技术特征：
1.一种电池焊接质量的检测系统，其特征在于，所述电池包括：盖体(10)和框体(20)；所述盖体(10)和所述框体(20)包围形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳电芯；所述检测系统包括：激光部(30)和检测部(40)；所述激光部(30)设置于所述盖体(10)远离所述框体(20)的一侧，以实现所述盖体(10)和所述框体(20)的焊接；所述检测部(40)自所述盖体(10)一侧伸入所述容纳腔内，以实现检测所述盖体(10)和所述框体(20)在焊接过程中的质量。2.根据权利要求1所述的电池焊接质量的检测系统，其特征在于，所述检测部(40)包括：探测器(41)和控制器(42)；所述探测器(41)设置于所述容纳腔内，以实现将光信号转化为电流信号；所述控制器(42)与所述探测器(41)连接，以实现根据接收的所述电流信号判断所述盖体(10)和所述框体(20)在焊接过程中的质量。3.根据权利要求2所述的电池焊接质量的检测系统，其特征在于，所述检测部(40)还包括：连接杆(44)和密封单元(45)；所述连接杆(44)自所述盖体(10)的注液孔伸入所述容纳腔内；所述密封单元(45)设置于所述连接杆(44)，并与所述注液孔配合，以实现密封所述注液孔；其中，所述探测器(41)设置于靠近所述连接杆(44)伸入所述容纳腔一侧的端部。4.根据权利要求2所述的电池焊接质量的检测系统，其特征在于，所述探测器(41)在所述容纳腔内沿焊接轨迹与所述激光部(30)同步运动；其中，所述焊接轨迹为所述激光部(30)在所述盖体(10)和所述框体(20)的焊接位置施焊形成的轨迹。5.根据权利要求2至4任一所述的电池焊接质量的检测系统，其特征在于，所述检测部(40)还包括：报警器(43)，所述报警器(43)与所述控制器(42)连接，以实现所述电流信号满足预设报警阈值时触发报警。6.一种电池焊接质量的检测方法，其特征在于，应用于上述权利要求1至5任一所述的电池焊接质量的检测系统，所述方法包括：响应于启动信号，对盖体(10)和框体(20)的焊接位置施焊；获取容纳腔内的光信号，并进行判断；确定所述光信号满足预设报警阈值，则判定所述盖体(10)和所述框体(20)的焊接位置存在焊穿现象。7.根据权利要求6所述的电池焊接质量的检测方法，其特征在于，所述确定所述光信号满足预设报警阈值的步骤中，具体包括：将所述光信号转换为电流信号，并提取所述电流信号对应的电压信号；根据所述电压信号与预设报警电压值进行比对判断；确定所述电压信号满足所述预设报警电压值，则确定所述光信号满足预设报警阈值。8.根据权利要求6或7所述的电池焊接质量的检测方法，其特征在于，所述判定所述盖体(10)和所述框体(20)的焊接位置存在焊穿现象的步骤中，具体还包括：获取所述盖体(10)和所述框体(20)的焊穿位置，并将所述焊穿位置进行标记。
9.根据权利要求8所述的电池焊接质量的检测方法，其特征在于，所述获取所述盖体(10)和所述框体(20)的焊穿位置的步骤中，具体包括：获取所述盖体(10)和所述框体(20)的焊接轨迹，并根据所述焊接轨迹生成第一特征向量；获取接收到光信号的第一位置信息，并根据所述第一位置信息生成第二特征向量；根据所述第一特征向量和所述第二特征向量确定所述焊穿位置。10.根据权利要求8所述的电池焊接质量的检测方法，其特征在于，所述获取所述盖体(10)和所述框体(20)的焊穿位置的步骤中，具体包括：获取检测部(40)的移动轨迹，并根据所述检测部(40)的移动轨迹生成第三特征向量；获取所述检测部(40)接收到光信号的第二位置信息，并根据所述第二位置信息生成第四特征向量；根据所述第三特征向量和所述第四特征向量确定所述焊穿位置。11.一种电池焊接质量的检测装置，其特征在于，包括：响应模块(50)、获取模块(60)和判断模块(70)；所述响应模块(50)用于响应于启动信号，对盖体(10)和框体(20)的焊接位置施焊；所述获取模块(60)用于获取容纳腔内的光信号，并进行判断；所述判断模块(70)用于确定所述光信号满足预设报警阈值，则判定所述盖体(10)和所述框体(20)的焊接位置存在焊穿现象。12.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器(830)和处理器(810)；所述存储器(830)和所述处理器(810)通过总线完成相互间的通信；所述存储器(830)存储有，能够在所述处理器(810)上运行的计算机指令；所述处理器(810)调用所述计算机指令时，能够执行上述权利要求6至10任一所述的电池焊接质量的检测方法。13.一种计算机程序产品，其包括存储有计算机程序的非暂态机器可读介质，其特征在于，所述计算机程序被处理器(810)执行时，实现上述权利要求6至10任一所述的电池焊接质量的检测方法的步骤。
技术总结
本发明提供一种电芯焊接质量的检测系统、方法、装置、设备及产品，所述电池包括：盖体和框体；所述盖体和所述框体包围形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳电芯；所述检测系统包括：激光部和检测部；所述激光部设置于所述盖体远离所述框体的一侧，以实现所述盖体和所述框体的焊接；所述检测部自所述盖体一侧伸入所述容纳腔，以实现检测所述盖体和所述框体在焊接过程中的质量。本发明通过在盖体的两侧设置激光部和检测部，实现了对盖体焊透情况的及时判断，检测穿透盖体的激光，实现了实时对焊缝表面进行焊接质量监控，同时解决了难以检测少量激光穿透的问题。穿透的问题。穿透的问题。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：三一技术装备有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/30