空压机冷却器用的清堵装置的制作方法

1.本发明涉及空压机技术领域，具体为空压机冷却器用的清堵装置。


背景技术：

2.空压机冷却器是用来制冷以降温的机器，能够更好的维持空压机持续工作，空压机冷却器在长时间使用后，也要及时进行清理，以防止自身水垢，使空压机进、排气温度升高影响制冷效果。
3.在现有技术中空压机冷却器的清理工作是先拆除冷却器端盖，然后将冷却器端面清理干净，再回装冷却器端盖打开轴冷水供、回水阀门进行保压0.5~1小时候后拆除端盖，观察冷却器管板，接着根据水痕判断渗漏点，拆解冷却器、进行消缺补焊，最后回装冷却器及端盖，其中冷却器管束长度近1000mm，冷却器管束直径仅10mm且被10等分，然而管束堵塞物通常为硬质杂物，清堵工作较难。
4.然现有技术中的清堵方式不仅耗时长、渗漏点判断不够精准，易出错，而且成本高，需要多次拆解冷却器本体及端盖，反复拆装，浪费密封组件。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供空压机冷却器用的清堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空压机冷却器用的清堵装置，包括用于对空压机冷却器检漏用的冷却渗漏检测装置主体、用于对空压机冷却器清堵的电钻以及水槽，所述冷却渗漏检测装置主体包括呈圆筒状设置的壳体，所述壳体的外圆周壁上且靠近两端端口处分别设有进气管和出气管，所述壳体一端设有用于将空压机冷却器放置到壳体内切用于对其密封的o型圈；所述水槽内用于放置空压冷却器在放置到壳体内通过o型圈密封后的冷却渗漏检测装置主体；所述电钻的转动端设有用于对空压冷却器内部孔洞进行清楚堵塞的弹性钢丝。
7.作为本发明优选的方案，所述o型圈的表面以及壳体的端口处均设有设有六个相互配合使用的颗螺纹孔，所述螺栓插入到螺纹孔内对其壳体和o型圏进行固定。
8.作为本发明优选的方案，所述进气管上设有进气阀门，所述出气管上设有出气阀门。
9.作为本发明优选的方案，所述水槽形状为长方体，且水槽的深度大于壳体的直径，所述水槽的长度大于壳体和o型圏的长度总和。
10.作为本发明优选的方案，所述弹性钢丝的直径为1.2mm。
11.作为本发明优选的方案，所述o型圈上设有呈圆周状分布的法兰，所述o型圏与壳体之间通过法兰连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对现有技术中的清堵方式不仅耗时长、
渗漏点判断不够精准，易出错，而且成本高，需要多次拆解冷却器本体及端盖，反复拆装，浪费密封组件的问题，本申请拆除冷却器端盖，将冷却器端面清理干净，制作专用法兰对冷却器进行固定，打开轴冷水供、回水阀门进行保压，持续观察并根据水痕判断渗漏点，拆解冷却器、进行消缺补焊，回装冷却器及端盖，综上所述，本发明采用专用法兰，有效减少端盖拆装次数，节约人力成本及密封件，通过持续观察，可精准确定渗漏位置，不仅漏点排查速度快，消缺耗时短，而且漏点定位更加精准，操作简单，耗材减少，降低经济成本，非常方便。
附图说明
13.图1为本发明冷却器渗漏检测装置立体图图2为本发明电钻立体图；图3为本发明 o型圈立体图；图4为本发明法兰立体图；图5为本发明水槽立体图；图中：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、螺纹圈；5、螺纹孔；6、水槽；7、电钻；8、弹性钢丝。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
16.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：空压机冷却器用的清堵装置，包括用于对空压机冷却器检漏用的冷却渗漏检测装置主体、用于对空压机冷却器清堵的电钻7以及水槽6，所述冷却渗漏检测装置主体包括呈圆筒状设置的壳体1，所述壳体1的外圆周壁上且靠近两端端口处分别设有进气管2和出气管3，所述壳体1一端设有用于将空压机冷却器放置到壳体内切用于对其密封的o型圈；所述水槽6内用于放置空压冷却器在放置到壳体内通过o型圈密封后的冷却渗漏检测装置主体；所述电钻7的转动端设有用于对空压冷却器内部孔洞进行清楚堵塞的弹性钢丝。
