一种加速测定混凝土中氨氮物质残留的试验装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土中氨气释放检测技术领域，具体涉及一种加速测定混凝土中氨氮物质残留的试验装置及方法。


背景技术：

2.粉煤灰是预拌混凝土生产十分重要的掺合料，随着燃煤电厂烟气脱硝改进，粉煤灰品质和材性已经发生变化，目前工程上大量使用的均为脱硝粉煤灰，在储存、运输及混凝土拌制、浇筑养护过程中均会不同程度释放氨气，危害着人体健康和周边环境。
3.因此提出混凝土中氨氮物质残留与氨气释放量的测定方法，对于明确混凝土中氨气释放规律和指导脱硝粉煤灰在混凝土生产和施工应用具有重要意义。
4.专利号cn109827917a、cn209878585u的发明和实用新型专利中公开了一种混凝土中氨气释放量连续测定装置与方法，通过调控实验箱内温度与风速环境条件，模拟混凝土振捣与硬化过程，实现混凝土浇筑与养护全过程中氨气释放量的实时检测。然而上述技术方案未考虑混凝土投料、混合搅拌过程中大量氨气释放的情况，以及在风机持续对箱内进行供风的过程中，实验箱内的气体浓度是动态变化的，因此采用氨气监测仪记录到的数据可能与实际存在偏差；其提出的测定方法操作流程复杂，检测周期长，尤其是分光光度法检测吸收液中氨浓度的步骤十分繁琐，实际应用推广性不足。
5.综上，本发明提出了一种快速的氨氮物质残留的试验装置及方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.发明旨在提供通过一种测定混凝土中氨氮物质残留的试验装置及方法，通过合理装置构造设计，解决氨气检测仪在供风条件下不能准确测定出试验箱内氨气浓度问题，同时实现对混凝土自投料、搅拌至凝结硬化全过程的氨气释放量监测，提高检测方法的准确性和适应性，缩短测定周期，提高检测效率。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：
8.一种加速测定混凝土中氨氮物质残留的试验装置，包括实验箱 1，氨气监测与吸收系统和供风系统，所述实验箱1内包括物料搅拌机构、升降机构和加热结构；
9.所述氨气监测与吸收系统包括：
10.氨气检测仪，所述氨气检测仪固定在实验箱1上，用于检测实验箱1内氨气浓度，所述氨气检测仪为多个；
11.气压表3，所述气压表3固定在实验箱1上；
12.氨气吸收瓶4，所述氨气吸收瓶4通过气路管道与保温箱1上方的排气孔25相连，所述气路管道上设有气阀37和止流器38；
13.所述供风系统由散流器5，流量控制器6，通气管39以及供风机7组成，所述散流器5固定在实验箱底部，通过通气管39连接实验箱1外部的流量控制器6及供风机7。
14.进一步的，所述物料搅拌机构由机械搅拌单元、超声分散单元 8机械振动单元9和传动单元组成；
15.所述传动单元包括主轴14、公转盘13和齿轮传动装置40，所述主轴14上设有集电环19；
16.所述齿轮传动装置40包括主传动齿轮和行星传动齿轮；
17.所述机械搅拌单元由两个行星搅拌轴10、11和与搅拌轴10连接的搅拌叶浆12组成，所述行星搅拌轴10、行星搅拌轴11呈对称安装在公转盘13上，通过主轴14带动主传动齿轮和公转盘13进行公转，主传动齿轮通过中间齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮带动搅拌叶桨12进行自转和绕主轴14公转；
18.所述超声分散单元8由超声搅拌棒15、超声换能器16组成，所述超声换能器16固定在公转盘13上，所述超声搅拌棒15与物料直接接触，所述超声搅拌棒15在主轴14的作用下随公转盘13 进行公转，并通过主轴14上集电环19实现供电和公转不绕线；
