较为复杂，在操作时可能会影响实验的效率和结果，可能导致催化剂性能评价结果的偏差较大，可能导致对催化剂性能评价的效率低下，且误差较大，为此我们提出催化剂性能评价装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供催化剂性能评价装置，其结构简单、设计合理，提高催化剂性能评价的效率，且保证催化剂表面不会积碳而失活或堵塞反应器，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：催化剂性能评价装置，包括框架主体，所述框架主体内部分别设置有气体进料系统、液体进料系统、产物收集系统、反应系统和预热系统，所述气体进料系统下端设置有液体进料系统，所述气体进料系统背面设置有预热系统，所述气体进料系统右侧设置有反应系统，且反应系统下端设置有产物收集系统，其中；
6.所述气体进料系统包括减压阀和流量计，所述气体进料系统的输出端依次固定有减压阀和流量计；
7.所述液体进料系统包括计量泵和第一安全阀，所述液体进料系统上端输出端依次固定有计量泵和流量计；
8.所述产物收集系统包括冷凝器、气液分离罐和球阀，所述产物收集系统下端依次设置有冷凝器、气液分离罐和球阀；
9.所述反应系统包括三段开式电加热炉、第二安全阀和精密压力表，所述反应系统中部设置有三段开式电加热炉，且三段开式电加热炉上端依次设置有第二安全阀和精密压力表。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热系统通过管道分别与气体进料系统和液体进料系统连接，所述预热系统通过管道与反应系统连接，且通过管道与产物收集系统连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减压阀的输出端通过管道与流量计连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量泵通过管道与第一安全阀连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三段开式电加热炉上端通过固定与第二安全阀连接，且第二安全阀通过管道与精密压力表连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝器下端通过管道与气液分离罐连接，且气液分离罐通过管道与球阀连接。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、该催化剂性能评价装置设置有气体进料系统、液体进料系统、产物收集系统、反应系统和预热系统，通过气体进料系统、液体进料系统、产物收集系统、反应系统和预热系统为模块化设置，简化操作步骤，方便对部件进行拆卸，提高装置的便捷性；
17.2、该催化剂性能评价装置设置有减压阀和流量计，通过气体进料系统内减压阀对气体进行稳定，并且通过流量计对气体的进气量进行控制，进料进气均匀性，提高装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
20.其中：1、框架主体；2、气体进料系统；21、减压阀；22、流量计；3、液体进料系统；31、计量泵；32、第一安全阀；4、产物收集系统；41、冷凝器；42、气液分离罐；43、球阀；5、反应系统；51、三段开式电加热炉；52、第二安全阀；53、精密压力表；6、预热系统。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1-2，催化剂性能评价装置，包括框架主体1，框架主体1内部分别设置有气体进料系统2、液体进料系统3、产物收集系统4、反应系统5和预热系统6，气体进料系统2下端设置有液体进料系统3，气体进料系统2背面设置有预热系统6，气体进料系统2右侧设置有反应系统5，且反应系统5下端设置有产物收集系统4，其中；
24.气体进料系统2包括减压阀21和流量计22，气体进料系统2的输出端依次固定有减压阀21和流量计22；
25.液体进料系统3包括计量泵31和第一安全阀32，液体进料系统3上端输出端依次固定有计量泵31和流量计22；
26.产物收集系统4包括冷凝器41、气液分离罐42和球阀43，产物收集系统4下端依次设置有冷凝器41、气液分离罐42和球阀43；
27.反应系统5包括三段开式电加热炉51、第二安全阀52和精密压力表53，反应系统5
中部设置有三段开式电加热炉51，且三段开式电加热炉51上端依次设置有第二安全阀52和精密压力表53；
28.通过气体进料系统2和液体进料系统3将气体分别导入预热系统6内，并且通过减压阀21和第一安全阀32对气体进料系统2和液体进料系统3内的气体和液体进行稳压，预热系统6内气体和液体加热后，通过预热系统6进入反应系统5内，反应系统5对液体和气体进行反应，反应完成后，废料通过产物收集系统4排出，通过气体进料系统2、液体进料系统3、产物收集系统4、反应系统5和预热系统6为模块化设置，在操作时，方便操作者操作。
29.在其他实施例中，预热系统6通过管道分别与气体进料系统2和液体进料系统3连接，预热系统6通过管道与反应系统5连接，且通过管道与产物收集系统4连接；
30.通过该设计，通过气体进料系统2将气体通入预热系统6内，预热系统6对气体进行加热，液体进料系统3将液体通入预热系统6内，预热系统6对液体进行加热，当预热系统6内的气体和液体分别加热完成后，气体和液体进入反应系统5内进行反应，反应完成后，通过产物收集系统4排出。
31.在其他实施例中，减压阀21的输出端通过管道与流量计22连接；
32.通过该设计，当减压阀21对管道内的压力进行稳压，并且通过流量计22对压力进行测量。
33.在其他实施例中，计量泵31通过管道与第一安全阀32连接；
34.通过该设计，计量泵31对管道内的压力进行测量，并且通过第一安全阀32对管道内的压力进行减压。
35.在其他实施例中，三段开式电加热炉51上端通过固定与第二安全阀52连接，且第二安全阀52通过管道与精密压力表53连接；
36.通过该设计，通过三段开式电加热炉51保证整个反应器温度一致，再通过第二安全阀52对三段开式电加热炉51产生的压力进行保护，并且通过精密压力表53对管道内的压力进行测量。
37.在其他实施例中，冷凝器41下端通过管道与气液分离罐42连接，且气液分离罐42通过管道与球阀43连接；
38.通过该设计，当反应系统5排出气体后，气体进入冷凝器41内，冷凝器41对气体进行冷却，冷却的气体进入气液分离罐42内后，气液分离罐42对气体和液体进行分离，分离完成后，通过拧动球阀43，球阀43将液体排出。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。