19.实施例，请参照图1、图2、图3、图4以及图5，所述o型圈的表面以及壳体1的端口处均设有设有六个相互配合使用的颗螺纹孔5，所述螺栓插入到螺纹孔内对其壳体1和o型圏进行固定，所述进气管2上设有进气阀门，所述出气管3上设有出气阀门，所述水槽6形状为长方体，且水槽6的深度大于壳体1的直径，所述水槽6的长度大于壳体1和o型圏的长度总和，使得其冷却渗漏检测装置主体能够完全放入到水槽内进行检测，所述弹性钢丝8的直径为1.2mm，所述o型圈上设有呈圆周状分布的法兰，所述o型圏与壳体1之间通过法兰连接。
20.本发明工作流程：在使用时，首先将空压机冷却器放入检测装置内，安装o型圈，通过螺栓紧固法兰，接着将检测装置放入水槽6内，并将水槽6内注满水，然后将压缩空气管路接至进气管，并打开进气阀门和出气阀门，紧接着观察冷却器两端，管束若有气泡产生，则该管束发生泄漏，标记泄漏部位，然后检测完成后，关闭进气管，打开出气管泄压，待泄压完成后，将检测装置从水槽中取出，再然后清理现场，将钢丝安装至电钻上，对冷却器进行逐根疏通，利用压缩空气，吹扫冷却器。
21.尽管已经展示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.空压机冷却器用的清堵装置，包括用于对空压机冷却器检漏用的冷却渗漏检测装置主体、用于对空压机冷却器清堵的电钻（7）以及水槽（6），其特征在于：所述冷却渗漏检测装置主体包括呈圆筒状设置的壳体（1），所述壳体（1）的外圆周壁上且靠近两端端口处分别设有进气管（2）和出气管（3），所述壳体（1）一端设有用于将空压机冷却器放置到壳体内切用于对其密封的o型圈；所述水槽（6）内用于放置空压冷却器在放置到壳体内通过o型圈密封后的冷却渗漏检测装置主体；所述电钻（7）的转动端设有用于对空压冷却器内部孔洞进行清楚堵塞的弹性钢丝。2.根据权利要求1所述的空压机冷却器用的清堵装置，其特征在于：所述o型圈的表面以及壳体（1）的端口处均设有六个相互配合使用的颗螺纹孔（5），所述螺栓插入到螺纹孔内对其壳体（1）和o型圏进行固定。3.根据权利要求1所述的空压机冷却器用的清堵装置，其特征在于：所述进气管（2）上设有进气阀门，所述出气管（3）上设有出气阀门。4.根据权利要求1所述的空压机冷却器用的清堵装置，其特征在于：所述水槽（6）形状为长方体，且水槽（6）的深度大于壳体（1）的直径，所述水槽（6）的长度大于壳体（1）和o型圏的长度总和。5.根据权利要求2所述的空压机冷却器用的清堵装置，其特征在于：所述弹性钢丝（8）的直径为1.2mm。6.根据权利要求1所述的空压机冷却器用的清堵装置，其特征在于：所述o型圈上设有呈圆周状分布的法兰，所述o型圏与壳体（1）之间通过法兰连接。

技术总结
本发明公开了一种空压机冷却器用的清堵装置，包括用于对空压机冷却器检漏用的冷却渗漏检测装置主体、用于对空压机冷却器清堵的电钻以及水槽，壳体的外圆周壁上且靠近两端端口处分别设有进气管和出气管，壳体一端设有用于将空压机冷却器放置到壳体内切用于对其密封的O型圈；水槽内用于放置空压冷却器在放置到壳体内通过O型圈密封后的冷却渗漏检测装置主体；电钻的转动端设有用于对空压冷却器内部孔洞进行清楚堵塞的弹性钢丝。本发明有效减少端盖拆装次数，节约人力成本及密封件，可精准确定渗漏位置，不仅漏点排查速度快，消缺耗时短，而且漏点定位更加精准，操作简单，耗材减少，降低经济成本，非常方便。非常方便。非常方便。


技术研发人员：宿垚 王博 祖铭男 王海彬 李成宝 王越 李杨 郭浩 武伟 刘注显 李明辉 王彬
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司大连电厂
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1