19.所述机械振动单元9由机械振捣棒17和电机18组成，所述电机18固定在公转盘13上，所述机械振捣棒17与物料直接接触，所述机械振捣棒17在主轴14的作用下随公转盘13进行公转，并通过主轴14上集电环19实现供电和公转不绕线。
20.进一步的，所述加热单元包括加热套20和温度传感器，所述加热套20套在搅拌锅外侧，所述加热套20的材质为硅胶、陶瓷或金属，所述加热套20通过主轴14上集电环19进行供电，所述温度传感器用于检测搅拌锅内物料的温度。
21.进一步的，所述实验箱1为可拆卸密封箱体，实验箱1顶部固定安装有氨气检测仪2、减速电机21、气压表3，所述减速电机21 与实验箱1之间设有磁力耦合器22和隔离套23，所述磁力耦合器 22和隔离套23用于电机轴24与实验箱1的密封连接。
22.进一步的，所述升降结构包括实验箱1一侧的立柱27，所述立柱27一侧设有升降座29，所述升降座29通过滑轨与立柱连接，所述升降座29上固定有一个支臂，所述支臂末端通过螺纹槽36固定搅拌锅；
23.所述立柱27内部包括螺纹盘33、丝杆31和螺纹杆32，所述丝杆31的外侧设有丝套架34，所述丝套架34一端与升降座29固定，所述丝杆31底部设有螺纹盘33和螺纹杆32，所述螺纹盘33 与螺纹杆32相啮合，所述螺纹杆32与立柱27侧面的手柄28相固定，通过转动所述手柄28控制搅拌锅升降。
24.进一步的，所述氨气检测仪2固定在实验箱1上表面，所述氨气检测仪35固定在试验箱1的下侧面，所述氨气检测仪35位于散流器5上方，所述氨气检测仪2、氨气检测仪35对实验箱1内氨气浓度变化进行实时监测和记录，得到随时间变化的氨气浓度数值。
25.进一步的，所述氨气吸收瓶4内盛有质量分数为2.0％的硼酸吸收液，吸收液装入量为吸收瓶容量1/3以上，将吸收瓶内的气路管道底部完全浸没。
26.本发明还公开了一种加速测定混凝土中氨氮物质残留的试验方法，包括如下步骤；
27.s1、配制质量分数为2.0％硼酸溶液，量取200ml装入容量为 250ml氨气吸收瓶内。准备所述实验箱，安装好氨气检测仪、气压表、散流器等配件，并将实验箱与减速电机、齿轮传动装置、公转盘、风机、氨气吸收瓶等有序连接；
28.s2、将搅拌锅固定，按照混凝土配方，装入搅拌锅容积2/3以上的混凝土，超声搅拌
棒、机械振捣棒插入混凝土物料深度为其总长的1/3以上，之后升起搅拌锅，使之与公转盘完成贴合，然后迅速将实验箱密封；
29.s3、将实验箱所有连接管路气阀关闭，开启机械搅拌装置，设定搅拌公转速为30r/min双行星搅拌1min，使混凝土各原材料混合均匀。
30.s4、初始搅拌结束后，改变机械搅拌转速，同时开启超声分散、机械振动和加热等装置，设定相应参数后，进入第二阶段搅拌；
31.s5、设置电磁阀在规定时间内自动打开和关闭各路气阀，通过开启风机向实验箱内吹气，使实验箱内氨气向吸收瓶内迁移并被硼酸溶液吸收固定；
32.搅拌期间每隔5min开启一次供风机，此时需打开所有管路气阀，通过观察吸收瓶内气泡情况调整风量大小，避免因风量过大造成吸收瓶内吸收液被吹出。
33.s6、待第二阶段搅拌结束后，降下搅拌锅，使物料脱离搅拌叶桨，进入混凝土养护阶段，继续按照s5方法控制供风机。同时，间隔24h更换新的氨气吸收瓶和吸收液，通过交替使用多个吸收瓶，实现对混凝土释放氨气的连续收集。
34.s7、导出氨气检测仪记录的数据，结合箱内空气体积，即可确定出实验箱内氨气质量，计算公式如下：m1＝17
×
(a
×
v1)/vm。
35.其中，m1为实验箱内氨气质量，单位为ug；a为氨气检测仪显示的数值，单位为ppm；v1为实验箱内空气体积，单位为l；vm为气体摩尔体积，25℃、101kpa条件下为24.5，通过理想气体方程式pv＝nrt可计算其他条件下的气体摩尔体积；17为氨气的摩尔质量，单位为g/mol。
