一种混凝土塌落度检测装置的制作方法

1.本技术涉及塌落度检测技术领域，特别是涉及一种混凝土塌落度检测装置。


背景技术：

2.塌落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等几个方面。
3.塌落度一般采用塌落度桶灌入混凝土进行检测，且桶底没有固定结构，在灌入混凝土的过程中会出现桶底滑动，且底部不平整，混凝土容易从缝隙中脱离。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种混凝土塌落度检测装置，以解决现有的问题：桶底没有固定结构，在灌入混凝土的过程中会出现桶底滑动，且底部不平整，混凝土容易从缝隙中脱离。
5.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：包括检测管仓和灌入仓，所述检测管仓的底端贴合有承托底盘，所述承托底盘的外侧壁端面贴合有支撑立板，所述支撑立板的一侧设置有推动机构，所述检测管仓的顶端外壁贴合有顶环板，所述顶环板的外壁贴合有螺纹连接层，所述检测管仓的上方设置有灌入仓。
6.进一步地，所述推动机构包括推杆体、柄杆和挡块，所述支撑立板的内部开设螺纹孔，所述推杆体螺纹连接于所述螺纹孔的内侧，所述柄杆固定于所述推杆体的后端，所述挡块设置于所述推杆体的顶端，所述挡块与所述推杆体的连接点设置有活动轴体。
7.进一步地，所述活动轴体的轴体顶端与所述挡块的表面活动连接，利用所述推杆体与所述支撑立板内部螺纹孔的螺纹连接可实现所述挡块进行水平方向移动。
8.进一步地，所述挡块呈三角形分布，所述支撑立板的一侧设置有刻度标尺。
9.进一步地，所述检测管仓采用喇叭状结构，所述承托底盘采用圆形结构。
10.进一步地，所述灌入仓的底端固定有底环板，所述底环板的环形内侧设置有与所述螺纹连接层螺纹对应的螺纹层。
11.进一步地，所述灌入仓采用喇叭状结构，所述灌入仓的底端内壁贴合有闭合环板。
12.进一步地，环状结构的所述顶环板的内侧壁与所述检测管仓的表面固定连接，所述检测管仓与所述螺纹连接层之间通过螺纹构成可拆卸结构。
13.1、本技术设置三组挡块，且三组挡块呈三角形分布在检测管仓的底端外壁，从而对检测管仓的底端进行相对固定，减少检测管仓底部滑动，通过设置的推动机构可实现挡块前后位置的调节，从而实现半径大小不同的检测管仓，进而实现不同试验数据的塌落度检测，具有较强的适用范围，由于承托底盘的表面更加平整，使得塌落度的检测更加准确；
14.2、本技术在检测管仓的底部利用承托底盘进行贴合，与检测管仓的底端融为一体，可以在试验结束后，避免混凝土直接灌到在地面上造成难以清洁的问题；
15.3、本技术将喇叭状的灌入仓通过底环板与螺纹连接层的螺纹连接安装在检测管仓的上方，较大开孔的灌入仓更加方便混凝土的灌入，代替传统一体式的结构，使得检测管仓的内部更加容易清洁。
16.4、本技术不仅可以利用灌入仓方便混凝土的灌入，还可以利用环形结构的灌入仓覆盖在检测管仓顶端面，减少在混凝土灌入过程中从缝隙之间脱离。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一种混凝土塌落度检测装置的结构示意图；
19.图2为本技术一种混凝土塌落度检测装置的灌入仓处结构示意图；
20.图3为本技术一种混凝土塌落度检测装置的顶环板处结构示意图。
21.图4为本技术一种混凝土塌落度检测装置的承托底盘处俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、检测管仓；2、承托底盘；3、支撑立板；4、推杆体；5、柄杆；6、挡块；7、刻度标尺；8、顶环板；9、螺纹连接层；10、底环板；11、灌入仓；12、闭合环板；13、活动轴体。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的间实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1和图4所示，本技术为一种混凝土塌落度检测装置，包括检测管仓1和灌入仓11，检测管仓1的底端贴合有承托底盘2，检测管仓1采用喇叭状结构，承托底盘2采用圆形结构。承托底盘2的外侧壁端面贴合有支撑立板3，支撑立板3的一侧设置有推动机构。推动机构包括推杆体4、柄杆5和挡块6，支撑立板3的内部开设螺纹孔，推杆体4螺纹连接于螺纹孔的内侧，柄杆5固定于推杆体4的后端，挡块6设置于推杆体4的顶端，挡块6与推杆体4的连接点设置有活动轴体13。支撑立板3的一侧设置有刻度标尺7，活动轴体13的轴体顶端与挡块6的表面活动连接，利用推杆体4与支撑立板3内部螺纹孔的螺纹连接可实现挡块6进行水平方向移动，支撑立板3的内部开设螺纹孔。利用推杆体4外壁与螺纹孔的螺纹连接，可握持柄杆5旋转推动推杆体4，从而改变挡块6的水平位置，并根据刻度标尺7的刻度，精确把控挡块6的位置，从而可以利用挡块6抵住检测管仓1的底端外壁，提高检测管仓1在混凝土灌入过程中的稳定。
26.如图1和图3所示，挡块6呈三角形分布，检测管仓1的顶端外壁贴合有顶环板8，顶环板8的外壁贴合有螺纹连接层9，环状结构的顶环板8的内侧壁与检测管仓1的表面固定连接，检测管仓1与螺纹连接层9之间通过螺纹构成可拆卸结构。三组挡块6呈三角形分布，且三组挡块6均可以调节位置，改变三组挡块6的距离，使之相对距离变大，使得该装置可适用
半径尺寸更大的检测管仓1，具有较强的适用范围。
27.如图1和图2所示，检测管仓1的上方设置有灌入仓11，灌入仓11采用喇叭状结构，灌入仓11的底端内壁贴合有闭合环板12。灌入仓11的底端固定有底环板10，底环板10的环形内侧设置有与螺纹连接层9螺纹对应的螺纹层，喇叭状的灌入仓11通过底环板10与螺纹连接层9的螺纹连接实现安装。后期可拆卸后方便对检测管仓1内壁的清洁，灌入仓11与检测管仓1安装完成后闭合环板12贴合在检测管仓1的顶端口处，这样在混凝土灌入的过程中，不易发生混凝土从缝隙中脱离的情况。
28.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将承托底盘2水平摆放，然后将检测管仓1较大半径尺寸的开孔朝下，并摆放在承托底盘2中心点位置，利用推杆体4外壁与螺纹孔的螺纹连接，可握持柄杆5旋转推动推杆体4，从而改变挡块6的水平位置，并根据刻度标尺7的刻度，精确把控挡块6的位置，从而可以利用挡块6抵住检测管仓1的底端外壁。然后将另外两组挡块6按照相同的调节方式进行操作，然后在将底环板10的底端套在顶环板8的上方，并利用底环板10内壁与螺纹连接层9的螺纹连接旋转式将灌入仓11安装在检测管仓1的上方。利用较大开孔的灌入仓11即可向检测管仓1的内部灌入混凝土，使检测管仓1内部填充足够的混凝土后并捣实，然后向上拉起检测管仓1，后续混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，即是混凝土的检测高度。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。