一种管道漏液检测设备的制作方法

1.本发明属于管道漏液检测设备技术领域，具体是涉及一种管道漏液检测设备。


背景技术：

2.供液管道在长时间使用下，会出现老化、破损，从而使得供液管道内的液体漏出，浪费大量的供液资源，漏液检测指当供液管道发生泄漏时，液体在压力下溢出会产生一种噪音，这种噪音会沿管道向两侧传播，或沿介质传播到地面，漏液检测仪器就是通过拾取这种漏液的声音，并转换为电信号，经过相应放大并作数字化滤波处理，来判断漏液点的准确位置。
3.目前，上述管道漏液检测设备在检测时需要工作人员手持着向地面贴伏，在贴伏前需要其他工作人员对要检测的位置进行清理，防止要检测的位置上滞留的积液在检测仪器检测时侵入检测装置内部损坏检测装置，清理要检测位置时较为耗费人力物力，且在清理后还需要其他工作人员拿齐冲压工具，对标记好的位置进行冲压粉碎刨坑将漏液的位置暴露出来，对标记位置处进行刨挖时较为麻烦和耗费人力，使得漏液的管道维修的效率降低。


技术实现要素：

4.针对背景技术所述，本发明的目的在于：为了解决管道漏液检测设备在检测时需要工作人员手持着向地面贴伏，在贴伏前需要其他工作人员对要检测的位置进行清理，防止要检测的位置上滞留的积液在检测仪器检测时侵入检测装置内部损坏检测装置，清理要检测位置时较为耗费人力物力，且在清理后还需要其他工作人员拿齐冲压工具，对标记好的位置进行冲压粉碎刨坑将漏液的位置暴露出来，对标记位置处进行刨挖时较为麻烦和耗费人力，使得漏液的管道维修的效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道漏液检测设备，其包括：
6.检测主体，用于对管道漏液的声音进行拾取；
7.标记粉碎机构，位于检测主体的外侧；
8.调节机构，位于标记粉碎机构的外侧；
9.清扫吸尘机构，位于调节机构的底端；
10.其中，标记粉碎机构包括固定连接柱壳，所述固定连接柱壳内侧腔壁的底端固定连接有限位升降腔，所述限位升降腔的内侧旋转连接有标记齿牙刀，所述标记齿牙刀一端的中部啮合连接有驱动齿轮杆，所述驱动齿轮杆的顶端固定连接有第一电机，所述标记齿牙刀的顶端滑动连接有推压框杆，所述推压框杆一端的内侧旋转连接有连接齿轮杆，所述检测主体顶端的两端卡接有固定卡块板，所述推压框杆顶端的中部卡接有调节推杆，所述调节推杆顶端的外侧转动连接有推压环块，所述推压环块的内侧卡接有定位滑杆，所述调节推杆顶端的外侧位于定位滑杆内侧的中部，所述调节推杆底端的中部固定连接有限位旋转卡槽，所述调节推杆一端底端的中部旋转连接有定位齿轮杆，所述调节推杆另一端的底
端卡接有安装吊杆，所述安装吊杆的中部旋转连接有第一双头梯形齿轮杆，所述第一双头梯形齿轮杆的一端啮合连接有第二双头梯形齿轮杆，所述第二双头梯形齿轮杆一侧的一端啮合连接有第三双头梯形齿轮杆，所述第三双头梯形齿轮杆的一端啮合连接有冲压锤，所述冲压锤的外侧固定连接有粉碎刀块，所述粉碎刀块的外侧设有防溅罩，所述安装吊杆外侧的一端滑动连接有缓冲弹簧，所述调节机构包括调节齿环板，所述调节齿环板位于固定连接柱壳的外侧且与固定连接柱壳外侧的顶端固定连接，所述调节齿环板的两侧旋转连接有固定限位夹板，所述调节齿环板一端的中部与防溅罩的一端固定连接，所述调节齿环板顶端的一端啮合连接有调节齿轮块，所述调节齿轮块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧与固定限位夹板固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述清扫吸尘机构包括固定支撑杆，所述固定支撑杆位于调节齿环板底端中部的两端，且与调节齿环板底端中部的两端固定连接，所述固定支撑杆内侧中部的底端滑动连接有连接固定杆，所述连接固定杆外侧底端的一端啮合连接有限位螺杆，所述限位螺杆顶端的外侧滑动连接有