36.s8、采用化学滴定方法对氨气吸收瓶内收集到的氨氮物质含量 (m2)进行测定，最终，m1+m2即为混凝土搅拌及养护过程中释放氨气总量。
37.s9、读取在没有风机吹气条件下，实验箱顶部和底部两处氨气检测仪的显示数值相近时的结果，作为该时刻实验箱内氨气浓度值。
38.进一步的，所述步骤s4中的机械搅拌、超声分散、机械振动和加热参数设置，具体视混凝土成分而定，与水胶比(用水量与胶凝材料比值)、脱硝粉煤灰掺量(粉煤灰占总胶凝材料比值)有关。 (1)当水胶比为0.40～0.50时，脱硝粉煤灰掺量在15％以内，对应的加速条件为机械搅拌公转速为30～60r/min、超声频率为15～30khz，超声功率为400～600w、机械振动频率为30～40hz、加热温度为40～60℃，第二阶段搅拌持续10～20min；
39.脱硝粉煤灰掺量在15～30％对应的加速条件为，机械搅拌公转速为30～60r/min、超声频率为15～30khz，超声功率为400～800w、机械振动频率为30～60hz、加热温度为40～60℃，第二阶段搅拌持续 10～20min；
40.(2)当水胶比为0.30～0.40时，脱硝粉煤灰掺量在15％以内，对应的加速条件为机械搅拌公转速为60～100r/min、超声频率为 15～30khz，超声功率为600～1000w、机械振动频率为80～100hz、加热温度为30～50℃，第二阶段搅拌持续10～20min；
41.脱硝粉煤灰掺量在15～30％对应的加速条件为，机械搅拌公转速为60～100r/min、超声频率为15～30khz，超声功率为600～1600w、机械振动频率为80～120hz、加热温度为30～50℃，第二阶段搅拌持续10～20min。
42.进一步的，步骤s7所述的化学滴定具体方法如下：
43.s71、准备试剂和仪器，包括甲基红-亚甲基蓝混合指示剂、 0.01～1.0mol/l标准
盐酸滴定溶液、量筒、酸式滴定管、烧杯及锥形瓶等。
44.甲基红-亚甲基蓝混合指示剂：采用浓度为2g/l的甲基红-乙醇溶液和浓度为1g/l的亚甲基蓝-乙醇溶液等体积混合而成，配制的混合指示剂有效期不超过7天；
45.0.01～1.0mol/l盐酸：采购1.0mol/l标准盐酸滴定液，然后采用蒸馏水稀释为不同浓度，稀盐酸在使用前需进行标定；
46.s72、对各吸收瓶内吸收液进行滴定。向吸收瓶内加入2～3滴混合指示剂，观察溶液颜色变化，采用标准盐酸滴定溶液对吸收液进行滴定，滴定过程轻轻晃动盛有吸收液的试剂瓶，记录溶液由黄绿色变为浅红色时的盐酸用量。
47.s73、吸收液中氨氮物质含量，按照下式进行计算：
48.mnh3＝δvhcl
×
chcl
×
0.017
×
106
49.其中，mnh3表示吸收液测定出的氨氮物质含量，单位为g；δvhcl表示滴定至终点时的盐酸消耗量，单位为ml；chcl表示滴定盐酸的浓度，单位为mol/l。
50.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
51.(1)通过在封闭实验箱内设置物料搅拌和升降机构，实现对混凝土搅拌和养护过程模拟，同时进一步优化了测定混凝土中氨气释放量的试验方法。
52.(2)提出间歇式开启风机以及多部位布置氨气检测仪综合判定实验箱内氨气分布均匀性的方案，解决现有技术中风机持续供风造成实验箱内气体流动导致实验箱内氨气分布不均、氨气检测仪不能准确测定出箱内氨气浓度的问题，进而最终实现对混凝土自搅拌至凝结硬化全过程的氨气释放量连续测定，并提高了测定结果准确度。
53.(3)通过提出混凝土搅拌过程施加超声分散、机械振动和加热三者耦合的协同激发技术手段，极大程度提高混凝土中氨氮物质发生铵碱反应程度，加速了混凝土中氨气挥发，进而实现短时间内即可测定出混凝土中氨氮物质残留，缩短测试周期。
54.(4)通过本发明提出的试验装置及方法，能够掌握得到混凝土自搅拌至硬化全过程的氨气释放规律，同时通过提出加速测定方法，缩短了测定周期，便于指导脱硝粉煤灰在混凝土实际生产和施工。
55.(5)本发明的装置简单、易于操作，试验方法简单、可靠、快速，具有推广意义和经济社会效应。
56.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
57.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
58.图1为本发明给出的一种加速测定混凝土中氨氮物质残留的试验装置正视图。
59.图2为一种加速测定混凝土中氨氮物质残留的试验装置反视图。
60.图3为立柱的结构示意图。
61.图4为实验箱内氨气质量m箱随时间变化的规律曲线。
62.图5为吸收瓶累计吸收的氨气质量m瓶随时间变化的规律曲线。
63.图6为混凝土中氨气释放量m箱+m瓶随时间变化规律曲线。
64.附图标记
65.1 实验箱；
66.2 氨气检测仪；
67.3 气压表；
68.4 氨气吸收瓶；
69.5 散流器；
70.6 流量控制器；
71.7 供风机；
72.8 超声分散单元；
73.9 机械振动单元；
74.10 行星搅拌轴；
75.11 行星搅拌轴；
76.12 搅拌叶桨；
77.13 公转盘；
78.14 主轴；
79.15 超声搅拌棒；
80.16 超声换能器；
81.17 机械振捣棒；
82.18 电机；
83.19 集电环；
84.20 加热套；
85.21 减速电机；
86.22 磁力耦合器；
87.23 隔离套；
88.24 电机轴；
89.25 排气孔；
90.26 密封穿线孔；
91.27 立柱；
92.28 手柄；
93.29 升降座；
94.30 搅拌锅；
95.31 丝杆；
96.32 螺纹杆；
97.33 螺纹盘；
98.34 丝套架；
99.35 氨气检测仪；
100.36 螺纹槽；
101.37 气阀；
102.38 止流器；
103.39 通气管；
104.40 齿轮传动装置；
105.41 负载轴；
106.42 滑轨。
具体实施方式
107.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
108.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
109.实施例1
110.如图1所示，一种加速测定混凝土中氨氮物质残留的试验装置，包括实验箱1，氨气监测与吸收系统和供风系统，所述实验箱 1内包括物料搅拌机构、升降机构和加热结构；
111.所述氨气监测与吸收系统包括：
112.氨气检测仪，所述氨气检测仪固定在实验箱1上，用于检测实验箱1内氨气浓度，所述氨气检测仪为多个；
113.气压表3，所述气压表3固定在实验箱1上；
114.氨气吸收瓶4，所述氨气吸收瓶4通过气路管道与保温箱1上方的排气孔25相连，所述气路管道上设有气阀37和止流器38；
115.所述供风系统由散流器5，流量控制器6，通气管39以及供风机7组成，所述散流器5固定在实验箱底部，通过通气管39连接实验箱1外部的流量控制器6及供风机7。
116.进一步的，所述物料搅拌机构由机械搅拌单元、超声分散单元 8机械振动单元9和传动单元组成；
117.所述传动单元包括主轴14、公转盘13和齿轮传动装置40，所述主轴14上设有集电环19；
118.所述齿轮传动装置40包括主传动齿轮和行星传动齿轮；
119.所述机械搅拌单元由两个行星搅拌轴10、11和与搅拌轴10连接的搅拌叶浆12组成，所述行星搅拌轴10、行星搅拌轴11呈对称安装在公转盘13上，通过主轴14带动主传动齿轮和公转盘13进行公转，主传动齿轮通过中间齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮带动搅拌叶桨12进行自转和绕主轴14公转；