螺旋腔，所述螺旋腔的外侧与固定支撑杆内侧的一端固定连接，所述连接固定杆的底端啮合连接有吸尘扇杆，所述限位螺杆的底端旋转连接有支撑底座板，所述吸尘扇杆的一端固定连接有扇形齿板，所述扇形齿板的外侧啮合连接有t形限位块杆，所述t形限位块杆底端的一端固定连接有收集弧槽，所述t形限位块杆内侧的中部与吸尘扇杆外侧的一端旋转连接，所述收集弧槽底端的两端卡接有托箍柱，所述托箍柱的一端固定连接有排料口，所述排料口位于收集弧槽底端的中部，所述支撑底座板底端中部的一端固定连接有清扫刷，所述收集弧槽一端的一侧设有吸尘管，所述吸尘管的底端与支撑底座板底端一端的一侧固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述定位滑杆的底端与固定限位夹板顶端的一侧固定连接，所述定位滑杆的顶端固定连接有测试数据显示器，所述调节推杆顶端的俯视图为十字形，所述推压环块内侧的中部固定连接有卡箍环槽，所述定位滑杆两端的中部固定连接有定位连接卡块。
13.作为本发明再进一步的方案：所述卡箍环槽内侧的大小与定位连接卡块外侧的大小相匹配，所述调节推杆顶端十字形的四个方位上旋转连接有定位旋转弧槽。
14.作为本发明再进一步的方案：所述定位齿轮杆外侧的上下两端旋转连接有安装固定卡箍环套，所述限位旋转卡槽一端的顶端固定连接有定位垫块。
15.作为本发明再进一步的方案：所述限位螺杆的外侧分段固定连接有螺旋块，所述连接固定杆的底端与支撑底座板顶端的一端旋转连接，所述连接固定杆顶端的外侧滑动连接有螺旋孔腔。
16.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座板底端一端的中部固定连接有旋转轴点，所述限位螺杆一端的底端固定连接有齿环柱块，所述齿环柱块的底端与支撑底座板顶端一端的中部固定连接，所述吸尘扇杆的外侧旋转连接有固定限位连接块，所述固定限位连接块的外侧与支撑底座板内侧的内腔固定连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于对检测好的漏液的位置进行快速标记，便于对标记好的位置进行冲压粉碎，有利于提高检测维修的效率，便于在检测前对要检测的位置进行清扫，有利于防止检测位置存在灰尘或水渍沾附到检测装置上，影响检测装置的检测效率，有利于防止要检测位置存有积液损坏检测主体。
18.1、通过设置的清扫吸尘机构，检测时，将装置放置到要检测的位置上，按压装置，使得调节齿环板底端中部两端固定连接的固定支撑杆沿着连接固定杆顶端的外侧向下滑动，从而使得固定支撑杆内侧一端固定连接的螺旋腔向限位螺杆上滑动，带动连接固定杆旋转，由旋转的连接固定杆带动底端啮合连接的吸尘扇杆旋转，吸尘扇杆旋转产生的吸力通过吸尘管将要检测位置处的水渍和灰尘吸进支撑底座板内腔的一端排进收集弧槽里，当螺旋腔内侧固定连接的螺旋槽卡到限位螺杆外侧固定连接的螺旋块上时，由螺旋腔带动限位螺杆间歇式旋转，从而带动限位螺杆底端啮合连接的支撑底座板旋转移动，由支撑底座板底端一端固定连接的清扫刷对要检测位置上的灰尘进行清扫，当吸尘扇杆带动一端固定连接的扇形齿板旋转卡到t形限位块杆内侧一端固定连接的齿块上带动t形限位块杆一端底端固定连接的收集弧槽缓慢移动角度，当支撑底座板旋转一百八十度后，收集弧槽旋转一百八十度，使得收集弧槽内侧收集的灰尘和水渍在重力的作用下通过排料口排到托箍柱一端固定连接的污水储存腔里，当清扫好后，同步检测主体下移贴合到地面上对地下管道漏液的声音进行检测拾取，起到了便于在检测前对要检测的位置进行清扫，有利于防止检测位置存在灰尘或水渍沾附到检测装置上，影响检测装置的检测效率，有利于防止要检测位置存有积液损坏检测主体。
19.2、通过设置的标记粉碎机构，使用时，推压推压环块通过转动连接的调节推杆带动推压框杆下移从而带动推压框杆底端滑动连接的标记齿牙刀向限位升降腔的外侧滑动卡到要标记的地面上，由第一电机通过输出端固定连接的驱动齿轮杆旋转，从而带动啮合连接的标记齿牙刀旋转对要标记的底端进行刻痕标记，标记好粉碎遮挡物时，由第二电机通过输出端固定连接的调节齿轮块旋转，从而带动调节齿轮块底端啮合连接的调节齿环板旋转九十度，将调节齿环板一端中部固定连接的防溅罩旋转九十度，垂直与要标记的位置，使得防溅罩中部滑动连接的安装吊杆旋转九十度卡到调节推杆的底端，使得安装吊杆中部旋转连接的第一双头梯形齿轮杆的一端卡到调节推杆底端中部固定连接的限位旋转卡槽里，使得第一双头梯形齿轮杆卡到定位齿轮杆的底端，同步使得旋转九十度后的推压框杆一端内侧旋转连接的连接齿轮杆的顶端卡到定位齿轮杆的顶端，由第一电机通过输出端固定连接的驱动齿轮杆旋转带动啮合连接的连接齿轮杆旋转，从而通过与连接齿轮杆顶端啮合连接的定位齿轮杆、与定位齿轮杆底端啮合连接的第一双头梯形齿轮杆、与第一双头梯形齿轮杆啮合连接的第二双头梯形齿轮杆和与第二双头梯形齿轮杆一侧啮合连接的第三双头梯形齿轮杆，带动第三双头梯形齿轮杆底端啮合连接的冲压锤旋转，通过冲压锤外侧固定连接的粉碎刀块对冲压的遮挡物进行粉碎，将粉碎物清理走即可对暴露的管道进行维修，起到了便于对检测好的漏液的位置进行快速标记，便于对标记好的位置进行冲压粉碎，有利于提高检测维修的效率。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为实施例中设备的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部结构放大图；
23.图3为图1中b处的局部结构放大图；
24.图4为图1中c处的局部结构放大图；
25.图5为本发明实施例中推压环块与调节推杆连接立体简图；
26.图6为本发明实施例中安装吊杆与冲压柱连接俯视结构示意图。
27.图中标记为：1、检测主体；2、标记粉碎机构；21、固定连接柱壳；22、标记齿牙刀；23、推压框杆；24、调节推杆；25、推压环块；26、定位滑杆；27、安装吊杆；28、缓冲弹簧；29、第一双头梯形齿轮杆；210、第二双头梯形齿轮杆；211、第三双头梯形齿轮杆；212、冲压锤；213、粉碎刀块；214、防溅罩；215、定位齿轮杆；216、限位旋转卡槽；217、驱动齿轮杆；218、第一电机；219、限位升降腔；220、连接齿轮杆；221、固定卡块板；3、调节机构；31、调节齿环板；32、调节齿轮块；33、第二电机；34、固定限位夹板；4、清扫吸尘机构；41、固定支撑杆；42、连接固定杆；43、螺旋腔；44、限位螺杆；45、支撑底座板；46、吸尘扇杆；47、t形限位块杆；48、收集弧槽；49、扇形齿板；410、吸尘管；411、排料口；412、托箍柱；413、清扫刷；5、测试数据显示器。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.实施例1
30.请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本实施例1提出了一种管道漏液检测设备，具体包括以下结构部件：
31.检测主体1，用于对管道漏液的声音进行拾取；
32.标记粉碎机构2，位于检测主体1的外侧，用于对检测的位置进行标记和用于对遮挡物进行粉碎；
33.调节机构3，位于标记粉碎机构2的外侧，用于调节冲压锤的位置；