120.所述超声分散单元8由超声搅拌棒15、超声换能器16组成，所述超声换能器16固定在公转盘13上，所述超声搅拌棒15与物料直接接触，所述超声搅拌棒15在主轴14的作用下随公转盘13 进行公转，并通过主轴14上集电环19实现供电和公转不绕线；
121.所述机械振动单元9由机械振捣棒17和电机18组成，所述电机18固定在公转盘13上，所述机械振捣棒17与物料直接接触，所述机械振捣棒17在主轴14的作用下随公转盘13进行公转，并通过主轴14上集电环19实现供电和公转不绕线。
122.进一步的，所述加热单元包括加热套20和温度传感器，所述加热套20套在搅拌锅
外侧，所述加热套20的材质为硅胶、陶瓷或金属，所述加热套20通过主轴14上集电环19进行供电，所述温度传感器用于检测搅拌锅内物料的温度。
123.进一步的，所述实验箱1为可拆卸密封箱体，实验箱1顶部固定安装有氨气检测仪2、减速电机21、气压表3，所述减速电机21 与实验箱1之间设有磁力耦合器22和隔离套23，所述磁力耦合器 22和隔离套23用于电机轴24与实验箱1的密封连接。
124.所述升降结构包括实验箱1一侧的立柱27，所述立柱27一侧设有升降座29，所述升降座29通过滑轨与立柱连接，所述升降座 29上固定有一个支臂，所述支臂末端通过螺纹槽36固定搅拌锅；
125.如图3所示，所述实验箱1内包含一个与之完全贴合的立柱27，所述立柱27的侧面设有用于搅拌锅30升降调节的手柄28，立柱 27正面设有滑槽和升降座29，所述升降座29以滑轨方式进行安装，同时升降座29上固定有一个支臂，其支臂末端设有用于固定搅拌锅30的螺纹槽36。此外，所述立柱27的内部以轴盘方式安装有丝杆和螺纹杆32，所述丝杆31的外侧通过螺纹结构安装有丝套34 架，丝套架34一端通过螺栓与升降座29固定，所述丝杆31的底部设有螺纹盘33和螺纹杆32，螺纹盘33与螺纹杆32相啮合，螺纹杆32的一端延伸至立柱27外面，与立柱27侧面上的手柄28相固定。
126.通过转动立柱27侧面上手柄，依靠螺纹杆32和螺纹盘33的传动使丝杆31转动，进而带动丝套架34和升降座29作竖向方向移动，结合螺纹杆32任意角度自锁特性，实现对搅拌锅30升降过程的控制和固定。依靠立柱27正面的滑槽设计，使升降座29延伸至立柱27内部与丝套架34固定，从而提高升降座29在竖向移动过程中的稳定性。
127.所述氨气检测仪2固定在实验箱1上表面，所述氨气检测仪35 固定在试验箱1的下侧面，所述氨气检测仪35位于散流器5上方，所述氨气检测仪2、氨气检测仪35对实验箱1内氨气浓度变化进行实时监测和记录，得到随时间变化的氨气浓度数值。
128.所述氨气吸收瓶4内盛有质量分数为2.0％的硼酸吸收液，吸收液装入量为吸收瓶容量1/3以上，将吸收瓶内的气路管道底部完全浸没。
129.实施例2
130.一种加速测定混凝土中氨氮物质残留的试验方法，将混凝土原材料倒入实验箱的搅拌锅内并封装，通过行星搅拌、超声搅拌、加热搅拌的一种或多种、一组或多组搅拌形式的组合，加速混凝土中氨氮物质残留的挥发和测定。
131.所述混凝土配合比见表1，所用脱硝灰能够闻到明显氨味，经多次送检测得其含氨量(以nh3计)为180～220mg/kg。
132.表1混凝土试验配合比
[0133][0134]
所述加速测定混凝土中氨氮物质残留的试验方法，具体步骤如下：
[0135]
s1)配制质量分数为2.0％硼酸溶液，量取若干个200ml注入多个氨气吸收瓶。准备实验箱，安装好氨气监测仪、气压表、流量控制器、散流器等配件，并将实验箱与电机、齿轮箱、行星盘、供风机、氨气吸收瓶、通气阀等有序连接；
[0136]
s2)向搅拌锅内倒入水、外加剂、水泥、砂石等混凝土原材料或新拌混凝土，之后固
定搅拌锅。转动立柱侧边手柄，升起搅拌锅，使之与行星盘完全贴合，然后将实验箱完全封装；
[0137]
s3)打开各气阀，开启供风机，调节流量控制器，设定箱内气流量并检查箱内气密性，确保各气路通道正常；
[0138]
s4)启动机械搅拌装置，设定搅拌时间和转速后，设备开始进行行星搅拌；
[0139]
s5)根据需求启动超声分散和加热装置，相应设置完成超声功率、超声起始和结束时间，以及加热温度、加热起始和结束时间后，相应装置开始运作；
[0140]
s6)搅拌结束后，转动立柱旁的手柄，降下搅拌锅后进入混凝土养护阶段；
[0141]
s7)混凝土搅拌及养护过程释放的氨气，在散流器自下而上供风的驱动下，由实验箱顶盖的通气孔排出，然后经氨气吸收瓶中硼酸吸收液不断吸收。每隔一段时间更换吸收瓶和吸收液，交替使用多个吸收瓶，从而实现释放氨气的连续收集；
[0142]
s8)导出氨气监测仪记录的数据，结合箱内空气体积，即可确定实验箱内氨气质量，计算公式如下：m箱＝17
×
(a
×
v箱)/vm。其中，m箱为实验箱内氨气质量，单位为ug；a为氨气监测仪显示的数值，单位为ppm；v箱为实验箱内空气体积，单位为l；vm为气体摩尔体积，25℃、101kpa条件下为24.5，通过理想气体方程式pv＝nrt可计算其他条件下的气体摩尔体积；17为氨气摩尔质量，单位为g/mol。
[0143]
与此同时，采用化学滴定方法对吸收瓶收集的氨氮物质含量m 瓶进行测定，m箱+m瓶即为混凝土搅拌及养护过程中释放的氨气质量。
[0144]
化学滴定分析具体方法：
[0145]
s81、准备试剂和仪器，包括甲基红-亚甲基蓝混合指示剂、 0.01～1.0mol/l稀盐酸、量筒、酸式滴定管、烧杯及锥形瓶等。甲基红-亚甲基蓝混合指示剂：采用浓度为2g/l的甲基红-乙醇溶液和浓度为1g/l的亚甲基蓝-乙醇溶液等体积混合而成，混合指示剂存在时间不超过7天；0.01～1.0mol/l盐酸：采购1.0mol/l 标准盐酸液，然后采用蒸馏水稀释为不同浓度盐酸溶液，稀盐酸在使用前需进行标定；
[0146]
s82、对各吸收瓶内吸收液进行滴定。向吸收瓶内加入2～3滴混合指示剂，观察溶液颜色变化，采用盐酸溶液对吸收液进行滴定，滴定过程轻轻晃动盛有吸收液的试剂瓶，记录溶液由黄绿色变为浅红色时的盐酸用量。
[0147]
s83、吸收液中氨氮物质含量，按照下式进行计算：mnh3＝δvhcl
ꢀ×
chcl
×
0.017
×
106。其中，mnh3表示吸收液测定出的氨氮物质含量，单位为g；δvhcl表示滴定至终点时的盐酸消耗量，单位为ml；chcl表示滴定盐酸的浓度，单位为mol/l。
[0148]
表2加速测定混凝土中氨氮物质残留试验设计
[0149][0150]
注：比对组和所有试验组的混凝土搅拌量均为20l；
[0151]
结合实验结果图4-图6所示，可以看出：
[0152]
(1)由对比组、试验组1比对可知，混凝土搅拌过程即有大量氨气释放，相同条件下实验箱内完成混凝土搅拌和养护的氨气释放总量(比对组)，明显要高于室内搅拌然后放实验箱养护的结果，本发明实现了对混凝土包含搅拌过程的氨气释放量进行了监测。
[0153]
(2)由比对组、试验组2比对可知，超声分散、加热和机械搅拌三者协同极大地促进了混凝土中氨氮物质的挥发。本试验所用脱硝灰经送检含氨量在180～200mg/kg，试验设计的单方混凝土脱硝灰用量为80kg，按照20l计算，理论的混凝土含氨量为 288000～32000g。由此可见，采用本发明能够更准确地测定出混凝土中的氨氮残留物。
[0154]
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。