34.标记粉碎机构2包括固定连接柱壳21，固定连接柱壳21内侧腔壁的底端固定连接有限位升降腔219，限位升降腔219的内侧旋转连接有标记齿牙刀22，标记齿牙刀22一端的中部啮合连接有驱动齿轮杆217，驱动齿轮杆217的顶端固定连接有第一电机218，用于带动标记齿牙刀22旋转进行刻线标记，标记齿牙刀22的顶端滑动连接有推压框杆23，用于调节标记齿牙刀22升降滑动的位置，推压框杆23一端的内侧旋转连接有连接齿轮杆220，用于带动第一双头梯形齿轮杆29旋转，检测主体1顶端的两端卡接有固定卡块板221，推压框杆23顶端的中部卡接有调节推杆24，调节推杆24顶端的外侧转动连接有推压环块25，推压环块25的内侧卡接有定位滑杆26，调节推杆24顶端的外侧位于定位滑杆26内侧的中部，用于调节标记齿牙刀22升降滑动的位置，用于对冲压锤212旋转调节的位置进行限制，调节推杆24底端的中部固定连接有限位旋转卡槽216，调节推杆24一端底端的中部旋转连接有定位齿轮杆215，用于对第一双头梯形齿轮杆29旋转移动的轨迹进行限定，调节推杆24另一端的底端卡接有安装吊杆27，安装吊杆27的中部旋转连接有第一双头梯形齿轮杆29，第一双头梯形齿轮杆29的一端啮合连接有第二双头梯形齿轮杆210，第二双头梯形齿轮杆210一侧的一端啮合连接有第三双头梯形齿轮杆211，第三双头梯形齿轮杆211的一端啮合连接有冲压锤212，冲压锤212的外侧固定连接有粉碎刀块213，用于带动冲压锤212旋转对遮挡物进行粉碎，粉碎刀块213的外侧设有防溅罩214，用于对飞溅的碎屑进行阻挡，安装吊杆27外侧的一
端滑动连接有缓冲弹簧28，用于对安装吊杆27升降滑动趋势进行缓冲，调节机构3包括调节齿环板31，调节齿环板31位于固定连接柱壳21的外侧且与固定连接柱壳21外侧的顶端固定连接，调节齿环板31的两侧旋转连接有固定限位夹板34，调节齿环板31一端的中部与防溅罩214的一端固定连接，调节齿环板31顶端的一端啮合连接有调节齿轮块32，调节齿轮块32的一侧固定连接有第二电机33，第二电机33的一侧与固定限位夹板34固定连接，用于调节检测主体1和冲压锤212的位置。
35.请着重参阅图1和图5，定位滑杆26的底端与固定限位夹板34顶端的一侧固定连接，定位滑杆26的顶端固定连接有测试数据显示器5，调节推杆24顶端的俯视图为十字形，推压环块25内侧的中部固定连接有卡箍环槽，定位滑杆26两端的中部固定连接有定位连接卡块。
36.请着重参阅图1和图5，卡箍环槽内侧的大小与定位连接卡块外侧的大小相匹配，调节推杆24顶端十字形的四个方位上旋转连接有定位旋转弧槽，用于对调节推杆24调节后的位置进行定位固定。
37.请着重参阅图3和图5，定位齿轮杆215外侧的上下两端旋转连接有安装固定卡箍环套，限位旋转卡槽216一端的顶端固定连接有定位垫块。
38.实施例2
39.请着重参阅图1和图2，基于实施例1，本实施例2在设备上增设了清扫吸尘机构4，该清扫吸尘机构4位于调节机构3的底端，用于对要检测的位置进行清尘除液。
40.本实施例中，清扫吸尘机构4包括固定支撑杆41，固定支撑杆41位于调节齿环板31底端中部的两端，且与调节齿环板31底端中部的两端固定连接，固定支撑杆41内侧中部的底端滑动连接有连接固定杆42，连接固定杆42外侧底端的一端啮合连接有限位螺杆44，限位螺杆44顶端的外侧滑动连接有螺旋腔43，螺旋腔43的外侧与固定支撑杆41内侧的一端固定连接，连接固定杆42的底端啮合连接有吸尘扇杆46，限位螺杆44的底端旋转连接有支撑底座板45，用于对标记位置处的灰尘和水渍进行除尘抽水，吸尘扇杆46的一端固定连接有扇形齿板49，扇形齿板49的外侧啮合连接有t形限位块杆47，t形限位块杆47底端的一端固定连接有收集弧槽48，t形限位块杆47内侧的中部与吸尘扇杆46外侧的一端旋转连接，用于带动收集弧槽48旋转进行排料，收集弧槽48底端的两端卡接有托箍柱412，用于对收集弧槽48进行托箍，托箍柱412的一端固定连接有排料口411，排料口411位于收集弧槽48底端的中部，用于对收集的灰尘和水渍进行排尘排污，支撑底座板45底端中部的一端固定连接有清扫刷413，收集弧槽48一端的一侧设有吸尘管410，吸尘管410的底端与支撑底座板45底端一端的一侧固定连接，用于对要标记位置处的粉尘进行清扫。
41.请着重参阅图1和图2，限位螺杆44的外侧分段固定连接有螺旋块，连接固定杆42的底端与支撑底座板45顶端的一端旋转连接，连接固定杆42顶端的外侧滑动连接有螺旋孔腔。
42.请着重参阅图1和图2，支撑底座板45底端一端的中部固定连接有旋转轴点，限位螺杆44一端的底端固定连接有齿环柱块，齿环柱块的底端与支撑底座板45顶端一端的中部固定连接，吸尘扇杆46的外侧旋转连接有固定限位连接块，固定限位连接块的外侧与支撑底座板45内侧的内腔固定连接。
43.结合实施例1与实施例2，本发明设备的工作原理如下：
44.检测时，将装置放置到要检测的位置上，按压装置，使得调节齿环板31底端中部两端固定连接的固定支撑杆41沿着连接固定杆42顶端的外侧向下滑动，从而使得固定支撑杆41内侧一端固定连接的螺旋腔43向限位螺杆44上滑动，带动连接固定杆42旋转，由旋转的连接固定杆42带动底端啮合连接的吸尘扇杆46旋转，吸尘扇杆46旋转产生的吸力通过吸尘管410将要检测位置处的水渍和灰尘吸进支撑底座板45内腔的一端排进收集弧槽48里，当螺旋腔43内侧固定连接的螺旋槽卡到限位螺杆44外侧固定连接的螺旋块上时，由螺旋腔43带动限位螺杆44间歇式旋转，从而带动限位螺杆44底端啮合连接的支撑底座板45旋转移动，由支撑底座板45底端一端固定连接的清扫刷413对要检测位置上的灰尘进行清扫，当吸尘扇杆46带动一端固定连接的扇形齿板49旋转卡到t形限位块杆47内侧一端固定连接的齿块上带动t形限位块杆47一端底端固定连接的收集弧槽48缓慢移动角度，当支撑底座板45旋转一百八十度后，收集弧槽48旋转一百八十度，使得收集弧槽48内侧收集的灰尘和水渍在重力的作用下通过排料口411排到托箍柱412一端固定连接的污水储存腔里，当清扫好后，同步检测主体1下移贴合到地面上对地下管道漏液的声音进行检测拾取，拾取的声音通过蓝牙连接的信号输送到测试数据显示器5里，在测试数据显示器5上的显示屏上显示出来，检测到位置后，推压推压环块25通过转动连接的调节推杆24带动推压框杆23下移从而带动推压框杆23底端滑动连接的标记齿牙刀22向限位升降腔219的外侧滑动卡到要标记的地面上，由第一电机218通过输出端固定连接的驱动齿轮杆217旋转，从而带动啮合连接的标记齿牙刀22旋转对要标记的底端进行刻痕标记，标记好粉碎遮挡物时，由第二电机33通过输出端固定连接的调节齿轮块32旋转，从而带动调节齿轮块32底端啮合连接的调节齿环板31旋转九十度，将调节齿环板31一端中部固定连接的防溅罩214旋转九十度，垂直与要标记的位置，使得防溅罩214中部滑动连接的安装吊杆27旋转九十度卡到调节推杆24的底端，使得安装吊杆27中部旋转连接的第一双头梯形齿轮杆29的一端卡到调节推杆24底端中部固定连接的限位旋转卡槽216里，使得第一双头梯形齿轮杆29卡到定位齿轮杆215的底端，同步使得旋转九十度后的推压框杆23一端内侧旋转连接的连接齿轮杆220的顶端卡到定位齿轮杆215的顶端，由第一电机218通过输出端固定连接的驱动齿轮杆217旋转带动啮合连接的连接齿轮杆220旋转，从而通过与连接齿轮杆220顶端啮合连接的定位齿轮杆215、与定位齿轮杆215底端啮合连接的第一双头梯形齿轮杆29、与第一双头梯形齿轮杆29啮合连接的第二双头梯形齿轮杆210和与第二双头梯形齿轮杆210一侧啮合连接的第三双头梯形齿轮杆211，带动第三双头梯形齿轮杆211底端啮合连接的冲压锤212旋转，通过冲压锤212外侧固定连接的粉碎刀块213对冲压的遮挡物进行粉碎，将粉碎物清理走即可对暴露的管道进行维修。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介
间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。